CN217732002U - 一种粉体输送用的气力输送泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气力输送技术领域，且公开了一种粉体输送用的气力输送泵，包括气力输送设备本体，所述气力输送设备本体一侧外壁顶端开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有进料通道本体，且气力输送设备本体一侧外壁底端设置有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有负压管，气力输送设备本体底部外壁设置有收集箱，所述负压管内壁设置有负压泵，且负压管两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块一侧外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于限位滑槽一侧内壁。本实用新型中，通过设置的椭型冲击块和冲击槽，能够有效地避免原料对过滤孔堵塞，影响气力输送设备本体的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送技术领域，尤其涉及一种粉体输送用的气力输送泵。
背景技术
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。
现有的气力输送泵在进行使用时，输送泵内为了防止粉体对泵体的堵塞，从而要设计过滤网对其进行阻挡，而过滤网在长时间使用下会有大量粉体阻挡在其过滤孔内，容易造成过滤孔的堵塞，影响气力输送的正常运行。
为此，我们提出一种粉体输送用的气力输送泵。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种粉体输送用的气力输送泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种粉体输送用的气力输送泵，包括气力输送设备本体，所述气力输送设备本体一侧外壁顶端开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有进料通道本体，且气力输送设备本体一侧外壁底端设置有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有负压管，气力输送设备本体底部外壁设置有收集箱，所述负压管内壁设置有负压泵，且负压管两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块一侧外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于限位滑槽一侧内壁，两个限位滑块相对一侧外壁固定连接有同一个过滤板。
进一步，所述过滤板一侧外壁开设有多个呈圆周排列的过滤孔，过滤孔靠近气力输送设备本体一侧半径小于远离气力输送设备本体一侧。
进一步，所述负压管内壁转动连接有转动轴，转动轴外壁两端均固定连接有多个呈圆周排列的转动扇叶，且转动轴外壁中间设置有椭型冲击块。
进一步，所述过滤板一侧外壁固定连接有连接杆，连接杆一侧外壁固定连接有冲击槽，且椭型冲击块长轴与冲击槽相接触。
进一步，所述气力输送设备本体内壁靠近进料通道本体一测设置有下料口，下料口底部外壁开设有下料通道，下料通道延伸至气力输送设备本体底部内壁。
进一步，所述下料通道两侧开设有多个呈圆周排列的弧形分流通道，弧形分流通道与下料通道连接的两端均呈弧形，且弧形分流通道顶端弧面向外侧，弧形分流通道底端弧面向内侧，弧形分流通道顶端弧面宽度小于弧形分流通道底端弧面宽度。
有益效果
本实用新型提供了一种粉体输送用的气力输送泵。具备以下有益效果：
(1)、该一种粉体输送用的气力输送泵，通过设置的椭型冲击块和冲击槽，当气力输送设备本体运行时，通过进料通道本体将原料加入气力输送设备本体内部，此时开启负压管上的负压泵，负压泵对气力输送设备本体内产生负压，即可将原料通过下料口和下料通道吸入底部的收集箱内进行存储，此时有一部分原料被吸入过滤板上，过滤板上过滤孔内小外大的设置，能够在不影响负压传递的同时，能够对原料进行过滤，避免对负压泵堵塞，与此同时，转动扇叶受负压影响进行转动，即可通过转动轴带动椭型冲击块进行转动，当椭型冲击块转动至长轴时，与冲击槽接触并对其挤压，冲击槽即可通过连接杆带动过滤板上的限位滑块在限位滑槽内滑动，此时复位弹簧拉伸，当椭型冲击块转动至短轴时，即可在复位弹簧弹力的影响下，过滤板即可通过限位滑块在限位滑槽上的滑动进行回弹，循环此过程，即可带动过滤板进行抖动，将过滤孔上附着的原料进行抖落，能够有效地避免原料对过滤孔堵塞，影响气力输送设备本体的正常运行。
(2)、该一种粉体输送用的气力输送泵，通过设置的下料通道和弧形分流通道，当原料通过下料通道流入底部时，由于下料通道上的弧形分流通道顶部半径较小，且弧形分流通道顶部弧面指向外侧，只会有一小部分原料通过弧形分流通道，从而不影响下料通道对原料的输送，而当原料在底部往上回流时，此时弧形分流通道底部弧面指向内侧，且弧形分流通道底部弧面较大，在原料通过下料通道时会优先通入弧形分流通道内部，极大影响原料的回流速率，从而能够有效地避免原料回流，影响原料的输送速率。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用主视图；
图2为本实用剖视图；
图3为图2的A部分放大图。
图例说明：1、气力输送设备本体；2、进料通道本体；3、负压管；4、收集箱；5、下料口；6、下料通道；7、弧形分流通道；8、转动轴；9、转动扇叶；10、椭型冲击块；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、复位弹簧；14、过滤板；15、过滤孔；16、连接杆；17、冲击槽。
具体实施方式
