CN217736293U

CN217736293U - 一种对夹式蝶阀

Info

Publication number: CN217736293U
Application number: CN202221590013.5U
Authority: CN
Inventors: 朴东升; 朱凌丽
Original assignee: Shanghai Sino Korea Ez Joint Valve Co ltd
Current assignee: Shanghai Sino Korea Ez Joint Valve Co ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2032-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种对夹式蝶阀，包括设有流体通道(12)的蝶形的阀体(1)、设置在所述阀体(1)内且与所述流体通道(12)相适配的环形的阀座(2)、设置在所述阀座(2)内且与所述阀座(2)相适配的圆盘形的蝶板(3)和圆柱状的阀轴(4)。本实用新型公开的对夹式蝶阀通过扳动阀轴带动蝶板的开合，从而能控制流体流过本实用新型所公开的对夹式蝶阀时的流量大小。

Description

一种对夹式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种对夹式蝶阀。

背景技术

现有技术中的止回阀一般包括阀座和阀瓣，止回阀阀门的打开和关闭一般依靠阀瓣自身重量或介质压力产生动作来阻断介质倒流，然而现有技术中的阀门无法控制流体的流量，因此无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型具体提供一种对夹式蝶阀。

本实用新型提供的对夹式蝶阀，包括设有流体通道(12)的蝶形的阀体(1)、设置在所述阀体(1)内且与所述流体通道(12)相适配的环形的阀座(2)、设置在所述阀座(2)内且与所述阀座(2)相适配的圆盘形的蝶板(3)和圆柱状的阀轴(4)；所述阀体(1)的顶部设有第一轴孔(15)；所述阀体(1)的底部设有第二轴孔(16)；所述阀座(2)的顶部设有第三轴孔(21)；所述阀座(2)的底部设有第四轴孔(24)；所述蝶板(3)的顶部和底部之间设有贯通的第五轴孔(31)；所述第一轴孔(15)、第二轴孔(16)、第三轴孔(21)和第四轴孔(24)同轴设置；所述第一轴孔(15)、第二轴孔(16)、第三轴孔(21)、第四轴孔(24)和第五轴孔(31)的内径大于所述阀轴(4)的外径；所述阀轴(4)的一端从上至下依次穿过所述第一轴孔(15)、第三轴孔(21)、第五轴孔(31)、第四轴孔(24)后***所述第二轴孔(16)与所述阀体(1)相连接；所述蝶板(3)与所述阀轴(4)相固定。

优选的，所述第五轴孔(31)的内壁且靠近所述第五轴孔(31)的底部端口处设有复数个槽，所述复数个槽围合成一个多边形空腔(32)；所述阀轴(4)与所述多边形空腔(32)相对应的位置设有与所述多边形空腔(32)相匹配的多边形连接块(43)。

优选的，本实用新型所述的多边形空腔(32)为六边形空腔；本实用新型所述的多边形连接块(43)为六边形连接块。

优选的，所述阀体(1)的外侧面固定一连接部(11)；所述连接部(11)包括圆柱状的连接柱(112)；所述连接柱(112)的底部固定在所述阀体(1)顶部的外侧面；所述连接部(11)的中心位置设有一贯通的第六轴孔(113)；所述第六轴孔(113)的内径大于所述阀轴(4)的外径；所述第六轴孔(113)与所述第一轴孔(15)同轴设置；所述阀轴(4)贯穿所述第六轴孔(113)。

优选的，所述连接部(11)还包括圆形的连接板(111)；所述连接板(111)位于所述连接柱(112)顶部；所述连接板(111)的外直径大于所述连接柱(112)的外直径；所述连接板(111)和连接柱(112)为一体结构；所述连接板(111)上设有装配孔。

优选的，本实用新型所述的对夹式蝶阀，还包括第一轴套(45)、第二轴套(42)和第三轴套(44)；所述第一轴套(45)套接在所述阀轴(4)上靠近所述连接部(11)顶端的位置；所述第二轴套(42)套接在所述阀轴(4)靠近所述第一轴孔(15)的位置；所述第三轴套(44)套接在所述阀轴(4)靠近所述第二轴孔(16)的位置。

优选的，本实用新型所述的对夹式蝶阀，还包括一与所述第六轴孔(113)的内径相匹配的密封圈(41)；所述密封圈(41)为采用塑胶材质制成的V形；所述密封圈(41)套设在所述阀轴(4)上且位于所述第六轴孔(113)内。

