CN217733595U - 一种双捻机设备用的牵引捻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双捻机设备技术领域，具体涉及一种双捻机设备用的牵引捻线装置，包括机座和捻线轴，机座上安装有两个安装台，安装台上安装有带座轴承，机座上通过两个安装轴承可旋转地安装有牵引机构，牵引机构包括左穿线筒、右穿线筒和牵引台，牵引台上安装有牵引轮和用于驱动牵引轮旋转的牵引电机，所述捻线轴可旋转地安装在侧导台上，捻线轴位于左穿线筒的左侧，捻线轴内开设有贯穿其左右两端的穿线孔，捻线轴上还开设有通槽，通槽内安装有左捻线轮、右捻线轮和两个导线轮，生产过程中捻线轴和牵引机构旋转，使多股线行进过程中经过多次捻绳操作，提升最终产品的质量。

Description

一种双捻机设备用的牵引捻线装置

技术领域

本实用新型涉及双捻机设备技术领域，具体涉及一种双捻机设备用的牵引捻线装置。

背景技术

申请人研发了一种生产钢绳用的双捻机设备，包括供线装置、预变形装置和双捻机主体设备，供线装置在稳定供线过程中，将多股线独立旋转，使线具有预变形的能力，预变形装置将具有预变形能力的多股线汇总到一起后向双捻机主体输送，本申请装置用于将多股具有预变形能力的线拉动牵引，使多股线能不断行进，完成后续必要的加工。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种双捻机设备用的牵引捻线装置，包括机座和捻线轴，机座上安装有两个安装台，安装台上安装有带座轴承，机座上通过两个安装轴承可旋转地安装有牵引机构，牵引机构包括左穿线筒、右穿线筒和牵引台，牵引台上安装有牵引轮和用于驱动牵引轮旋转的牵引电机，所述捻线轴可旋转地安装在侧导台上，捻线轴位于左穿线筒的左侧，捻线轴内开设有贯穿其左右两端的穿线孔，捻线轴上还开设有通槽，通槽内安装有左捻线轮、右捻线轮和两个导线轮，生产过程中捻线轴和牵引机构旋转，使多股线行进过程中经过多次捻绳操作，提升最终产品的质量。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种双捻机设备用的牵引捻线装置，包括机座和捻线轴，所述机座上固设有两个安装台，安装台上安装有带座轴承，机座上方通过两个带座轴承可旋转地安装有牵引机构，牵引机构包括左穿线筒、右穿线筒和牵引台，左穿线筒和右穿线筒分别安装在两个带座轴承上，二者同轴且二者的筒体上均固设有侧转盘，侧转盘上开设有侧线孔并且侧线孔内安装有侧线轮，牵引台位于两个侧转盘之间并与两个侧转盘均连接，牵引台上通过轴承件可旋转地安装有牵引轮，牵引台上还安装有用于驱动牵引轮旋转的牵引电机；所述机座上还安装有侧导台，捻线轴可旋转地安装在侧导台上，捻线轴位于左穿线筒的左侧并与其同轴，捻线轴的轴体上开设有通槽，通槽内安装有左捻线轮和右捻线轮，二者的轮轴平行且均与捻线轴的轴线垂直，捻线轴的左端面还开设有贯穿其右端面的穿线孔，所述机座上还安装有用于驱动捻线轴旋转的捻线电机。

作为本实用新型一种双捻机设备用的牵引捻线装置的进一步方案，所述通槽内还安装有两个导线轮，左捻线轮和右捻线轮均位于两个导线轮之间。

作为本实用新型一种双捻机设备用的牵引捻线装置的进一步方案，所述通槽内穿设有四个安装轴，左捻线轮、右捻线轮以及两个导线轮分别安装在四个安装轴上。

作为本实用新型一种双捻机设备用的牵引捻线装置的进一步方案，所述侧导台上安装有两个侧板，两个侧板上均开设有圆孔，圆孔内安装有轴承件，所述侧导台上位于两个侧板的同一侧还设置有U形板，U形板与侧导台铰接，以与两个侧板和侧导台的上表面形成将捻线轴封闭在内的盒体。

作为本实用新型一种双捻机设备用的牵引捻线装置的进一步方案，所述侧导台为L形架，捻线轴安装在侧导台的竖架顶端，侧导台的横架上还通过带座轴承安装有同步轴，同步轴与左穿线筒平行，其两端均安装有同步轮，同步轮与左穿线筒、捻线轴以及捻线电机的动力轴均传动连接。

