CN217738078U - 调节支架总成尺寸综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了调节支架总成尺寸综合检具，包括：工作台；夹持件，所述夹持件设于所述工作台，并且夹持件用于夹持固定调节支架总成；第一检测机构，所述第一检测机构用于检测安装支架上U形通孔、第一圆形通孔的位置度；第二检测机构，所述夹持件包括夹具、活动块、标准块，所述夹具设于所述工作台上，并且夹具用于夹持固定安装支架，所述标准块设于在工作台上。本实用新型设计新颖，操作简单，通过夹具和夹钳等的设置，夹具可以将安装支架进行夹持固定在工作台上，夹钳和活动块进行配合的将左支架、右支架位置进行夹持固定，夹持稳定，调节支架总成各部分受力均匀，保证了待检测的调节支架总成夹持位置的准确性，便于后续的检测。

Description

调节支架总成尺寸综合检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及调节支架总成尺寸综合检具。

背景技术

位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。位置度公差在评定实际要素位置的正确度，是依据图样上给定的理想位置。一般地，位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。

轮廓度用于描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。可以带基准或不带基准。

参照图1-4，目前使用的调节支架总成一般由安装支架1^，、左支架2^，、右支架3^，、弹簧支架4^，四部分组成，其中：左支架2^，、右支架3^，均相对安装在安装支架1^，上，弹簧支架4^，安装在右支架3^，的顶端外侧。对于该调节支架总成，在加工完成后，需要对其上的安装支架1^，、左支架2^，、右支架3^，、弹簧支架4^，四部分进行检测，以保证后续的正常使用，其中，安装支架1^，上具有U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，、第二圆形通孔7^，；左支架2^，、右支架3^，均具有弧形孔8^，，同时右支架3^，上具有冲压成型的凸台9^，；弹簧支架4^，上具有装配孔10^，以及位于装配孔10^，一侧的顶端面11^，。目前没有对该调节支架总成进行综合检测的检具，在检测时，需要工作人员多次调整调节支架总成的位置，并依次对调整好的位置进行检测，这样做费时费力，操作复杂，调节支架总成位置需要进行多次调整，容易使检测结果产生误差，测量不准确，检测效率低；同时现有的夹持件在对调节支架总成夹持时，无法准确保证夹持后的调节支架总成处于基准面，并且无法对左支架2^，、右支架3^，进行限位，检测不准确，使用不便。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了调节支架总成尺寸综合检具，包括：

工作台；

夹持件，所述夹持件设于所述工作台，并且夹持件用于夹持固定调节支架总成；

第一检测机构，所述第一检测机构用于检测安装支架上U形通孔、第一圆形通孔的位置度；

第二检测机构，所述夹持件包括夹具、活动块、标准块，所述夹具设于所述工作台上，并且夹具用于夹持固定安装支架，所述标准块设于在工作台上，所述活动块活动安装在工作台上并与标准块位置相对，当活动块位于左支架、右支架之间时，活动块与标准块之间形成开槽，所述第二检测机构用于检测该开槽的位置度；

第三检测机构、第四检测机构，所述夹持件还包括夹钳，当活动块位于左支架、右支架之间时，所述夹钳将左右支架与活动块夹持固定，所述第三检测机构、第四检测机构均设于工作台，并且第三检测机构、第四检测机构分别用于检测左右支架上弧形孔的轮廓度、右支架上凸台的位置度；

第五检测机构，所述第五检测机构用于检测弹簧支架上装配孔的位置度、顶端面的轮廓度。

优选的，所述夹持件还包括移动座，所述移动座安装在工作台上，并且移动座可沿垂直左支架、右支架连线方向移动，活动块、标准块相对安装在移动座上，并且活动块可沿平行左支架、右支架连线方向移动。

优选的，所述夹具包括两个第一固定柱、第二固定柱和三个快速夹钳，两个所述第一固定柱底端、第二固定柱均安装在工作台上，并且第一固定柱顶端活动设有圆台形块，圆台形块的小径端、大径端自上而下布置，三个快速夹钳均安装在工作台上，当调节支架总成被夹持件夹持固定时，安装支架上的两个第二圆形通孔分别套设在两个圆台形块上，其中两个快速夹钳将安装支架靠近第二圆形通孔的位置抵压在第一固定柱顶端，另一个快速夹钳将安装支架靠近第一圆形通孔的位置抵压在第二固定柱顶端。

