CN217727489U - 一种专用于激光作业的防护装置 - Google Patents

Abstract

本方案属于激光切割设备技术领域，具体涉及一种专用于激光作业的防护装置。包括安装箱、滑杆和切割机，所述滑杆固定设置在安装箱上，所述切割机滑动设置在滑杆上；所述安装箱还包括：第一竖板和第二竖板；所述第一竖板和第二竖板将安装箱分隔为第一分箱、第二分箱和第三分箱；所述第二分箱内设有安置筛板、两个斜筛板，所述第一分箱和第三分箱上分别设有第一筛板和第二筛板；所述第一分箱和第三分箱中均设有第一吸箱；所述第二分箱中设有第二吸箱；所述切割机上设有防护罩。本装置从多角度的方式对作业过程中的碎屑的有效处理，使得装置环保、防护效果好。

Description

一种专用于激光作业的防护装置

技术领域

本方案属于激光切割设备技术领域，具体涉及一种专用于激光作业的防护装置。

背景技术

在机械零件加工的过程中，激光切割机是不可或缺的切割设备。激光切割作为一种新型热切割技术，由于其具有切割速度快，切割质量高，生产效率高等优点，已经成为当下金属加工切割的主要方式之一，其使用也越来越广泛。现有技术中的激光切割机在切割过程中会产生大量的高温碎屑，四处飞溅的碎屑不仅容易对人体产生伤害；同时，飞溅的碎屑还会堆积在切割平台上，这些金属废渣长期堆积会严重影响切割机的使用，也加大了工作人员清理切割平台的劳动强度，费时费力，给工作人员带来了较大的麻烦。因此，需要研发一种专用于激光作业的防护装置。

公开号为CN209334929U的中国专利公开了一种钣金加工激光切割防护装置，包括配装有切割平台的主体和激光切割机；切割平台上方设置有安装框；安装框内设置有一对防尘布；每一防尘布均固定于安装框内侧面；两防尘布的相近边沿均装设有拉链带；两拉链带通过一对拉头啮合连接；两拉头分别活动连接于激光切割机上；切割平台与安装框之间设置有吸尘罩；切割平台下方设置有接渣板，接渣板上端部的上方设置有一喷水管；喷水管的周侧面沿轴向并排装设有多个与接渣板位置相配合的喷嘴502。

上述方案通过切割平台上方设置防尘布、吸尘罩，拉链结构可将防尘布连接于激光切割机上；以及喷水管和高压喷头的协同作业，使得装置能够很好的对激光作业过程中产生的碎屑进行收集清洁处理，一定程度上能起到防护作用。但长时间使用后发现，喷水管和喷头喷水作业，湿环境下，使得装置内的构件不仅容易滋生细菌，恶化装置的环境卫生，同时还使得装置内的构件加速腐朽，大大降低了装置零部件的使用寿命，综合使用装置表现有待改进。因此，本方案提出一种干环境下能有效清洁处理碎屑的专用于激光作业的防护装置。

实用新型内容

本方案提供一种干环境下能有效清洁处理碎屑的专用于激光作业的防护装置。

为了达到上述目的，本方案提供一种专用于激光作业的防护装置，包括安装箱、滑杆和切割机，所述滑杆固定设置在安装箱上，所述切割机滑动设置在滑杆上；

所述安装箱还包括：第一竖板和第二竖板，位于安装箱内；所述第一竖板和第二竖板将安装箱分隔为第一分箱、第二分箱和第三分箱，所述第一分箱、第三分箱分别在第二分箱的两侧；

所述第二分箱内设有安置筛板，所述安置筛板的两端固定设置在第一竖板和第二竖板上，所述安置筛板的高度低于第一分箱和第三分箱的上箱面的高度；所述切割机位于安置筛板上并作业于安置筛板处；

所述第一分箱和第三分箱上分别设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板设置在第一分箱和安置筛板之间，所述第一筛板的一端与第一分箱的箱壁铰接，且第一筛板的另一端紧靠安置筛板并悬空设置；所述第二筛板设置在第三分箱和安置筛板之间，所述第二筛板的一端与第三分箱的箱壁铰接，且第二筛板的另一端紧靠安置筛板的另一端并悬空设置；