作为本实用新型一种双捻机设备用的牵引捻线装置的进一步方案，所述左穿线筒和右穿线筒上均开设有穿线开口，穿线开口内安装有过线导轮。

作为本实用新型一种双捻机设备用的牵引捻线装置的进一步方案，所述过线导轮的轮轴与侧线轮的轮轴平行。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置可带动经过预变形装置加工的多股线行进，多股线依次穿过捻线轴和牵引机构，在穿过捻线轴到牵引机构内过程中进行捻紧、松开再捻紧，经过多次捻绳操作，提升最终产品的质量。

附图说明

图1是牵引捻线装置的立体结构示意图；图2是牵引机构的结构示意图；图3是牵引捻线装置的正面结构示意图；图4是捻线轴的立体结构示意图；图5是捻线轴的内部结构示意图；

图中标记：1、机座，2、捻线轴，201、导线轮，202、左捻线轮，203、右捻线轮，3、安装台，4、左穿线筒，5、右穿线筒，6、牵引台，7、侧转盘，8、牵引轮，9、侧导台，10、侧板，11、U形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

如图所示：一种双捻机设备用的牵引捻线装置，包括机座1和捻线轴2，机座1上固设有两个安装台3，两个安装台3均安装在机座1的上表面，二者分别位于机座1上的左右两端位置，并且二者的上表面等高度，两个安装台3的上表面均安装有带座轴承，两个带座轴承同轴，机座1上方位于两个安装台3之间安装有牵引机构，牵引机构通过两个带座轴承安装在机座1上方，牵引机构可旋转。牵引机构包括左穿线筒4、右穿线筒5和牵引台6，左穿线筒4和右穿线筒5分别安装在两个带座轴承上，左穿线筒4和右穿线筒5同轴，二者的筒体上均固定安装有侧转盘7，所述侧转盘7为圆盘形板，一个侧转盘7垂直固设在左穿线筒4的右端，另一个侧转盘7垂直固设在右穿线筒5的左端，侧转盘7上开设有侧线孔，侧线孔内安装有侧线轮。左穿线筒4和右穿线筒5上均开设有穿线开口，左穿线筒4上的穿线开口与左穿线筒4内部连通，右穿线筒5上的穿线开口与右穿线筒5的内部连通，左穿线筒4和右穿线筒5的穿线开口内安装有过线导轮。牵引台6位于两个侧转盘7之间并与两个侧转盘7均连接，牵引台6上通过轴承件可旋转地安装有牵引轮8，牵引台6上还安装有用于驱动牵引轮8旋转的牵引电机，牵引电机为合适规格的减速电机或者伺服电机。

所述机座1上还安装有侧导台9，侧导台9为L形架，侧导台9包括横架和竖架，横架水平设置且其左端与机座1上左侧安装台3的左侧面固接，竖架固设在横架上，竖架的顶端为侧导台9的台面，捻线轴2可旋转地安装在侧导台9的台面上，具体的，所述侧导台9上安装有两个侧板10，两个侧板10分别位于侧导台9台面上的左右两端位置，侧板10为矩形板，两个侧板10垂直设置并且二者板面正对，两个侧板10上均开设有圆孔，圆孔内安装有轴承件，捻线轴2为圆轴，捻线轴2穿过两个圆孔并通过两个轴承件分别与两个侧板10连接，捻线轴2与左穿线筒4和右穿线筒5均同轴，捻线轴2的左端面上开设有贯穿其右端面的穿线孔。所述侧导台9上位于两个侧板10的同一侧还设置有U形板11，U形板11倒扣在侧导台9上，其一侧沿与侧导台9铰接，U形板11可绕其与侧导台9的铰接点翻转，当U形板11翻转至倒扣在侧导台9上的状态时，U形板11与两个侧板10和侧导台9的上表面形成将捻线轴2封闭在内的盒体。

所述捻线轴2的轴体上开设有通槽，通槽与穿线孔连通，通槽内安装有左捻线轮202和右捻线轮203，左捻线轮202和右捻线轮203的轮轴平行，二者的轮轴均与捻线轴2的轴线垂直。优选地，所述通槽内还安装有两个导线轮201，左捻线轮202和右捻线轮203均位于两个导线轮201之间，具体的，所述通槽内穿设有四个安装轴，左捻线轮202、右捻线轮203以及两个导线轮201分别安装在四个安装轴上，左捻线轮202和右捻线轮203在安装轴的长度方向上错位设置，左捻线轮202和位于右侧的导线轮201在捻线轴2长度方向上对应，右捻线轮203和位于左侧的导线轮201在捻线轴2长度方向上对应。

所述侧导台9的横架上通过带座轴承可旋转地安装有同步轴，同步轴与左穿线筒4平行，同步轴低于左穿线筒4，其两端均安装有同步轮，所述左穿线筒4和捻线轴2上也安装有同步轮，同步轮的一端与左穿线筒4通过同步带传动连接，另一端与捻线轴2通过同步带传动连接，所述机座1上还安装有捻线电机，捻线电机的动力轴与同步轴通过同步带等传动部件传动连接，捻线电机选用伺服电机或者减速电机。