优选的，所述阀体(1)的内壁上设有第一环形凹槽(14)；所述阀座(2)的外壁上设有与所述第一环形凹槽(14)相匹配的第一凸环(22)。

优选的，所述阀体(2)的两端边沿还分别设有第二环形凹槽(17)和第三环形凹槽；所述阀座(1)的两端边沿还分别设有第二凸环(25)和第三凸环(26)；所述第二凸环(25)和第三凸环(26)分别卡设在所述第二环形凹槽(17)和第三环形凹槽内。

优选的，所述阀座(2)的内壁具有斜坡使得所述阀座(2)沿其轴向由外向内直径逐渐缩小。

本实用新型带来的有益效果：通过旋转阀轴，带动蝶板的旋转，从而控制蝶板的开合角度，即可控制流体的流速，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型所提供的对夹式蝶阀***立体图；

图2为本实用新型所提供的对夹式蝶阀装配立体图；

图3为本实用新型所提供的对夹式蝶阀局部放大立体图。

图4为本实用新型所提供的对夹式蝶阀的主视图；

图5为本实用新型所提供的对夹式蝶阀的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供的对夹式蝶阀，包括设有流体通道(12)的蝶形的阀体(1)、设置在所述阀体(1)内且与所述流体通道(12)相适配的环形的阀座(2)、设置在所述阀座(2)内且与所述阀座(2)相适配的圆盘形的蝶板(3)和圆柱状的阀轴(4)；所述阀体(1)的顶部设有第一轴孔(15)；所述阀体(1)的底部设有第二轴孔(16)；所述阀座(2)的顶部设有第三轴孔(21)；所述阀座(2)的底部设有第四轴孔(24)；所述蝶板(3)的顶部和底部之间设有贯通的第五轴孔(31)；所述第一轴孔(15)、第二轴孔(16)、第三轴孔(21)和第四轴孔(24)同轴设置；所述第一轴孔(15)、第二轴孔(16)、第三轴孔(21)、第四轴孔(24)和第五轴孔(31)的内径大于所述阀轴(4)的外径；所述阀轴(4)的一端从上至下依次穿过所述第一轴孔(15)、第三轴孔(21)、第五轴孔(31)、第四轴孔(24)后***所述第二轴孔(16)与所述阀体(1)相连接；所述蝶板(3)与所述阀轴(4)相固定。本领域技术人员可以理解，阀座(2)密封安装在阀体(1)的流体通道(12)内，通过旋转阀轴(4)带动蝶板(3)旋转，从而可以开启和关闭本实施例所提供的对夹式蝶阀，当蝶板(3)与阀座(2)平行时，本实施例所提供的对夹式蝶阀处于闭合状态；当蝶板(3)旋转时，阀门开启，当蝶板(3)旋转90度时，开启角度最大，此时流体的流量达到最大值，因此可以通过旋转阀轴(4)控制蝶板(3)的开启角度，进而控制流体的流量。

进一步，所述第五轴孔(31)的内壁且靠近所述第五轴孔(31)的底部端口处设有复数个槽，所述复数个槽围合成一个多边形空腔(32)；所述阀轴(4)与所述多边形空腔(32)相对应的位置设有与所述多边形空腔(32)相匹配的多边形连接块(43)。本领域技术人员可以理解，多边形连接块(43)卡合在所述多边形空腔(32)内，一方面可将蝶板(3)与所述阀轴(4)相固定，另一方面也能起到限位的作用。

优选的，本实施例所述的多边形空腔(32)为六边形空腔；本实施例所述的多边形连接块(43)为六边形连接块。本领域技术人员可以理解，对于连接块的边数越多，则导致多边形的连接块与空腔的限位效果越差，当连接块的边数越少，则导致连接块与空腔的之间牢固性就越差，因此本实施例提供的连接块为六边形，很好的兼顾了连接块与空腔之间的牢固性和限位效果。