优选的，所述夹钳包括具有两个平行部的U形架、抵压杆，所述抵压杆活动设于一平行部上并且与另一平行部位置相对，当夹钳将左右支架与活动块夹持固定时，抵压杆与左支架抵压、与抵压杆相对的平行部和右支架抵压。

优选的，所述第一检测机构包括U形销、圆形销，所述U形销活动安装在工作台上，圆形销活动安装在第二固定柱上，并且U形销、圆形销分别与U形通孔、第一圆形通孔位置相对，U形销、圆形销分别与U形通孔、第一圆形通孔形状相适应。

优选的，所述第二检测机构包括通止规一，通止规一用于检测开槽的位置度。

优选的，所述第三检测机构包括两个支撑座、两个弧形块，两个支撑座分别位于左右支架的一侧并均安装在工作台上，两个弧形块分别活动安装在两个支撑座上，弧形块与弧形孔的形状相适应，两个弧形块相互靠近的一端可分别插设进弧形孔内。

优选的，所述第四检测机构包括检测销，检测销活动安装靠近右支架的支撑座上，检测销一端与右支架上凸台位置相对，并且该端开设有用于容纳凸台的凹槽。

优选的，所述第五检测机构包括承载座、测量销、通止规二，承载座安装在工作台上，测量销位于弹簧支架上方并活动安装在承载座上，测量销一端与弹簧支架上装配孔相对并且该端与装配孔大小相适应；承载座具有与弹簧支架的顶端面相对的基准面，顶端面与基座面之间形成可供通止规二插设的检测区，通止规二用于对顶端面轮廓度进行检测。

优选的，所述移动座上设有固定销，工作台上设有多个供固定销插设的销孔，多个销孔沿移动座移动方向布置。其中，移动座的移动可以带动活动块和标准块移动，同时活动块可以相对标准块进行移动；在移动座移动到指定位置后，可以利用固定销插设进相应的销孔内，将移动座的位置进行固定，也即将活动块的位置进行固定，保证活动块与左支架、右支架三者的位置关系。

相较于现有技术，本实用新型提出的调节支架总成尺寸综合检具采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

1、通过夹具和夹钳等的设置，夹具可以将安装支架进行夹持固定在工作台上，夹钳和活动块进行配合的将左支架、右支架位置进行夹持固定，夹持稳定，调节支架总成各部分受力均匀，保证了待检测的调节支架总成夹持位置的准确性，便于后续的检测；

2、通过第一检测机构、第二夹持机构、第三夹持机构等的设置，第一检测机构用于检测安装支架上U形通孔、第一圆形通孔的位置度是否符合要求；第二检测机构用于检测该开槽的位置度是否符合要求；第三检测机构、第四检测机构分别用于检测左右支架上弧形孔的轮廓度、右支架上凸台的位置度是否符合要求；第五检测机构用于检测弹簧支架上装配孔的位置度、顶端面的轮廓度是否符合要求，工作人员利用此五种检测机构对调节支架总成进行检测，检测准确，使用方便，同时利用此五种检测机构可以反馈调节支架总成加工生产过程中的质量把控，进一步的提高了调节支架总成的质量。

附图说明

图1为调节支架总成的第一状态结构示意图；

图2为调节支架总成的第二状态结构示意图；

图3为调节支架总成的第三状态结构示意图；

图4为调节支架总成的第四状态结构示意图；

图5为本实用新型的第一状态整体结构示意图；

图6为本实用新型的第二状态整体结构示意图；

图7为本实用新型的正视结构示意图；

图8为本实用新型的第三状态整体结构示意图；

图9为本实用新型的第四状态整体结构示意图；

图10为本实用新型的第一局部整体结构示意图；

图11为本实用新型的第二局部整体结构示意图；

图12为本实用新型的第三局部整体结构示意图；

图13为本实用新型的第四局部整体结构示意图；

图14为本实用新型的第五局部整体结构示意图；

图15为本实用新型的第六局部整体结构示意图；

图16为本实用新型的第七局部整体结构示意图。

图中：1.工作台、2.夹具、21.第一固定柱、22.第二固定柱、23.快速夹钳、24.圆台形块、3.活动块、4.标准块、5.开槽、6.夹钳、61.平行部、62.U形架、63.抵压杆、7.移动座、8.U形销、9.圆形销、10.通止规一、11.支撑座、12.弧形块、13.检测销、14.凹槽、15.承载座、16.测量销、17.通止规二、18.基准面、19.固定销、20.销孔。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，基于对调节支架总成的生产检测，本实施新型主要进行如下几部分的检测：