两个斜筛板，设置在第二分箱中，所述第一竖板和第二竖板上均设有第一开口，两个斜筛板倾斜对称设置在第二分箱中，两个斜筛板的一端紧邻设置，两个斜筛板的另一端分别贯穿第一竖板和第二竖板上的第一开口并设置在第一竖板和第二竖板上；

所述第一分箱和第三分箱中均设有第一吸箱，所述第一分箱中的第一吸箱固定设置在箱壁上，所述第一吸箱与第一筛板对应设置且第一吸箱与第一筛板之间存在一定活动空间；所述第三分箱中的第一吸箱固定设置在箱壁上，所述第一吸箱与第二筛板对应设置且第一吸箱与第二筛板之间存在一定活动空间；

所述第二分箱中设有第二吸箱，所述第二吸箱位于两个斜筛板的下方，且第二吸箱固定设置在第二分箱的箱子内；

所述安置筛板上的筛孔大小远大于两个斜筛板上的筛孔大小；

所述切割机上设有防护罩，所述防护罩罩设在切割机的切刀上。

本方案的原理在于：安置筛板放置待加工的零件，切割机沿着滑杆滑动，切割机并对安置筛板上的待加工的零件加工作业。第一分箱、第三分箱分别位于第二分箱的两侧，第一分箱和第三分箱的上箱面的高度高于第二分箱的上箱面也就是安置筛板的高度，安置筛板用于放置待加工的零件，这样待加工的零件放置在安置筛板上后，安置筛板两侧的第一分箱和第三分箱自动就会对激光作业过程中产生的碎屑围挡，防止碎屑四处飞溅。安置筛板上的筛孔具有过滤作用，碎屑经过安置筛板的筛孔相应的进入到第二分箱内，并经过第二分箱内的两个斜筛板通过第一竖板和第二竖板上的第一开口，碎屑相应的进入到第一分箱和第三分箱内。由于安置筛板上的筛孔大小远大于斜筛板上的筛孔大小，这样就使得较大的碎屑能够通过安置筛板进行到第二分箱内，并落在斜筛板上；同时较小的碎屑不会从斜筛板上滤过，从而保证最大程度的将所有碎屑转移到第一分箱和第三分箱中，达到集中统一碎屑的技术效果。在第二分箱中设置的第二吸箱产生的吸附力，可以使得激光作业过程中产生的碎屑可以受负压作用被及时的收集到第一分箱和第二分箱中，这样使得装置对碎屑的收集处理的效果更好，防护效果更好。

第一筛板位于第一分箱和安置筛板之间，通过第一筛板使得第一分箱密封，由于第一筛板和第一分箱的上箱壁之间铰接，第一筛板具有一定的活动性，第一分箱中设有第一吸箱，第一吸箱作业时，负压使得第一筛板贴近第一吸箱，此时第一筛板呈倾斜，如此，负压可以将碎屑吸附进第一分箱中，进一步的集中激光作业产生的碎屑，同时倾斜的第一筛板还可以使得碎屑更容易沿着第一筛板进入到第一分箱中。第二筛板位于第三分箱和安置筛板之间，通过第二筛板使得第三分箱密封，由于第二筛板和第三分箱的上箱壁之间铰接，第二筛板具有一定的活动性，第三分箱中也设有第一吸箱，第一吸箱作业时，负压使得第二筛板贴近第一吸箱，此时第二筛板呈倾斜，如此，负压可以将碎屑吸附进第三分箱中，进一步的集中激光作业产生的碎屑，同时倾斜的第二筛板还可以使得碎屑更容易沿着第二筛板进入到第三分箱中。本装置通过在第一分箱上设置第一筛板、第三分箱上设置第三筛板，以及在第一分箱和第三分箱内设置的第一吸箱，使得装置能够对激光作业过程中的两侧产生的碎屑进一步的收集统一处理，进一步的加强防护效果，减少作业人员作业时的危险。

同时本方案中，在切割机上罩设有防护罩，防护罩的设置可以防止切割机切周围产生的碎屑四处飞溅，并将该处的碎屑围挡在安置筛板上，如此达到进一步的集中收集碎屑的技术效果，使得装置有更好的防护效果。