进一步，所述阀体(1)的外侧面固定一连接部(11)；所述连接部(11)包括圆柱状的连接柱(112)；所述连接柱(112)的底部固定在所述阀体(1)顶部的外侧面；所述连接部(11)的中心位置设有一贯通的第六轴孔(113)；所述第六轴孔(113)的内径大于所述阀轴(4)的外径；所述第六轴孔(113)与所述第一轴孔(15)同轴设置；所述阀轴(4)贯穿所述第六轴孔(113)。本领域技术人员可以理解，连接柱为阀轴提供了更长的通道，对阀轴进行了限位使得阀轴***的结构更加稳定，防止阀轴在转动过程中发生晃动，影响本实施例提供的对夹式蝶阀的使用效果。

进一步，所述连接部(11)还包括圆形的连接板(111)；所述连接板(111)位于所述连接柱(112)顶部；所述连接板(111)的外直径大于所述连接柱(112)的外直径；所述连接板(111)和连接柱(112)为一体结构；所述连接板(111)上设有装配孔。本领域技术人员可以理解，设置所述连接板(111)可便于通过螺钉***所述连接板(111)，将手柄的连接部件与所述连接板(111)相固定，从而将手柄与本实施例所述的对夹式蝶阀相连接，这样可通过扳动手柄带动阀轴旋转，从而能使阀轴旋转的更加便捷省力。

进一步，本实施例所述的对夹式蝶阀，还包括第一轴套(45)、第二轴套(42)和第三轴套(44)；所述第一轴套(45)套接在所述阀轴(4)上靠近所述连接部(11)顶端的位置；所述第二轴套(42)套接在所述阀轴(4)靠近所述第一轴孔(15)的位置；所述第三轴套(44)套接在所述阀轴(4)靠近所述第二轴孔(16)的位置。本领域技术人员可以理解，所述第一轴套(45)、第二轴套(42)和第三轴套(44)采用耐磨材质制成，通过在阀轴(4)上安装所述第一轴套(45)、第二轴套(42)和第三轴套(44)避免阀轴(4)与连接部(11)的内壁接触，降低了阀轴(4)的磨损；一方面提高了本实施所提供的对夹式蝶阀的使用寿命；另一方面，当某一轴套由于磨损损坏时，只需单独更换损坏的轴套即可，无需更换阀轴(4)，维修保养更加简单方便，同时也降低了使用成本。

进一步，本实施例所述的对夹式蝶阀，还包括一与所述第六轴孔(113)的内径相匹配的密封圈(41)；所述密封圈(41)为采用塑胶材质制成的V形；所述密封圈(41)套设在所述阀轴(4)上且位于所述第六轴孔(113)内。本领域技术人员可以理解，所述密封圈(41)用于防止流体从第六轴孔(113)中溢出；将所述密封圈(41)制作成塑胶材质的V形，一方面使得所述密封圈为软性，当塑胶圈在所述第六轴孔中活动时避免对第六轴孔的内部造成磨损；另一方面采用软性密封圈，对密封圈的尺寸要求较低，便于采购；第三方面，V形密封圈的外边沿较薄，便于在活动过程中刚好的与第六轴孔的内壁相匹配；V形密封圈的内边沿较厚，可牢固的套接在所述阀轴(4)上。

进一步，所述阀体(1)的内壁上设有第一环形凹槽(14)；所述阀座(2)的外壁上设有与所述第一环形凹槽(14)相匹配的第一凸环(22)。本领域技术人员可以理解，通过第一凸环(22)卡入所述第一环形凹槽(14)内，从而将阀座(2)固定在阀体(1)上，防止流体冲击阀板的冲击力使阀座(2)发生位移，从而使本实施所述的对夹式蝶阀失效。

进一步，所述阀体(2)的两端边沿还分别设有第二环形凹槽(17)和第三环形凹槽；所述阀座(1)的两端边沿还分别设有第二凸环(25)和第三凸环(26)；所述第二凸环(25)和第三凸环(26)分别卡设在所述第二环形凹槽(17)和第三环形凹槽内。本领域技术人员可以理解，通过第二凸环(25)和第三凸环(26)分别卡设在所述第二环形凹槽(17)和第三环形凹槽内可使阀座与阀体装配的更加牢固，进一步防止流体冲击阀板的冲击力使阀座(2)发生位移。