1、检测安装支架1^，上的U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，的位置度；

2、检测活动块3与标准块4之间形成的开槽5的位置度；

3、检测左支架2^，与右支架3^，上的弧形孔8^，的轮廓度；

4、检测右支架3^，上冲压成型的凸台9^，的位置度；

5、检测弹簧支架4^，上的装配孔10^，位置度以及位于装配孔10^，一侧的顶端面11^，的轮廓度。

具体的，参照图5-16，本实用新型提出调节支架总成尺寸综合检具，包括：

工作台1、夹持件，夹持件设于工作台1，并且夹持件用于夹持固定调节支架总成；

第一检测机构，第一检测机构用于检测安装支架上U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，的位置度；

第二检测机构，夹持件包括夹具2、活动块3、标准块4，夹具2设于工作台1上，并且夹具2用于夹持固定安装支架1^，，标准块4设于在工作台1上，活动块3活动安装在工作台1上并与标准块4位置相对，当活动块3位于左支架2^，、右支架3^，之间时，活动块3与标准块4之间形成开槽5，第二检测机构用于检测该开槽5的位置度；

第三检测机构、第四检测机构，夹持件还包括夹钳6，当活动块3位于左支架2^，、右支架3^，之间时，夹钳6将左支架2^，、右支架3^，与活动块3夹持固定，第三检测机构、第四检测机构均设于工作台1，并且第三检测机构、第四检测机构分别用于检测左右支架上弧形孔8^，的轮廓度、右支架3^，上凸台9^，的位置度；

第五检测机构，第五检测机构用于检测弹簧支架4^，上装配孔10^，的位置度、顶端面11^，的轮廓度。

参照图9，具体的，夹持件还包括移动座7，移动座7安装在工作台1上，并且移动座7可沿垂直左支架2^，、右支架3^，连线方向移动，活动块3、标准块4相对安装在移动座7上，并且活动块3可沿平行左支架2^，、右支架3^，连线方向移动。驱动移动座7移动可以带动其上的活动块3和标准块4进行移动，同时活动块3可以在移动座7上前后移动，调节好活动块3的位置，进而使得活动块3可以插设进左支架2^，、右支架3^，之间，在活动块3调节过程中，活动块3与标准块4之间形成上述的开槽5。为了保证活动块3可以紧固的置于左支架2^，、右支架3^，之间，在移动座7上设有固定销19，工作台1上设有多个供固定销19插设的销孔20，多个销孔20沿移动座7移动方向布置，当活动块3置于左支架2^，、右支架3^，之间后，固定销19插设进对应的销孔20内，使移动座7的位置固定。

参照图11-16，夹具2包括两个第一固定柱21、第二固定柱22和三个快速夹钳23，两个第一固定柱21底端、第二固定柱22均安装在工作台1上，并且第一固定柱21顶端活动设有圆台形块24，圆台形块24的小径端、大径端自上而下布置，三个快速夹钳23均安装在工作台1上，当调节支架总成被夹持件夹持固定时，安装支架1^，上的两个第二圆形通孔7^，分别套设在两个圆台形块24上，其中两个快速夹钳23将安装支架1^，靠近第二圆形通孔7^，的位置抵压在第一固定柱21顶端，另一个快速夹钳23将安装支架1^，靠近第一圆形通孔6^，的位置抵压在第二固定柱22顶端。为了保证活动块3与左支架2^，、右支架3^，之间的位置准确，设置的夹钳6包括具有两个平行部61的U形架62、抵压杆63，抵压杆63活动设于一平行部61上并且与另一平行部61位置相对，当夹钳6将左支架2^，、右支架3^，与活动块3夹持固定时，抵压杆63与左支架2^，抵压、与抵压杆63相对的平行部61和右支架3^，抵压，具体的，抵压杆63是螺纹转动安装在平行部62上的，抵压杆63与另一平行部62之间形成大小可调的夹持空间，此夹持空间用于将活动块3与左支架2^，、右支架3^，三者进行夹持固定。

通过上述的对调节支架总成被夹持件夹持固定后，对调节支架总成各部分进行如下的检测：

1、第一检测机构：参照图12、16，第一检测机构包括U形销8、圆形销9，U形销8活动安装在工作台1上，圆形销9活动安装在第二固定柱22上，对于调节支架总成安装在夹具后，U形销8、圆形销9分别与U形通孔、第一圆形通孔位置相对，U形销8、圆形销9分别与U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，形状相适应，此时工作人员可以向上驱动U形销8、圆形销9，通过检测U形销8、圆形销9是否分别能贯穿U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，，来判定U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，的位置度是否合格；若U形销8、圆形销9是分别贯穿U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，，则表明U形通孔5^，、第一圆形通孔6^，的位置度合格，反之，则不合格。