本方案的有益效果在于：本装置通过第一分箱、第二分箱和第三分箱分别从不同角度对待加工零件作业过程中产生的碎屑收集处理，不仅有效解决了激光作业过程中的环境污染问题，还大大的避免了作业过程中飞溅的碎屑对人体的伤害，赋予了装置优良的防护效果。同时本装置从多角度的方式对作业过程中的碎屑的有效处理，使得装置环保、防护效果好。在切割机上设置的防护罩，则可以进一步的对碎屑有效围挡处理。与现有技术中的防护装置相比，本装置防护简单实用，操作便捷、绿色环保、防护效果好。

进一步，还包括若干的振动辊，若干的振动辊间隔均匀的设置在两个斜筛板的下方，所述振动辊与斜筛板紧贴设置。本方案中，振动辊振动作业可以将斜筛板上的碎屑及时的振动滑移，防止碎屑堵塞在斜筛板的筛孔内。

进一步，所述第一分箱和第三分箱中均设有磁铁块。切割机激光作业的零件大部分都为金属零件，磁铁能够对金属起到很好的吸附作用。第一分箱和第三分箱中设置的磁铁块可以将第一分箱和第三分箱中的碎屑吸附集中到磁铁块上，便于集中碎屑。

进一步，所述第一分箱和第三分箱在远离第二分箱一侧的箱壁上均设有第二开口，还包括两个用于关闭第二开口的挡板，两个挡板分别于第一分箱和第三分箱之间可拆卸连接。在第一分箱和第三分箱的侧箱壁上分别设置第二开口，这样方便取出第一分箱和第三分箱中收集的碎屑，两个挡板分别与第一分箱和第三分箱可拆卸连接，这样便于打开和关闭第一分箱和第二分箱上的第二开口。

进一步，所述防护罩为透明防护罩。采用透明的防护罩，这样便于随时查看防护罩内的切割刀的工作情况。

进一步，所述第一分箱靠近第一筛板的端部上设有倒角；所述第三分箱靠近第二筛板的端部上设有倒角。在第一分箱靠近第一筛板端部设置倒角，这样可以对第一筛板起到一定的限位效果，同时一定程度上也能对碎屑起到围挡的效果。在第三分箱靠近第二筛板端部设置倒角，这样可以对第二筛板起到一定的限位效果，同时一定程度上也能对碎屑起到围挡的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例未作业时的剖视图。

图2为本实用新型实施例作业时的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一竖板1、第二竖板2、第二开口3、磁铁块4、第一开口5、第一吸箱6、第二吸箱7、滑杆8、切割机9、防护罩10、第一筛板11、安置筛板12、斜筛板13、振动辊14、第二筛板15。

实施例基本如附图1和图2所示：一种专用于激光作业的防护装置，包括安装箱、8和切割机9，滑杆8固定设置在安装箱上，切割机8滑动设置在滑杆8上。

安装箱还包括：第一竖板1和第二竖板2，位于安装箱内；第一竖板1和第二竖板2将安装箱分隔为第一分箱、第二分箱和第三分箱，第一分箱、第三分箱分别在第二分箱的两侧。滑杆8为“U”型的滑杆8，滑杆8的两端分别固定设置在第一分箱和第三分箱的箱顶上。切割机9在第一分箱和第三分箱之间滑动。

第二分箱内设有安置筛板12，安置筛板12的两端固定设置在第一竖板1和第二竖板2上，安置筛板12用于放置待加工的零件。安置筛板12的高度低于第一分箱和第三分箱的上箱面的高度；切割机9位于安置筛板12上并作业于安置筛板12上放置的待加工的零件。

第一分箱和第三分箱上分别设有第一筛板11和第二筛板15，第一筛板15设置在第一分箱和安置筛板12之间，第一筛板11的一端与第一分箱的箱壁铰接，且第一筛板11的另一端紧靠安置筛板12并悬空设置。第二筛板15设置在第三分箱和安置筛板12之间，第二筛板15的一端与第三分箱的箱壁铰接，且第二筛板15的另一端紧靠安置筛板12的另一端并悬空设置。

