CN217746370U - 一种旋风过滤一体式净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风过滤一体式净化器，属于除尘设备领域，它包括壳体、旋风装置、排风装置、过滤装置、导尘装置与收尘装置，所述壳体上设置有一空气入口，所述壳体内设置有一导风弧板，所述导风弧板进风口、风道以及出风口，且所述进风口与空气入口相连通，所述出风口与过滤装置相连通。本实用新型能够提供较好的过滤效果，并且延长了除尘器的使用寿命，具有较高的实用价值。

Description

一种旋风过滤一体式净化器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘的空气净化领域，更具体地说，涉及一种旋风过滤一体式净化器。

背景技术

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85％的除尘效率。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器。

旋风除尘器常常作为预分离器设置于脉冲反吹滤筒除尘器前作为高浓度粉尘气流的预处理，以降低后面高效滤筒除尘器的过滤浓度负荷。但独立设置占地大成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在小风量工业除尘应用中，使得作为预分离器的旋风装置和脉冲滤筒除尘器一体化，以解决占地大和成本高的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：包括壳体以及设置在所述壳体内部的旋风装置、排风装置、过滤装置、导尘装置与收尘装置，所述过滤装置、导尘装置以及所述收尘装置从上到下依次连通；所述排风装置设置在壳体内侧上部位置，所述壳体顶部设置有通风口；

所述壳体上设置有一空气入口，所述旋风装置内设置一风道，所述风道上设置有开口朝下的尘口，且所述风道的进风口与所述空气入口相连通，所述风道的出风口与所述过滤装置相连通，所述导尘装置设置在所述尘口的下部。

作为优选的方案，所述过滤装置包括滤筒以及反吹装置，所述反吹装置适于向所述滤筒吹气，用于吹落粘附在滤筒上的灰尘。

作为优选的方案，所述反吹装置包括旋转轴、反吹部件和鼓风机，所述反吹部件与所述旋转轴连接，所述反吹部件设置在所述滤筒内部，所述反吹部件包括多根相连通的吹气管，所述吹气管上设有多个朝向所述滤筒的喷吹孔，所述鼓风机与所述吹气管连通，用于驱动所述反吹部件喷气和转动。

作为优选的方案，所述反吹部件包括两条横置吹气管与两条纵置吹气管，两条所述横置吹气管和两条所述纵置吹气管构成一个矩形结构，所述横置吹气管与所述旋转轴连接，采用该设计能够减小反吹装置在旋转时受到的空气阻力，同时反吹能力也较强。

作为优选的方案，所述壳体为圆筒形，且所述空气入口切向设置于圆柱壳体上。

作为优选的方案，所述导尘装置为漏斗形。

作为优选的方案，所述壳体上还设置有压差传感器，所述压差传感器的第一检测点与所述滤筒位置对应，所述压差传感器的第二检测点与所述鼓风机位置对应，用于反映滤筒堵塞情况，以便判断是否需要开启反吹装置或滤筒是否需要更换。

作为优选的方案，所述风道内设置有蜗壳形的导风弧板，空气进入至旋风装置后，在弧形导流板上进行高速旋转，粉尘受到离心作用被甩到壳体内壁上，最终掉落至尘口。

采用以上结构后，本实用新型能够通过导风弧板通道和圆柱壳体首先对含尘气体进行预分离，气体在进入导风弧板后，在弧板及圆柱壳体内旋转，气体中的大颗粒的粉尘受到离心作用被甩到圆柱壳体侧壁上落下；气流预分离后，再进通过设置在中心的大滤筒进行高效过滤。

作为优选的方案，所述排风装置包括风机与电机，所述电机与所述风机驱动连接，且所述风机与所述壳体内部连通。

本实用新型通过导风弧板的预设置，能够有效地对气体进行预处理，使大颗粒粉尘首先进行高速旋转，使得粉尘打到圆柱筒体内壁上掉落；其次气体进入滤筒后进行二次过滤，所有的粉尘都落入灰斗中最终落至收尘装置中。本实用新型能够使得旋风预分离和脉冲高效过滤一体化，降低占地面积和设备制造成本，并提高除尘效率和除尘效果，且进一步提高了滤筒的使用寿命，具有较好的自净能力，且结构简单，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的旋风装置结构示意图；

图中标号说明：

其中，1、壳体；2、过滤装置；3、排风装置；4、压差传感器；5、反吹装置；51、旋转轴；52、反吹部件；521、横置吹气管；522、纵置吹气管；523、喷吹孔；53、鼓风机；6、导尘装置；7、收尘装置；8、风机；9、电机；10、空气入口；11、旋风装置；12、维护口；13、导风弧板；14、进风口；15、接线端；16、风道；17、通风口，18、滤筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3所示，图1为本实用新型的结构示意图主视图，本实用新型的主体包括壳体1，壳体1内部从上至下依次设置有排风装置3、过滤装置2、导尘装置6以及收尘装置7，所述的排风装置3包括电机9以及风机8；排风装置3下部设置有过滤装置2，过滤装置2的一侧壳体1设置有空气入口10，用于通入需进行过滤的气体，过滤装置2与空气入口10之间设置有一旋风装置11；旋风装置11主要为一以呈圆形的装置，旋风装置11一端固定在壳体1上，一端设有一进风口14，与壳体1的空气入口10相连接，使空气能够进入至旋风装置11中，旋风装置11内部设置有风道16，风道16一般为蜗壳形的导风弧板13，所述导风弧板13更确切的说，为蜗壳形状，旋风装置11的底部即风道16上设置有开口向下的尘口(图中未标示)，所述导尘装置6设置在所述尘口下部，旋风装置11相对于上述进风口14的另一侧设置有维护口12，且该维护口12与风机8连通，供维护使用，所述电机9上设置有接线端15，且所述接线端15与电源连接，从而完成电机9的电源供应；

