CN217743995U - 进气口结构、蒸箱以及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气口结构、蒸箱以及集成灶，其中进气口结构用于蒸箱，设置有集水腔及与集水腔连通的进气通道和出气通道，出气通道具有供蒸汽进入出气通道的进气端，沿竖直方向，进气端高于集水腔的底壁，蒸汽通过进气通道的方向，垂直于蒸汽由进气通道流向出气通道的方向，且沿蒸汽由进气通道流向出气通道的方向，进气通道与出气通道间隔设置。使得气液混合物通过进气通道进入集水腔后发生变向，以减缓气液混合物的在集水腔中的流动速度，此外，还能够增长气液混合物在集水腔中的流动距离，以延长气液混合物在集水腔中的流动时间，以提高气液分离效果，减少进入蒸箱内部的水量。

Description

进气口结构、蒸箱以及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器设备技术领域，特别涉及一种进气口结构、蒸箱以及集成灶。

背景技术

蒸箱的使用越来越普遍，蒸箱产生蒸汽的方式主要包括煮水式和直喷式两种，其中直喷式蒸箱由于蒸汽在蒸汽发生器产生后需经过管道输送至蒸箱内部，然而，在输送过程中，部分蒸汽会发生冷凝形成液态水，使得蒸箱的蒸汽进口出现吐水现象，而导致水滴滴落到食材上，影响食材口感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种进气口结构，用于蒸箱，以降低蒸箱的蒸汽进口的出水量。

本实用新型还提出一种具有上述进气口结构的蒸箱。

本实用新型还提供了一种具有上述蒸箱的集成灶。

根据本实用新型的第一方面实施例的进气口结构，用于蒸箱，所述进气口结构设置有集水腔及与所述集水腔连通的进气通道和出气通道；

其中，所述出气通道具有用于供蒸汽进入所述出气通道的进气端，沿竖直方向，所述进气端高于所述集水腔的底壁；所述蒸汽通过所述进气通道的方向，垂直于所述蒸汽由所述进气通道流向所述出气通道的方向，且沿所述蒸汽由所述进气通道流向所述出气通道的方向，所述进气通道与所述出气通道间隔设置。

根据本实用新型实施例的进气口结构，至少具有如下有益效果：

出气通道的进气端高于集水腔的底壁，由于蒸汽的密度小于液态水的密度，因此，液态水能够留存在集水腔内，蒸汽能够通过出气通道排出集水腔以进入蒸箱内，此外，由于蒸汽由进气通道流向所述出气通道的方向，进气通道与出气通道间隔设置，以延长气液混合物在集水腔内的流动距离，从而延长气液混合物的分离时间，以提高气液分离效果，减少进入蒸箱内部的水量。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气通道的轴线平行于所述进气通道的轴线，并且，所述蒸汽在所述出气通道中的流向，与所述蒸汽在所述进气通道中的流向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述集水腔具有第一壁，所述进气通道朝向所述第一壁，所述进气口结构还包括出口部，所述出口部连接于所述第一壁，部分所述出气通道位于所述出口部，并延伸至所述第一壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述集水腔还具有第二壁以及第三壁，所述第二壁位于所述第一壁与所述第三壁之间，沿所述蒸汽通过所述进气通道的方向，所述进气通道在所述集水腔的第一壁上的投影与所述集水腔的第二壁之间具有间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口结构还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述集水腔内，用于检测所述集水腔内的液位。

根据本实用新型第二方面实施例的蒸箱，包括：

箱体，具有容纳腔及与所述容纳腔连通的蒸汽进口，

蒸汽发生器，用于产生蒸汽，并与所述蒸汽进口连通；

以及第一方面实施例所述的进气口结构，设置于所述蒸汽进口处，以将所述蒸汽排进所述容纳腔内。

根据本实用新型实施例的蒸箱，至少具有如下有益效果：

蒸汽进口处连接有第一方面实施例的进气口结构，出气孔结构的出气通道的进气端高于集水腔的底壁，由于蒸汽的密度小于液态水的密度，因此，液态水能够留存在集水腔内，蒸汽能够通过出气通道排出集水腔以进入箱体，此外，由于蒸汽由进气通道流向所述出气通道的方向，进气通道与出气通道间隔设置，以延长气液混合物在集水腔内的流动距离，从而延长气液混合物的分离时间，以提高气液分离效果，减少进入容纳腔的水量。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口结构可拆卸地连接于所述箱体。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸箱还包括管接头，所述管接头设置于所述蒸汽进口处，且沿所述管接头的长度方向，所述管接头的长度大于所述容纳腔的壁厚，所述入口部设置于所述管接头的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述管接头包括主体部以及入口部，所述主体部穿设于所述蒸汽进口，所述入口部位于所述主体部的外周面，并连接于所述容纳腔的内壁面。