两个斜筛板12，设置在第二分箱中，第一竖板1和第二竖板2上均设有第一开口5，两个斜筛板13倾斜对称设置在第二分箱中，两个斜筛板13的一端紧邻设置，两个斜筛板13的另一端分别贯穿第一竖板1和第二竖板3上的第一开口5并设置在第一竖板1和第二竖板2上；

第一分箱和第三分箱中均设有第一吸箱6，第一分箱中的第一吸箱6固定设置在箱壁上，第一吸箱6与第一筛板11对应设置且第一吸箱6与第一筛板11之间存在一定活动空间。第三分箱中的第一吸箱6固定设置在箱壁上，第一吸箱6与第二筛板15对应设置且第一吸箱6与第二筛板15之间存在一定活动空间。

第二分箱中设有第二吸箱7，第二吸箱7位于两个斜筛板13的下方，且第二吸箱7固定设置在第二分箱的箱子内。

本装置中，安置筛板12上的筛孔大小远大于两个斜筛板13上的筛孔大小。这样就使得较大的碎屑能够通过安置筛板12进行到第二分箱内，并落在斜筛板13上；同时较小的碎屑不会从斜筛板13上滤过，从而保证最大程度的将所有碎屑转移到第一分箱和第三分箱中，达到集中统一碎屑的技术效果。

切割机上9设有防护罩10，防护罩10罩设在切割机9的切刀上。本方案中防护罩10为透明罩，透明罩更方便随时查看切割机9的切割刀的作业情况。

为了将斜筛板13上的碎屑及时的转移到到第一分箱和第三分箱中，避免碎屑堵塞在斜筛板13的筛孔中，而在斜筛板13下方设有若干的振动辊14。本方案中，共设有四个振动辊14，两个斜筛板13的下方均有两个振动辊14，振动辊14和斜筛板13之间紧贴设置。振动辊14振动作业，即可使斜筛板13振动。

本方案中，在第一分箱和第三分箱中均设有磁铁块4。切割机激光作业的零件大部分都为金属零件，磁铁能够对金属起到很好的吸附作用。第一分箱和第三分箱中设置的磁铁块4可以将第一分箱和第三分箱中的碎屑吸附集中到磁铁块上，便于集中碎屑。

为了便于清洁处理第一分箱和第三分箱中的碎屑，而在第一分箱和第三分箱的两个侧箱壁上均设有第二开口，以及两个用于关闭第一分箱和第三分箱上的第二开口的挡板，挡板和第一分箱、第三分箱的箱壁之间可拆卸连接，本方案通过螺栓连接的方式使挡板和第一分箱、第三分箱连接设置。这样打开挡板，即可取出第一分箱和第三分箱中的碎屑，关闭挡板第一分箱和第三分箱即可继续收集碎屑。

本装置中，第一分箱靠近第一筛板11的端部上设有由竖板构成的倒角；第三分箱靠近第二筛板15的端部上设有由竖板构成的倒角。在第一分箱靠近第一筛板11端部设置竖板，这样可以对第一筛板11起到一定的限位效果，同时一定程度上也能对碎屑起到围挡的效果。在第三分箱靠近第二筛板15端部设置倒角，这样可以对第二筛板15起到一定的限位效果，同时一定程度上也能对碎屑起到围挡的效果。

具体操作：使用时，将待加工的金属零件放置在安置筛板12上，启动第一吸箱6和第二吸箱作业，启动切割机9作业，切割机9沿着滑杆8滑动，切割机9并对安置筛板12上的零件切割作业，第一吸箱6作业，使得第一分箱和第三分箱产生吸附力，这样的吸附力对安置筛板12的两侧吸附作业，可以将安置筛板12两侧碎屑吸附到第一分箱和第三分箱中。第二吸箱7作业，第二分箱中产生吸附力，这样的吸附力将安置筛板12上的碎屑吸附到斜筛板13上，碎屑并沿着两个斜筛板13移动到第一分箱和第三分箱中。在斜筛板13上由碎屑堵塞筛孔时，启动振动辊14作业，振动辊14振动使得斜筛板13相应的振动，从而避免碎屑堵塞在斜筛板13的筛孔中。安置筛板12和斜筛板13的选择上，要保证碎屑能够顺利的通过安置筛板13的筛孔，并进入到斜筛板13上，但碎屑不会从斜筛板13上漏过，同时保证斜筛板13要具有一定的透气性，如此使得第二吸箱7的吸附力可以更好作用于安置筛板12。同时切割机9在切割作业过程中，防护罩10也能对切割刀周围产生的碎屑围挡，防止碎屑四处飞溅。