2、第二检测机构：参照图5、9、11、15，对于上述利用活动块3将左支架2^，、右支架3^，进行固定夹持后而与标准块4之间形成的开槽5，第二检测机构包括通止规一10，通止规一10用于检测开槽5的位置度是否合格，具体为：若通止规一10的通规可以插设进开槽5内，并且将通规沿着开槽5的长度方向进行滑动，若通规可以顺利通过，过程并不卡顿，然后将通止规一10的止规向开槽5内插设，若止规不能插设进开槽5内，则表明该开槽5的位置度合格；其中：1、通止规一10的通规无法插设进开槽5内；2、通止规一10的通规可以插设进开槽5内，但是移动过程中并不流畅，出现卡顿；3、通止规一10的止规可以插设进开槽5内；这三种情况均表明开槽5的位置度不合格。

3、第三检测机构：参照图7-16，第三检测机构包括两个支撑座11、两个弧形块12，两个支撑座11分别位于左支架2^，、右支架3^，的一侧并均安装在工作台1上，两个弧形块12分别活动安装在两个支撑座11上，弧形块12与弧形孔8^，的形状相适应。对于调节支架总成安装被夹持件夹持固定后，工作人员可以驱动两个支撑座11上的弧形块12分别靠近左支架、右支架，也即使两个弧形块12相互靠近的一端分别向左支架2^，、右支架3^，上的弧形孔8^，内插设，具体为：若与左支架2^，、右支架3^，上的弧形孔8^，相对应的弧形块12可以插设进弧形孔8^，，则表明相应的弧形孔8^，轮廓度合格，反之，则不合格。对于弧形块12和弧形孔8^，的设置，弧形孔8^，具有两较长的内侧壁，对应的弧形块12也具有两较长的外弧，两外弧与两内侧壁一一对应设置，但是对检测而言，检测的只是其中一个外弧与其对应的内侧壁关系，另一个外弧与其对应的内侧壁没有检测关系，这样可以快速的判定弧形孔8^，上具体不合格的外弧位置，方便生产后续的改进。

4、第四检测机构：参照图10、11、13、14、16，第四检测机构包括检测销13，检测销13活动安装靠近右支架的支撑座11上，检测销13一端与右支架3^，上凸台9^，位置相对，并且该端开设有用于容纳凸台9^，的凹槽14。具体为；工作人员驱动检测销13靠近右支架3^，的移动，使凹槽14向凸台9^，靠近，若凸台9^，可以容纳进凹槽14内，则表明凸台9^，的位置度合格，若凸台9^，不能容纳进凹槽14内，则表明凸台9^，位置度不合格。

5、第五检测机构：参照图5-8、14、16，第五检测机构包括承载座15、测量销16、通止规二17，承载座15安装在工作台1上，测量销16位于弹簧支架4^，上方并活动安装在承载座15上，测量销16一端与弹簧支架4^，上装配孔10^，相对并且该端与装配孔10^，大小相适应；参照图10，承载座15具有与弹簧支架4^，的顶端面11^，相对的基准面18，顶端面11^，与基座面18之间形成可供通止规二17插设的检测区，通止规二17用于对顶端面11^，轮廓度进行检测。具体对装配孔10^，的位置度检测：工作人员驱动测量销16向下移动，使其靠近装配孔10^，移动，若测量销16底端可以插设进装配孔10^，内，则表明装配孔10^，的位置度合格，反之，则表明装配孔10^，的位置度不合格。具体对顶端面轮廓度的检测：工作人员若可以将通止规二17的通规插设进检测区，并将通规在检测区上环动一定角度，若环动过程流畅不卡顿，同时止规不能插设进检测区，则表明顶端面11^，的轮廓度合格，反之，若通止规二17的通规不能插设进检测区、通止规二17的通规能插设进检测区但环动卡顿不流畅、通止规二17的止规可以插设进检测区，以上三种情况均表明顶端面11^，的轮廓度不合格。

对于上述利用五种检测机构对调节支架总成进行的检测，并没有一定的顺序要求，只要在夹持件将调节支架总成夹持固定后，便可以进行无顺序的检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，包括：