根据本实用新型第三方面实施例的集成灶，包括第二方面实施例所述的蒸箱。

根据本实用新型实施例的集成灶，至少具有如下有益效果：

采用了第二方面实施例的蒸箱，出气通道的进气端一端高于集水腔的底壁，由于蒸汽的密度小于液态水的密度，因此，液态水能够留存在集水腔内，蒸汽能够通过出气通道排出集水腔以进入蒸箱内，此外，由于蒸汽由进气通道流向所述出气通道的方向，进气通道与出气通道的间隔设置，以延长气液混合物在集水腔内的流动距离，从而延长气液混合物的分离时间，以提高气液分离效果，减少进入蒸箱内部的水量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的进气口结构的结构示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例的进气口结构剖面示意图；

图3为本实用新型第一方面另一实施例的进气口结构剖面示意图；

图4为图1另一安装角度的剖面示意图；

图5为本实用新型第一方面实施例的进气口结构的另一剖面示意图；

图6为进气通道在第一壁的投影示意图；

图7为本实用新型第二方面实施例的蒸箱的结构示意图；

图8图7局部剖面示意图；

图9为本实用新型第二方面实施例另一蒸箱的结构示意图；

图10为图9局部剖面示意图。

附图标号：

进气口结构1000；

集水部100；集水腔110；第一壁111；第二壁112；第三壁113；

入口部200；进气通道210；投影211；

出口部300；出气通道310；进气端311；

箱体400；容纳腔410；

管接头500；主体部510；连接部520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

近年来，集成灶由于其节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等有优点，越来越受到人们的关注和喜爱。其中，集成灶产品中集成蒸箱产品是现有市场的大趋势，市场上出现了各种形式的带蒸箱产品的集成灶。电蒸箱作为一种符合饮食健康理念的厨房电器受到广大消费者的欢迎。目前的蒸箱一般具有两种产生蒸汽的方式，一种是蒸箱内底部有加热盘，直接对加热盘中的水加热，称为煮水式。另外一种是蒸箱外部带有蒸汽发生器，外部蒸汽发生器将水加热成水蒸汽并通过通道和蒸汽进孔将蒸汽导入到蒸箱内部，这种方式也称为直喷式。直喷式蒸箱由于蒸汽在蒸汽发生器产生后需经过通道导入蒸箱内部，前期通道内蒸汽容易发生冷凝形成冷凝水，蒸汽由蒸汽进孔进入腔体时容易产生吐水现象，尤其是蒸汽进口在蒸箱顶部时，水则会滴落到食材上，影响食材口感。

基于此，本实用新型的第一方面实施例提供了一种进气口结构1000，用于蒸箱。参照图 1至图4，图1为本实用新型第一方面实施例的进气口结构的结构示意图，图2为本实用新型第一方面实施例的进气口结构剖面示意图；图3为本实用新型第一方面另一实施例的进气口结构剖面示意图，图4为图1另一安装角度的剖面示意图。

本实施例的进气口结构1000设置有集水腔110及与集水腔110连通的进气通道210和出气通道310，其中，出气通道310具有进气端311，进气端311用于供蒸汽进入出气通道310，沿竖直方向，出气通道310的进气端311高于集水腔110的底壁，蒸汽通过进气通道210的方向，垂直于蒸汽由进气通道210流向出气通道310的方向，且沿蒸汽由进气通道210流向出气通道310的方向，进气通道210与出气通道310间隔设置，如图1所示。

具体的，进气口结构1000包括入口部200以及集水部100，入口部200连接于集水部100，进气通道210位于入口部200内部，集水腔110位于集水部100的内部，集水腔110具有相对设置的第一壁111和第三壁113，以及位于第一壁111与第三壁113之间的第二壁112，第二壁112围绕于第一壁111以及第三壁113的外缘，限定出集水腔110。进气通道210位于第三壁113，出气通道310位于第二壁112(如图2所示)或者第一壁111(如图3所示)，气液混合物(蒸汽与液态水的混合物，下同)通过进气通道210进入集水腔110内，由于出气通道310的进气端311高于集水腔110的底壁。因此，密度相对较小的蒸汽会通过出气通道310排出集水腔110，液态水留存于集水腔110内，实现气液分离。