在第一分箱和第三分箱中收集的碎屑足够多时，清洁第一分箱和第三分箱，打开第一分箱和第三分箱侧壁上的挡板即可，清洁完成后，重新将挡板安装上以便下次继续使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种专用于激光作业的防护装置，包括安装箱、滑杆（8）和切割机（9），所述滑杆（8）固定设置在安装箱上，所述切割机（9）滑动设置在滑杆（8）上；

其特征在于，所述安装箱还包括：第一竖板（1）和第二竖板（2），位于安装箱内；所述第一竖板（1）和第二竖板（2）将安装箱分隔为第一分箱、第二分箱和第三分箱，所述第一分箱、第三分箱分别在第二分箱的两侧；

所述第二分箱内设有安置筛板（12），所述安置筛板（12）的两端固定设置在第一竖板（1）和第二竖板（2）上，所述安置筛板（12）的高度低于第一分箱和第三分箱的上箱面的高度；所述切割机（9）位于安置筛板（12）上并作业于安置筛板（12）处；

所述第一分箱和第三分箱上分别设有第一筛板（11）和第二筛板（15），所述第一筛板（11）设置在第一分箱和安置筛板（12）之间，所述第一筛板（11）的一端与第一分箱的箱壁铰接，且第一筛板（11）的另一端紧靠安置筛板（12）并悬空设置；所述第二筛板（15）设置在第三分箱和安置筛板（12）之间，所述第二筛板（15）的一端与第三分箱的箱壁铰接，且第二筛板（15）的另一端紧靠安置筛板（12）的另一端并悬空设置；

两个斜筛板（13），设置在第二分箱中，所述第一竖板（1）和第二竖板（2）上均设有第一开口（5），两个斜筛板（13）倾斜对称设置在第二分箱中，两个斜筛板（13）的一端紧邻设置，两个斜筛板（13）的另一端分别贯穿第一竖板（1）和第二竖板（2）上的第一开口（5）并设置在第一竖板（1）和第二竖板（2）上；

所述第一分箱和第三分箱中均设有第一吸箱（6），所述第一分箱中的第一吸箱（6）固定设置在箱壁上，所述第一吸箱（6）与第一筛板（11）对应设置且第一吸箱（6）与第一筛板（11）之间存在一定活动空间；所述第三分箱中的第一吸箱（6）固定设置在箱壁上，所述第一吸箱（6）与第二筛板（15）对应设置且第一吸箱（6）与第二筛板（15）之间存在一定活动空间；

所述第二分箱中设有第二吸箱（7），所述第二吸箱（7）位于两个斜筛板（13）的下方，且第二吸箱（7）固定设置在第二分箱的箱子内；

所述安置筛板（12）上的筛孔大小远大于两个斜筛板（13）上的筛孔大小；

所述切割机（9）上设有防护罩（10），所述防护罩（10）罩设在切割机（9）的切刀上。

2.根据权利要求1所述的一种专用于激光作业的防护装置，其特征在于：还包括若干的振动辊（14），若干的振动辊（14）间隔均匀的设置在两个斜筛板（13）的下方，所述振动辊（14）与斜筛板（13）紧贴设置。

3.根据权利要求2所述的一种专用于激光作业的防护装置，其特征在于：所述第一分箱和第三分箱中均设有磁铁块（4）。

4.根据权利要求3所述的一种专用于激光作业的防护装置，其特征在于：所述第一分箱和第三分箱在远离第二分箱一侧的箱壁上均设有第二开口（3），还包括两个用于关闭第二开口（3）的挡板，两个挡板分别于第一分箱和第三分箱之间可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种专用于激光作业的防护装置，其特征在于：所述防护罩（10）为透明防护罩（10）。

6.根据权利要求1所述的一种专用于激光作业的防护装置，其特征在于：所述第一分箱靠近第一筛板（11）的端部上设有倒角；所述第三分箱靠近第二筛板（15）的端部上设有倒角。

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