CN2177333Y - 具有转向头部的草剪 - Google Patents

Abstract

具有转向头部的草剪，在该草剪的柄的母部前端 向前突伸一管，管的周面根部位置具有凹槽并在其底 面形成齿形面，管的一侧周面还有一导槽，导槽的深 度与凹槽深度相当，而子部与母部铰接；在头部后侧 端板上开设一孔，其孔缘一侧有一对应导槽的突齿， 而管根部的凹槽前后方向宽度恰可涵盖上述孔缘厚 度，使该头部得以以上述孔缘突齿对应上述导槽套 入，令头部与柄母部的管套合，而孔缘恰好对应管的 凹槽，且孔缘上的突齿恰好与该管根部凹槽内之齿形 面啮合，稍一施力即可令该头部转向。

Description

本实用新型涉及一种草剪，特别是涉及一种具有转向剪草功能的转向头部的草剪。

现有技术中同类型的草剪，请参阅图1和图2所示，其主要包括：由主握把（10）及副握把（11）所构成的草剪柄部（1），其中该主握把（10）的前端具有一前挡墙（100），该前挡墙        （100）上开设一孔（101），且沿该孔（101）的孔缘冲设若干圆形凹孔（102）。

一组刀片（2），包括上刀片（20）及下刀片（21），该二刀片（20）及（21）以其后侧端上下重叠枢接，允许该二刀片（20，21）相互剪合或呈开放状作动，其中该下刀片（21）的后端向上弯折成一垂直挡部（210），该垂直挡部（210）中央开设一可与上述前挡墙（100）上的孔（101）相对的孔        （211），而沿该孔（211）的孔缘则开设若干小圆孔（212），该组刀片（2）系以其下刀片（21）后端的垂直挡部（210）与上述该主握把（10）前挡墙（100）相对贴合，并以一枢接管（3）穿设于该下刀片（21）垂直挡部（210）以及上述该主握把（10）前挡墙（100）上的孔（211）及（101），该枢接管（3）之一端具有挡缘（30）受该下刀片垂直挡部（210）上的孔（211）孔缘挡制，另一端则于穿过主握把前挡墙（100）的孔（101）后少许部份突伸于该主握把前挡墙（100）的内侧面外，以冲压方式将该突伸于主握把前挡墙（100）内侧面外的枢接管（3）管端扩管，而使该组刀片（2）与草剪之柄（1）结合，而在尚未将该枢接管（3）扩管前，该主握把（10）前挡墙        （100）上的凹孔（102）乃恰与该下刀片（21）垂直挡部（210）上的小圆孔（212）对应，且在进行冲压的同时该前挡墙（100）的凹孔（102）与垂直挡部（210）的小圆孔        （212）间乃夹设有一小钢珠（4），如此而允许稍一施力旋转该组刀片（2）可令该刀片（2）转向。

一连接拉条（5），以一端穿设于主握把（10）前挡墙        （100）上的孔（101）并连结于副握把（11）的前端略低于副握把（11）与主握把（10）的铰接部位，另一端则凸伸于主握把（10）前挡墙（100）上的孔（101）外并向一侧弯折连结于该组刀片（2）的上刀片（20）略前于末端枢轴位置之一侧。

然而，现有技术中的这种具有刀片转向功能的草剪，其转向功能之实现，乃需具备下刀片（21）后侧端弯折成垂直挡部（210），垂直挡部（210）上开设中央孔（211）及小圆孔（212）之构造特征，及必需在组装时将小钢珠（4）仔细加以正确设置，并且枢接管（3）最后需施以冲压扩管固定步骤。这种草剪除了主握把（10）前挡墙（100）上的圆形凹孔（102）及中央孔        （101）可在射出成型该主握把（10）时同时形成外，上述弯折形成垂直挡部（210），及于垂直挡部（210）上开设中央孔（211）及小圆孔（212）均需另外独立加工形成，而该小钢珠（4）的设置极为费时，更系造成组装效率不高的主要原因之一，另一严重影响组装效率及造成产品成本提高的主要原因则是在枢接管（3）穿设在垂直部（210）及主握把（10）前挡墙（100）中央孔（101）内后，必须再施以一道将枢接管（3）冲压扩管固定步骤，以令柄（1）与该组刀片（2）联结，这一步骤除了令组装更为繁琐组装效率难以提高之外，而另需增加冲压器材设备，更系令产品制造成本大幅升高之问题根源。故而整体言之，上述现有技术的具有刀片转向功能的草剪，由于其转向构造设计未臻完善，因而使得该草剪转向机构的制造、组装存在着制造成本偏高，组装产生效率不高的急需改善的缺点。