此外，沿蒸汽由进气通道210流向出气通道310的方向，集水腔110的尺寸大于进气通道210的尺寸，且进气通道210与出气通道310的最小距离大于0，即进气通道210位于偏离于出气通道310的位置，且与出气通道310之间具有间隙。因此气液混合物通过进气通道210进入集水腔110后发生变向，会减缓气液混合物的在集水腔110中的流动速度，以增长气液混合物在集水腔110中的流动时间，从而气液混合物中更多的液态水能够因自重滴落至集水腔110中。此外，进气通道210与出气通道310间隔设置，还能够增长气液混合物在集水腔110中的流动距离，进一步延长气液混合物在集水腔110中的流动时间，以提高气液分离效果，减少进入蒸箱内部的水量。

需要说明的是，集水腔110的底壁为沿竖直方向上最低的腔壁，根据进气口结构1000与蒸箱的箱体400的不同安装角度，集水腔110的底壁可以为集水腔110的第一壁111，或者集水腔110的第二壁112。例如，当进气口结构1000安装于箱体400的顶部，且进气通道210 朝向竖直方向，即气液混合物由上至下进入集水腔110，则集水腔110的底壁为集水腔110 的第一壁111(如图3所示)。当进气口结构1000安装于箱体400的第二壁112，且进气通道210水平朝向，即气液混合物朝向水平方向进入积水腔内，则集水腔110的底壁为集水腔110的第二壁112(如图4所示)。

此外，集水腔110可以为圆柱体状空腔，或者长方体状空腔等，集水腔110为圆柱体空腔时，集水腔110具有一整块环形结构的第二壁112，且当进气口结构100如图4所示的位姿安装时，底壁为环形结构的第二壁112位于进气通道210下方的部分。当集水腔110为长方体空腔，集水腔110具有多块首尾相连的第二壁112，且当进气口结构100如图4所示的位姿安装时，底壁为最下方的一块第二壁112。

还需要说明的是，附图3以及附图4中箭头的方向为蒸汽在进气口结构1000内部的流动方向，其中，蒸汽由进气通道210流向出气通道310的方向，为附图3由右至左的箭头所指的方向。

参照图3，在一些实施例中，出气通道310的轴线平行于进气通道210的轴线，并且，蒸汽在出气通道310中的流向，与在进气通道210中的流向相同。具体的，传统技术中，蒸箱的箱体400上的蒸汽进口通常朝向箱体400内的食材支撑架，支撑架用于放置食材，以使得进入箱体400的蒸汽能够直接喷射于食材的表面，提高食材加热效果，基于此，本实施例的进气口结构1000的进气通道210的轴线与出气通道310轴线平行，使得进气通道210与出气通道310位于集水腔110相对的两个壁面，例如图中所示，进气通道210位于集水腔110 的顶壁，出气通道310位于集水腔110的第一壁111。进气口结构1000设置于箱体400的蒸汽进口时，出气通道310与蒸汽进口的朝向相同，因此，经进气通道210排出集水腔110的蒸汽能够直接喷射于食材，缩短蒸汽喷射到食材的时间，从而降低蒸汽热量损失，从而提高食材加热效果。

参照图3和图5，图5为本实用新型第一方面实施例的进气口结构的另一剖面示意图，图5中箭头为蒸汽的流动方向，在上述实施例基础上，集水腔110具有第一壁111，进气通道210朝向第一壁111，进气口结构1000还包括出口部300，出口部300位于集水腔110的第一壁111，部分出气通道310位于出口部300，并延伸至第一壁111。具体的，出口部300 设置于出气通道310部分位于出口部300内(如图3所示)，由于出口部300凸出于集水腔 110的第一壁111。因此，无论进气口结构1000如何安装，出气通道310朝向集水腔110的一端均高于集水腔110的底壁，使得进气口结构1000具有多个安装角度，提高进气口结构 1000的适用性。

此外，出口部300与集水腔110的第二壁112还能够具有间隙(如图5所示)，因此，在气液混合物进入集水腔110后与集水腔110的第一壁111发生碰撞，并朝向出口部300流动，当气液混合物碰撞到出口部300时，部分气液混合物会分流，沿着出口部300与集水腔 110的间隙流动，且在该间隙的导向作用下，分流后的气液混合液汇流并发生碰撞，使得气液混合物中的液态水被分离出来，提高气液分离效果。