工作台(1)；

夹持件，所述夹持件设于所述工作台(1)，并且夹持件用于夹持固定调节支架总成；

第一检测机构，所述第一检测机构用于检测安装支架上U形通孔、第一圆形通孔的位置度；

第二检测机构，所述夹持件包括夹具(2)、活动块(3)、标准块(4)，所述夹具(2)设于所述工作台(1)上，并且夹具(2)用于夹持固定安装支架，所述标准块(4)设于在工作台(1)上，所述活动块(3)活动安装在工作台(1)上并与标准块(4)位置相对，当活动块(3)位于左支架、右支架之间时，活动块(3)与标准块(4)之间形成开槽(5)，所述第二检测机构用于检测该开槽(5)的位置度；

第三检测机构、第四检测机构，所述夹持件还包括夹钳(6)，当活动块(3)位于左支架、右支架之间时，所述夹钳(6)将左右支架与活动块(3)夹持固定，所述第三检测机构、第四检测机构均设于工作台(1)，并且第三检测机构、第四检测机构分别用于检测左右支架上弧形孔的轮廓度、右支架上凸台的位置度；

第五检测机构，所述第五检测机构用于检测弹簧支架上装配孔的位置度、顶端面的轮廓度。

2.根据权利要求1所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述夹持件还包括移动座(7)，所述移动座(7)安装在工作台(1)上，并且移动座(7)可沿垂直左支架、右支架连线方向移动，活动块(3)、标准块(4)相对安装在移动座(7)上，并且活动块(3)可沿平行左支架、右支架连线方向移动。

3.根据权利要求2所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述夹具(2)包括两个第一固定柱(21)、第二固定柱(22)和三个快速夹钳(23)，两个所述第一固定柱(21)底端、第二固定柱(22)均安装在工作台(1)上，并且第一固定柱(21)顶端活动设有圆台形块(24)，圆台形块(24)的小径端、大径端自上而下布置，三个快速夹钳(23)均安装在工作台(1)上，当调节支架总成被夹持件夹持固定时，安装支架上的两个第二圆形通孔分别套设在两个圆台形块(24)上，其中两个快速夹钳(23)将安装支架靠近第二圆形通孔的位置抵压在第一固定柱(21)顶端，另一个快速夹钳(23)将安装支架靠近第一圆形通孔的位置抵压在第二固定柱(22)顶端。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述夹钳(6)包括具有两个平行部(61)的U形架(62)、抵压杆(63)，所述抵压杆(63)活动设于一平行部(61)上并且与另一平行部(61)位置相对，当夹钳(6)将左右支架与活动块(3)夹持固定时，抵压杆(63)与左支架抵压、与抵压杆(63)相对的平行部(61)和右支架抵压。

5.根据权利要求4所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述第一检测机构包括U形销(8)、圆形销(9)，所述U形销(8)活动安装在工作台(1)上，圆形销(9)活动安装在第二固定柱(22)上，并且U形销(8)、圆形销(9)分别与U形通孔、第一圆形通孔位置相对，U形销(8)、圆形销(9)分别与U形通孔、第一圆形通孔形状相适应。

6.根据权利要求5所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述第二检测机构包括通止规一(10)，通止规一(10)用于检测开槽(5)的位置度。

7.根据权利要求5或6所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述第三检测机构包括两个支撑座(11)、两个弧形块(12)，两个支撑座(11)分别位于左右支架的一侧并均安装在工作台(1)上，两个弧形块(12)分别活动安装在两个支撑座(11)上，弧形块(12)与弧形孔的形状相适应，两个弧形块(12)相互靠近的一端可分别插设进弧形孔内。

8.根据权利要求7所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述第四检测机构包括检测销(13)，检测销(13)活动安装靠近右支架的支撑座(11)上，检测销(13)一端与右支架上凸台位置相对，并且该端开设有用于容纳凸台的凹槽(14)。

9.根据权利要求8所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述第五检测机构包括承载座(15)、测量销(16)、通止规二(17)，承载座(15)安装在工作台(1)上，测量销(16)位于弹簧支架上方并活动安装在承载座(15)上，测量销(16)一端与弹簧支架上装配孔相对并且该端与装配孔大小相适应；承载座(15)具有与弹簧支架的顶端面相对的基准面(18)，顶端面与基准面(18)之间形成可供通止规二(17)插设的检测区，通止规二(17)用于对顶端面轮廓度进行检测。

10.根据权利要求2或3所述的调节支架总成尺寸综合检具，其特征在于，所述移动座(7)上设有固定销(19)，工作台(1)上设有多个供固定销(19)插设的销孔(20)，多个销孔(20)沿移动座(7)移动方向布置。

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