为此，本实用新型的目的在于克服上述缺点而提出一种具有转向头部的草剪。

本实用新型的目的是这样达到的，即提供一种具有转向头部的草剪，它包括：一柄，它由呈长形伸展的母部及子部所构成，其中该母部的前端向前突伸一管，该管的周面在根部位置具有凹槽并在凹槽底面形成齿形面，该管之一侧周面具有一前后方向伸展的导槽，该导槽的深度基本上与该凹槽深度相同，得以使该导槽与凹槽的内凹底面形成平齐状，而该子部则以其前端端部成一角度地与上述母部的前端面后侧略高部位铰接；一头部，其内具有容置空间，底面透空且装设有相互铰接的刀片组，其后侧端板开设一恰可供上述的管穿设的孔，该孔的孔缘一侧具有一恰可对应上述导槽的突齿，而上述的管根部的凹槽前后方向宽度则恰可涵盖上述孔的孔缘厚度，使该头部得以以上述孔的孔缘突齿对应上述管的导槽套入，令该头部与上述柄母部的管套合，而该孔的孔缘恰好对应该管的凹槽，且该孔孔缘上的突齿恰好与该管根部凹槽内的齿形面啮合，稍一施力旋转该头部可令该头部转向；一连动杆，前端弯折形成钩状连接上述刀片组之其中一刀片，后端呈直状伸展依序穿过上述头部后侧端的孔及柄母部的管连接于柄的子部前端低于柄的母部与子部枢轴点位置处。

本实用新型所提供的这种具有转向剪草功能的剪草头部的草剪具有以下优点，可令该草剪的头部转向构造简化，使草剪的头部转向构造部分的零件制造、组装均较为容易，有效降低制造成本，提高经济效益。

为了能进一步了解本实用新型的草剪的构造、特征及其目的，现结合附图详细说明如下，图中：

图1为现有技术草剪的立体外观示意图；

图2为现有技术草剪的立体分解示意图；

图3为本实用新型草剪的立体外观示意图；

图4为本实用新型草剪的立体分解示意图；

图5为本实用新型草剪的部分剖视示意图；

图6为本实用新型草剪的又一部分详视图；

图7为本实用新型草剪的动作示意图。

图号说明：

1        柄部        10        主握把

100        前挡墙        101        孔

102        圆形凹孔        11        副握把

2        刀片        20        上刀片

21        下刀片        210        垂直挡部

211        孔        212        小圆孔

3        枢接管        30        挡缘

4        小钢珠        5        连接拉条

6        柄        60        母部

600        管        601        凹槽

602        齿形面        603        导槽

61        子部        610        螺丝

7        头部        70        孔

71        突齿        72        大缺口

8        连动杆        9        螺旋弹簧组

90        螺旋弹簧        91        弹簧座

A        刀片组

请参阅图3至图7，本实用新型的草剪主要包括：

一柄（6），它由呈长形伸展配合人体工学设计的母部（60）子部（61）所构成，其中母部（60）的前端向前突伸一管        （600），管（600）的周面的根部位置具有凹槽（601），并在凹槽（601）底面形成齿形面（602），该管（600）的底侧周面还具有一前后方向延伸的导槽（603），该导槽（603）的深度大致与该凹槽（601）深度相同，得以使该导槽（603）与凹槽（601）的内凹底面形成平齐状。子部（61）则以其前端端部成一角度地通过螺丝（610）穿设螺锁与母部（60）的前端面后侧略高部位枢轴联接。而柄母部（60）上的管（600）根部的凹槽（601）可形成环绕该管（600）周缘的环形凹槽        （601），亦可在该管（600）的一侧周面形成C形凹槽        （601）。这样，当其形成环形凹槽（601）时，该环形凹槽（601）可提供一360度的转向空间，而当其形成一C形凹槽（601）时，则其仅提供一摆弧转向空间。

一头部（7），形状无特殊限制，主要在其内部具有容置空间，底面透空且装设有相互铰接的刀片组（A），其后侧端板开设一恰可供管（600）穿设的孔（70），而该孔（70）的孔缘底侧具有一恰可对应上述导槽（603）的突齿（71），而管（600）根部的凹槽（601）前后方向宽度恰可涵盖孔（70）的孔缘厚度，使该头部（7）得以以孔（70）的孔缘突齿（71）对应管        （600）的导槽（603）套入，以令该头部（7）与该柄母部（60）的管（600）套合，而该孔（70）的孔缘恰好对应该管（600）的凹槽（601），且该该孔（70）孔缘上的突齿        （71）恰好与该管（600）根部凹槽（601）内的齿形面        （602）啮合，稍一施力旋转该头部（7）即可令该头部（7）转向。另外，该头部（7）后侧端的孔（70）的形状为在该孔（70）之上方孔缘开设一大缺口（72），如此可提供一绝佳的射出模具组合与退模的空间，使相互组合用以一次射出成型，该头部（7）的模具可分别沿该头部（7）的透空底部及该孔（70）退出，故而制造该头部（7）极为容易快速。