一种粉体输送用的气力输送泵，如图1和图3所示，包括气力输送设备本体1，气力输送设备本体1一侧外壁顶端开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有进料通道本体2，且气力输送设备本体1一侧外壁底端设置有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有负压管3，气力输送设备本体1底部外壁设置有收集箱4，负压管3内壁设置有负压泵，且负压管3两侧内壁均开设有限位滑槽11，限位滑槽11内壁滑动连接有限位滑块12，限位滑块12一侧外壁固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13固定连接于限位滑槽11一侧内壁，两个限位滑块12相对一侧外壁固定连接有同一个过滤板14。
过滤板14一侧外壁开设有多个呈圆周排列的过滤孔15，过滤孔15靠近气力输送设备本体1一侧半径小于远离气力输送设备本体1一侧。
负压管3内壁转动连接有转动轴8，转动轴8外壁两端均固定连接有多个呈圆周排列的转动扇叶9，且转动轴8外壁中间设置有椭型冲击块10。
过滤板14一侧外壁固定连接有连接杆16，连接杆16一侧外壁固定连接有冲击槽17，且椭型冲击块10长轴与冲击槽17相接触。
如图2所示：气力输送设备本体1内壁靠近进料通道本体2一测设置有下料口5，下料口5底部外壁开设有下料通道6，下料通道6延伸至气力输送设备本体1底部内壁。
下料通道6两侧开设有多个呈圆周排列的弧形分流通道7，弧形分流通道7与下料通道6连接的两端均呈弧形，且弧形分流通道7顶端弧面向外侧，弧形分流通道7底端弧面向内侧，弧形分流通道7顶端弧面宽度小于弧形分流通道7底端弧面宽度。
本实用新型的工作原理：通过设置的椭型冲击块10和冲击槽17，当气力输送设备本体1运行时，通过进料通道本体2将原料加入气力输送设备本体1内部，此时开启负压管3上的负压泵，负压泵对气力输送设备本体1内产生负压，即可将原料通过下料口5和下料通道6吸入底部的收集箱4内进行存储，此时有一部分原料被吸入过滤板14上，过滤板14上过滤孔15内小外大的设置，能够在不影响负压传递的同时，能够对原料进行过滤，避免对负压泵堵塞，与此同时，转动扇叶9受负压影响进行转动，即可通过转动轴8带动椭型冲击块10进行转动，当椭型冲击块10转动至长轴时，与冲击槽17接触并对其挤压，冲击槽17即可通过连接杆16带动过滤板14上的限位滑块12在限位滑槽11内滑动，此时复位弹簧13拉伸，当椭型冲击块10转动至短轴时，即可在复位弹簧13弹力的影响下，过滤板14即可通过限位滑块12在限位滑槽11上的滑动进行回弹，循环此过程，即可带动过滤板14进行抖动，将过滤孔15上附着的原料进行抖落，能够有效地避免原料对过滤孔15堵塞，影响气力输送设备本体1的正常运行。
通过设置的下料通道6和弧形分流通道7，当原料通过下料通道6流入底部时，由于下料通道6上的弧形分流通道7顶部半径较小，且弧形分流通道7顶部弧面指向外侧，只会有一小部分原料通过弧形分流通道7，从而不影响下料通道6对原料的输送，而当原料在底部往上回流时，此时弧形分流通道7底部弧面指向内侧，且弧形分流通道7底部弧面较大，在原料通过下料通道6时会优先通入弧形分流通道7内部，极大影响原料的回流速率，从而能够有效地避免原料回流，影响原料的输送速率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种粉体输送用的气力输送泵，包括气力输送设备本体(1)，其特征在于：所述气力输送设备本体(1)一侧外壁顶端开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有进料通道本体(2)，且气力输送设备本体(1)一侧外壁底端设置有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有负压管(3)，气力输送设备本体(1)底部外壁设置有收集箱(4)，所述负压管(3)内壁设置有负压泵，且负压管(3)两侧内壁均开设有限位滑槽(11)，限位滑槽(11)内壁滑动连接有限位滑块(12)，限位滑块(12)一侧外壁固定连接有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)固定连接于限位滑槽(11)一侧内壁，两个限位滑块(12)相对一侧外壁固定连接有同一个过滤板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体输送用的气力输送泵，其特征在于：所述过滤板(14)一侧外壁开设有多个呈圆周排列的过滤孔(15)，过滤孔(15)靠近气力输送设备本体(1)一侧半径小于远离气力输送设备本体(1)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种粉体输送用的气力输送泵，其特征在于：所述负压管(3)内壁转动连接有转动轴(8)，转动轴(8)外壁两端均固定连接有多个呈圆周排列的转动扇叶(9)，且转动轴(8)外壁中间设置有椭型冲击块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种粉体输送用的气力输送泵，其特征在于：所述过滤板(14)一侧外壁固定连接有连接杆(16)，连接杆(16)一侧外壁固定连接有冲击槽(17)，且椭型冲击块(10)长轴与冲击槽(17)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种粉体输送用的气力输送泵，其特征在于：所述气力输送设备本体(1)内壁靠近进料通道本体(2)一测设置有下料口(5)，下料口(5)底部外壁开设有下料通道(6)，下料通道(6)延伸至气力输送设备本体(1)底部内壁。
6.根据权利要求5所述的一种粉体输送用的气力输送泵，其特征在于：所述下料通道(6)两侧开设有多个呈圆周排列的弧形分流通道(7)，弧形分流通道(7)与下料通道(6)连接的两端均呈弧形，且弧形分流通道(7)顶端弧面向外侧，弧形分流通道(7)底端弧面向内侧，弧形分流通道(7)顶端弧面宽度小于弧形分流通道(7)底端弧面宽度。
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