过滤装置2的下部设置有导尘装置6，导尘装置6的下部设置有收尘装置7,壳体1顶部设置有通风口17。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，该过滤装置2中还设置有一反吹装置5，过滤装置2为一滤筒18，且该反吹装置5为一旋转反吹装置5，该旋转反吹装置5设置在滤筒18内部；

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处在于，该反吹装置5为一“中”字结构，且所述反吹装置5包括旋转轴51以及由4条吹气管拼制，具体为两条横置吹气管521与两条纵置吹气管522，横置吹气管521与所述旋转轴51相连接，所述横置吹气管521与两条纵置吹气管522的上均设有喷吹孔523，两条所述横置吹气管521和两条所述纵置吹气管522构成一个矩形结构，所述横置吹气管521与所述旋转轴51连接，使得最终的反吹装置5成为一个“中”字结构，两侧的喷吹孔523方向相反，鼓风机54将气体通入到吹气管内部，吹气管上设置有喷吹孔523，由于两侧的喷吹方向相反，在力的反冲力作用下，旋转反吹装置5能够以旋转轴为基础进行旋转，同时两侧的喷吹孔523进行喷吹对过滤装置2进行反吹清灰；

实施例4：

实施例4与实施例1的不同之处在于：该排风装置3设置在壳体1内部，且导尘装置6为一灰斗，且所述空气入口10切向设置于圆柱壳体1上，壳体1一侧还设置有压差传感器4。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过将旋风装置11一体化地设置在壳体1的空气入口10与过滤装置2之间，能够在过滤装置2进行过滤之前对空气进行预分离，当使用者将待过滤气体通入空气入口10后，由于旋风装置11的存在，高速通入的空气受到旋风装置11中导风弧板13的作用下进行高速旋转，而空气内部原本包含的大颗粒受到离心作用而碰撞到旋风装置11内部，掉落至旋风装置11底部，旋风装置11底部设置有尘口，而尘口与导尘装置6(灰斗)相对，大颗粒粉尘直接落入灰斗中，而进行预分离后的空气则进入至过滤装置2中进行再次过滤，通过过滤装置2的滤筒18后，净化后的空气离开装置，而受到过滤装置2过滤的粉尘则再在重力作用下落入灰斗，最终掉落至收尘装置7中；本实用新型的过滤装置2中还设置有反吹装置5，优选为旋转反吹装置5，包括旋转轴以及固定在旋转轴上的吹气管，吹气管上设置有若干的喷吹孔，使用者可以通过打开反吹装置5，中字型反吹装置两侧的喷吹管喷吹孔方向相反，在喷吹反冲力作用下，反吹装置5旋转，如此将粘附在过滤装置2上剩余的粉尘全面吹落，避免粉尘堵塞。

本实用新型通过选装反吹装置5以及旋风装置11的双重设置，能够有效地防止过滤装置2由于过滤次数的增多而带来的堵塞问题，能够大大的增大过滤装置2的使用寿命，且无需频繁的进行人工清理；通过旋风装置11的设置有效地对气体进行了预分离，再通过过滤装置2过滤后，过滤的效果也得到了改善，相对于常规的过滤装置2不仅延长了装置的使用寿命，降低了清理的频率，还提高了过滤的实际效果，具备相当的实用价值与推广价值。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：包括壳体（1）以及设置在所述壳体（1）内部的旋风装置（11）、排风装置（3）、过滤装置（2）、导尘装置（6）与收尘装置（7），所述过滤装置（2）、导尘装置（6）以及所述收尘装置（7）从上到下依次连通；所述排风装置（3）设置在壳体（1）内侧上部位置，所述壳体（1）顶部设置有通风口（17）；

所述壳体（1）上设置有一空气入口（10），所述旋风装置（11）内设置一风道（16），所述风道（16）上设置有开口朝下的尘口，且所述风道（16）的进风口（14）与所述空气入口（10）相连通，所述风道（16）的出风口与所述过滤装置（2）相连通，所述导尘装置（6）设置在所述尘口的下部。

2.根据权利要求1所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述过滤装置（2）包括滤筒（18）以及反吹装置（5），所述反吹装置（5）适于向所述滤筒（18）吹气。

3.根据权利要求2所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述反吹装置（5）包括旋转轴（51）、反吹部件（52）和鼓风机（53），所述反吹部件（52）与所述旋转轴（51）连接，所述反吹部件（52）设置在所述滤筒（18）内部，所述反吹部件（52）包括多根相连通的吹气管，所述吹气管上设有多个朝向所述滤筒（18）的喷吹孔（523），所述鼓风机（53）与所述吹气管连通，用于驱动所述反吹部件（52）喷气和转动。

4.根据权利要求3所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述反吹部件包括两条横置吹气管（521）与两条纵置吹气管（522），两条所述横置吹气管（521）和两条所述纵置吹气管（522）构成一个矩形结构，所述横置吹气管（521）与所述旋转轴（51）连接。

5.根据权利要求3所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述壳体（1）上还设置有压差传感器（4），所述压差传感器（4）的第一检测点与所述滤筒（18）位置对应，所述压差传感器（4）的第二检测点与所述鼓风机（53）位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述壳体（1）为圆筒形，所述空气入口（10）切向设置于所述壳体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述导尘装置（6）为漏斗形。

8.根据权利要求1所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述旋风装置（11）的风道内设置有蜗壳形的导风弧板（13）。

9.根据权利要求1所述的一种旋风过滤一体式净化器，其特征在于：所述排风装置（3）包括风机（8）与电机（9），所述电机（9）与所述风机（8）驱动连接，且所述风机（8）与所述壳体（1）内部连通。

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