参照图3和图6至图10，图6为进气通道在第一壁的投影示意图，图7为本实用新型第二方面实施例的蒸箱的结构示意图，图8图7局部剖面示意图，图9为本实用新型第二方面实施例另一蒸箱的结构示意图，图10为图9局部剖面示意图。在一些实施例中，集水腔110还具有第二壁112以及第三壁113，第二壁112位于所述第一壁111与第三壁113之间，沿蒸汽通过进气通道210的方向，进气通道210在集水腔110的第一壁111上的投影211(附图6中的虚线)与集水腔110的第二壁112之间具有间隙。因此，沿蒸汽由进气通道210流向出气通道310的方向，进气通道210的内壁与集水腔110的第二壁112的最小距离大于0，以使得本实施例的进气口结构1000既能够竖直设置(进气通道210朝向竖直方向，如图3) 又能够水平设置(进气通道210朝向水平方向，如图4)，使得本实施例的进气口结构1000 既能够安装于箱体400的顶部(如图8所示)，又能够安装于箱体400的侧面(如图10所示)，且分离出的液态水能收集于集水腔110内，以满足不同的蒸箱的使用要求。例如，当进气口结构1000水平安装于箱体400的侧面时，此时集水腔110的底壁为的第二壁112(如图4所示)，由于进气通道210的内壁与集水腔110的第二壁112的最小距离大于0，因此，进气通道210的底壁高于集水腔110的底壁，使得分离出的液态水能够收集于集水腔110中。

在一些实施例中，进气口结构1000还包括液位传感器，液位传感器设置于集水腔110内，用于检测集水腔110内的液位。具体的，液位传感器如浮筒式液位传感器、静压式液位传感器等，用于检测集水腔110内收集到的水的液位，当液位达到出气通道310朝向容纳腔410 的一端的高度时，液位传感器能够发出相应的提示，以提醒用户对集水腔110进行排水操作，防止集水腔110中液态水过多而经出气通道310溢出，流进蒸箱的箱体400内。

需要说明的是，液位传感器中采用的程序为反馈***中常见的控制程序。

参照图7至图10，第二方面实施例的蒸箱，包括箱体400、蒸汽发生器以及第一方面实施例的进气口结构1000。箱体400具有容纳腔410，及与容纳腔410连通的蒸汽进口，进气口结构1000设置于蒸汽进口处，蒸汽发生器用于产生蒸汽，并与进气口结构1000的进气口连通，出气通道310位于容纳腔410内，以将蒸汽排进容纳腔410内。

具体的，箱体400内部的容纳腔410用于放置待加热食材，蒸汽发生器设置于箱体400 的外部，并通过输送管(如软管)与容纳腔410连通，以将蒸汽排进容纳腔410内，对食材进行加热。进气口设置于箱体400的蒸汽进口处，并连接于输送管的末端，以将由输送管输送过来的气液混合物进行气液分离，减少液态水进入容纳腔410。

此外需要说明的是，由于本实施例的蒸箱采用了第一方面实施例的进气口结构1000的全部技术方案，因至少具有第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，进气口结构1000可拆卸地连接于箱体400。具体的，进气口结构1000 通过螺纹连接、卡接或者通过与蒸汽进口间隙配合进行插接等方式与箱体400进行可拆卸连接，使用完蒸箱后，将进气口结构1000从箱体400拆卸下来，以将集水腔110中收集的液态水倒出。此外，液态水能够倒进蒸汽发生器循环利用，以节省水资源。

参照图7和图8，在一些实施例中，蒸箱还包括管接头500，管接头500设置于蒸汽进口处，且沿管接头500的长度方向，管接头500的长度大于容纳腔410的壁厚，入口部200设置于管接头500的内壁，如图8所示。具体的，由于冲压成型效率高、操作方便、要求的工人技术等级不高、材料利用率高。因此，在传统技术中通常采用冲压形成质量轻、刚性好、壁薄的箱体400。基于此，为了提高进气口结构1000与箱体400的连接强度，本实施例还设置有管接头500，管接头500通过焊接或者铆接等方式连接于箱体400。管接头500的长度大于箱体400的壁厚，凸出于箱体400的部分用于与软管连接，从而使集水腔110与蒸汽发生器连通，且能够增大进气口结构1000的连接面积。例如，入口部200的外壁以及管接头500 的外壁均设置有螺纹，入口部200与管接头500通过螺纹连接，由于管接头500的长度大于箱体400的壁厚，因此，能够在管接头500的内壁设置更长的螺纹，使得进气口结构1000与管接头500具有较长的旋合长度，以提高进气结构1000的安装强度。