本装置使用时，经过预变形装置的多股线从穿线孔左端从穿入捻线轴2内，在通槽内依次绕过左侧导线轮201、右捻线轮203、左捻线轮202和右侧导线轮201后，多股线在通槽内呈∞形绕设，从穿线孔的右端伸出，然后从左穿线筒4的左端伸入左穿线筒4内，绕过左穿线筒4内的过线导轮后从左穿线筒4上端穿线开口伸出，伸出后在依次穿过位于左穿线筒4上侧转盘7的侧线孔和位于右穿线筒5上侧转盘7的侧线孔后，从右穿线筒5上的穿线开口穿入右穿线筒5内，绕过右穿线筒5内的过线导轮后从右穿线筒5的左端伸出，然后卷过牵引轮8，牵引轮8旋转可不断拉动线，带动产线设备中的多股线不断动。上述动作过程，捻线电机带动牵引机构和捻线轴2不断旋转，多股线在从穿线孔左端到右捻线轮203之间时，由于捻线轴2的旋转，多股线被旋转进行第一次捻线，多股线在左捻线轮202到从穿线孔右端伸出这一段时，由于捻线轴2的旋转，经过第一次捻线的多股线被捻开成松散状态，然后多股线在进入到左穿线筒4并从左穿线筒4上的穿线开口内伸出的过程中，由于左穿线筒4与捻线轴2同步旋转，多股线随旋转进行第二次捻线，同时被不断旋转的牵引轮8牵引带动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双捻机设备用的牵引捻线装置，其特征在于：包括机座（1）和捻线轴（2），所述机座（1）上固设有两个安装台（3），安装台（3）上安装有带座轴承，机座（1）上方通过两个带座轴承可旋转地安装有牵引机构，牵引机构包括左穿线筒（4）、右穿线筒（5）和牵引台（6），左穿线筒（4）和右穿线筒（5）分别安装在两个带座轴承上，二者同轴且二者的筒体上均固设有侧转盘（7），侧转盘（7）上开设有侧线孔并且侧线孔内安装有侧线轮，牵引台（6）位于两个侧转盘（7）之间并与两个侧转盘（7）均连接，牵引台（6）上通过轴承件可旋转地安装有牵引轮（8），牵引台（6）上还安装有用于驱动牵引轮（8）旋转的牵引电机；所述机座（1）上还安装有侧导台（9），捻线轴（2）可旋转地安装在侧导台（9）上，捻线轴（2）位于左穿线筒（4）的左侧并与其同轴，捻线轴（2）的轴体上开设有通槽，通槽内安装有左捻线轮（202）和右捻线轮（203），二者的轮轴平行且均与捻线轴（2）的轴线垂直，捻线轴（2）的左端面还开设有贯穿其右端面的穿线孔，所述机座（1）上还安装有用于驱动捻线轴（2）旋转的捻线电机。

2.如权利要求1所述的一种双捻机设备用的牵引捻线装置，其特征在于：所述通槽内还安装有两个导线轮（201），左捻线轮（202）和右捻线轮（203）均位于两个导线轮（201）之间。

3.如权利要求2所述的一种双捻机设备用的牵引捻线装置，其特征在于：所述通槽内穿设有四个安装轴，左捻线轮（202）、右捻线轮（203）以及两个导线轮（201）分别安装在四个安装轴上。

4.如权利要求2所述的一种双捻机设备用的牵引捻线装置，其特征在于：所述侧导台（9）上安装有两个侧板（10），两个侧板（10）上均开设有圆孔，圆孔内安装有轴承件，所述侧导台（9）上位于两个侧板（10）的同一侧还设置有U形板（11），U形板（11）与侧导台（9）铰接，以与两个侧板（10）和侧导台（9）的上表面形成将捻线轴（2）封闭在内的盒体。

5.如权利要求2所述的一种双捻机设备用的牵引捻线装置，其特征在于：所述侧导台（9）为L形架，捻线轴（2）安装在侧导台（9）的竖架顶端，侧导台（9）的横架上还通过带座轴承安装有同步轴，同步轴与左穿线筒（4）平行，其两端均安装有同步轮，同步轮与左穿线筒（4）、捻线轴（2）以及捻线电机的动力轴均传动连接。

6.如权利要求2所述的一种双捻机设备用的牵引捻线装置，其特征在于：所述左穿线筒（4）和右穿线筒（5）上均开设有穿线开口，穿线开口内安装有过线导轮。

7.如权利要求6所述的一种双捻机设备用的牵引捻线装置，其特征在于：所述过线导轮的轮轴与侧线轮的轮轴平行。

Images