一连动杆（8），前端弯折形成钩状连接上述刀片组（A）之其中一刀片，后端呈直状伸展依序穿过头部（7）后侧端的孔（70）及柄母部（60）的管（600）连接于柄子部（61）前端低于柄（6）的母部（60）与子部（61）枢轴点位置处。

一螺旋弹簧组（9），包括一螺旋弹簧（90）及一弹簧座        （91），该螺旋弹簧（90）及该弹簧座（91）相互嵌合后套设于上述刀片组（A）枢轴点的枢轴上，该螺旋弹簧（90）储蓄回释力，可使该刀片组（A）的二刀片于常态时呈开放状。

藉上述构造，当使用者握合上述该柄（6）的母部（60）与子部（61）时，柄的子部（61）即以其前端部钩持连动该连动杆（8），藉由该连动杆（8）连动该刀片组（A）之其中一刀片，使该二刀片相互剪合，达到剪草的目的，而当松弛握持该柄（6）的力量时，该刀片组（A）的受连动刀片即受该螺旋弹簧（90）回释力量作动而自动向远离该另一刀片的方向摆移，使该二刀片呈张开的状态。

而藉上述构造本实用新型可达成前述预期的目的，系由于本实用新型的草剪头部（7）的转向构造，主要系由该柄母部（60）的前端构造特征及头部（7）的构造特征，完善设计组合所达成的。而上述本实用新型的草剪，其柄（6）的母部（60）前端具一突伸管（600），在该管（600）的周面形成凹槽（601），且在凹槽（601）底面形成齿形面（602），以及在该管（600）的底侧周面形成一导槽（603）的诸多构造特征，均不影响该诸多构造特征与该柄母部（60）一次射出成型制成。另外，该头部（7）的内部具有容置空间且底面透空，并且后侧端板具有一孔（70），该孔（70）孔缘底侧具有突齿（71），顶侧具有大缺口（72）之该头部（7）整体构造型态，由于该孔（70）的形状设计以及该头部（7）的底侧系为透空者，故而使该头部（7）亦可很方便地以射出成型制造方法，一次射出成型制造出该草剪的头部（7）。故而整体言之，本实用新型的草剪头部转向构造，其具有前所未有的构造空间型态，而该诸多相关于转向构造的构造特征，均可方便以一体射出成型制造形成，故制造上极其容易，可有效降低制造成本；而头部（7）与柄母部（60）的结合，只要令该突齿（71）与导槽        （603）对应即可很方便以徒手组装，故而在组装上亦相当容易，可有效提高生产效率，符合经济效益，克服了现有技术中由于构造上设计上未臻完善所产生的缺点。

Claims (3)

1、一种具有转向头部的草剪，其特征在于它包括：

一柄，它由呈长形伸展的母部及子部所构成，其中该母部的前端向前突伸一管，该管的周面在根部位置具有凹槽并在凹槽底面形成齿形面，该管之一侧周面具有一前后方向伸展的导槽，该导槽的深度基本上与该凹槽深度相同，得以使该导槽与凹槽的内凹底面形成平齐状，而该子部则以其前端端部成一角度地与上述母部的前端面后侧略高部位铰接；

一头部，其内具有容置空间，底面透空且装设有相互铰接的刀片组，其后侧端板开设一恰可供上述的管穿设的孔，该孔的孔缘一侧具有一恰可对应上述导槽的突齿，而上述的管根部的凹槽前后方向宽度则恰可涵盖上述孔的孔缘厚度，使该头部和以以上述孔的孔缘突齿对应上述管的导槽套入，令该头部与上述柄母部的管套合，而该孔的孔缘恰好对应该管的凹槽，且该孔孔缘上的突齿恰好与该管根部凹槽内的齿形面啮合，稍一施力旋转该头部可令该头部转向；

一连动杆，前端弯折形成钩状连接上述刀片组之其中一刀片，后端呈直状伸展依序穿过上述头部后侧端的孔及柄母部的管连接于柄的子部前端低于柄的母部与子部枢轴点位置处。

2、根据权利要求1所述的具有转向头部的草剪，其特征在于，该柄母部上的管根部的凹槽为环绕该管周缘的环形凹槽，以使该头部可作360度转向。

3、根据权利要求1所述的具有转向头部的草剪，其特征在于，该柄母部上的管根部的凹槽为具有一预定摆弧空间的C形凹槽，以使该头部可在该摆弧内转向。

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