参照图7和图8，在上述实施例基础上，管接头500包括主体部510以及入口部200，主体部510穿设于蒸汽进口，入口部200位于主体部510的外周面，并连接于容纳腔410的内壁面。具体的，由上述实施例可知，通常箱体400的壁厚较薄，为了让提高管接头500与连接强度，管接头500分为主体部510以及连接部520，连接部520位于主体部510的外周面呈环形凸台状，连接部520靠近箱体400的表面通过焊接等方式连接于与箱体400的内壁面。连接部520的直径能够根据连接要求进行设定，连接部520的直径越大，其与箱体400的内壁面相接触的面积越大，因此可连接的面积越大。

此外，还可以理解的是，对于不同的蒸箱，箱体400上的蒸汽进口的尺寸也不尽相同。本实施例中的管接头500包括主体部510以及连接部520外周面的连接部520。因此，只要箱体400的蒸汽进口的尺寸位于管接头500的主体部510的尺寸至连接部520的尺寸的范围内，管接头500均能够安装于蒸汽进口处，并通过连接部520与箱体400的内壁进行连接，以提高管接头500的实用性。

第三方面实施例的集成灶，包括第三方面实施例的蒸箱。具体的，本实施例的集成灶采用了第二方面实施例的蒸箱，减少进入蒸箱内部的水量，以改善食材的口感。由于本实施例的集成灶采用了第二方面实施例的蒸箱的全部技术方案，因至少具有第二方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.进气口结构，其用于蒸箱，其特征在于，所述进气口结构设置有集水腔及与所述集水腔连通的进气通道和出气通道；

其中，所述出气通道具有用于供蒸汽进入所述出气通道的进气端，沿竖直方向，所述进气端高于所述集水腔的底壁；所述蒸汽通过所述进气通道的方向，垂直于所述蒸汽由所述进气通道流向所述出气通道的方向，且沿所述蒸汽由所述进气通道流向所述出气通道的方向，所述进气通道与所述出气通道间隔设置。

2.根据权利要求1所述的进气口结构，其特征在于，所述出气通道的轴线平行于所述进气通道的轴线，且所述蒸汽在所述出气通道中的流向与所述蒸汽在所述进气通道中的流向相同。

3.根据权利要求2所述的进气口结构，其特征在于，所述集水腔具有第一壁，所述进气通道朝向所述第一壁，所述进气口结构还包括出口部，所述出口部连接于所述第一壁，部分所述出气通道位于所述出口部，并延伸至所述第一壁。

4.根据权利要求3所述的进气口结构，其特征在于，所述集水腔还具有第二壁以及第三壁，所述第二壁位于所述第一壁与所述第三壁之间，沿所述蒸汽通过所述进气通道的方向，所述进气通道在所述集水腔的第一壁上的投影与所述集水腔的第二壁之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的进气口结构，其特征在于，所述进气口结构还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述集水腔内，用于检测所述集水腔内的液位。

6.蒸箱，其特征在于，包括：

箱体，具有容纳腔及与所述容纳腔连通的蒸汽进口，

蒸汽发生器，用于产生蒸汽，并与所述蒸汽进口连通；

以及如权利要求1至5中任一项所述的进气口结构，设置于所述蒸汽进口处，以将所述蒸汽排进所述容纳腔内。

7.根据权利要求6所述的蒸箱，其特征在于，所述进气口结构可拆卸地连接于所述箱体。

8.根据权利要求7所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸箱还包括管接头，所述管接头设置于所述蒸汽进口处，且沿所述管接头的长度方向，所述管接头的长度大于所述容纳腔的壁厚，所述进气口结构的一端连接于所述管接头的内壁。

9.根据权利要求8所述的蒸箱，其特征在于，所述管接头包括主体部以及连接部，所述主体部穿设于所述蒸汽进口，所述连接部位于所述主体部的外周面，并连接于所述容纳腔的内壁面。

10.集成灶，其特征在于，包括权利要求6至9中任一项所述的蒸箱。

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