进一步，所述阀座(2)的内壁具有斜坡使得所述阀座(2)沿其轴向由外向内直径逐渐缩小。本领域技术人员可以理解，这样当所述蝶板(3)在阀座内旋转时，越趋于沿阀座的径向延伸，蝶板的外周边沿与所述阀座的内壁配合的越紧密；当所述蝶板(3)越趋于沿阀座的轴向延伸蝶板的外周边沿与所述阀座的内壁具有越大的缝隙；从而不但可便于控制蝶板，还可以通过调整蝶板的旋转角度调节阀座内的流量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种对夹式蝶阀，其特征在于，包括设有流体通道(12)的蝶形的阀体(1)、设置在所述阀体(1)内且与所述流体通道(12)相适配的环形的阀座(2)、设置在所述阀座(2)内且与所述阀座(2)相适配的圆盘形的蝶板(3)和圆柱状的阀轴(4)；所述阀体(1)的顶部设有第一轴孔(15)；所述阀体(1)的底部设有第二轴孔(16)；所述阀座(2)的顶部设有第三轴孔(21)；所述阀座(2)的底部设有第四轴孔(24)；所述蝶板(3)的顶部和底部之间设有贯通的第五轴孔(31)；所述第一轴孔(15)、第二轴孔(16)、第三轴孔(21)和第四轴孔(24)同轴设置；所述第一轴孔(15)、第二轴孔(16)、第三轴孔(21)、第四轴孔(24)和第五轴孔(31)的内径大于所述阀轴(4)的外径；所述阀轴(4)的一端从上至下依次穿过所述第一轴孔(15)、第三轴孔(21)、第五轴孔(31)、第四轴孔(24)后***所述第二轴孔(16)与所述阀体(1)相连接；所述蝶板(3)与所述阀轴(4)相固定。

2.如权利要求1所述的对夹式蝶阀，其特征在于，所述第五轴孔(31)的内壁且靠近所述第五轴孔(31)的底部端口处设有复数个槽，所述复数个槽围合成一个多边形空腔(32)；所述阀轴(4)与所述多边形空腔(32)相对应的位置设有与所述多边形空腔(32)相匹配的多边形连接块(43)。

3.如权利要求2所述的对夹式蝶阀，其特征在于，所述的多边形空腔(32)为六边形空腔；所述的多边形连接块(43)为六边形连接块。

4.如权利要求3所述的对夹式蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的外侧面固定一连接部(11)；所述连接部(11)包括圆柱状的连接柱(112)；所述连接柱(112)的底部固定在所述阀体(1)顶部的外侧面；所述连接部(11)的中心位置设有一贯通的第六轴孔(113)；所述第六轴孔(113)的内径大于所述阀轴(4)的外径；所述第六轴孔(113)与所述第一轴孔(15)同轴设置；所述阀轴(4)贯穿所述第六轴孔(113)。

5.如权利要求4所述的对夹式蝶阀，其特征在于，所述连接部(11)还包括圆形的连接板(111)；所述连接板(111)位于所述连接柱(112)顶部；所述连接板(111)的外直径大于所述连接柱(112)的外直径；所述连接板(111)和连接柱(112)为一体结构；所述连接板(111)上设有装配孔。

6.如权利要求5所述的对夹式蝶阀，其特征在于，还包括第一轴套(45)、第二轴套(42)和第三轴套(44)；所述第一轴套(45)套接在所述阀轴(4)上靠近所述连接部(11)顶端的位置；所述第二轴套(42)套接在所述阀轴(4)靠近所述第一轴孔(15)的位置；所述第三轴套(44)套接在所述阀轴(4)靠近所述第二轴孔(16)的位置。

7.如权利要求6所述的对夹式蝶阀，其特征在于，还包括一与所述第六轴孔(113)的内径相匹配的密封圈(41)；所述密封圈(41)为采用塑胶材质制成的V形；所述密封圈(41)套设在所述阀轴(4)上且位于所述第六轴孔(113)内。

8.如权利要求7所述的对夹式蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁上设有第一环形凹槽(14)；所述阀座(2)的外壁上设有与所述第一环形凹槽(14)相匹配的第一凸环(22)。

9.如权利要求8所述的对夹式蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的两端边沿还分别设有第二环形凹槽(17)和第三环形凹槽；所述阀座(2)的两端边沿还分别设有第二凸环(25)和第三凸环(26)；所述第二凸环(25)和第三凸环(26)分别卡设在所述第二环形凹槽(17)和第三环形凹槽内。

10.如权利要求9所述的对夹式蝶阀，其特征在于，所述阀座(2)的内壁具有斜坡使得所述阀座(2)沿其轴向由外向内直径逐渐缩小。