CN217726965U

CN217726965U - 一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置

Info

Publication number: CN217726965U
Application number: CN202221291098.7U
Authority: CN
Inventors: 田备
Original assignee: Taizhou Suyuan Auto Parts Co ltd
Current assignee: Taizhou Suyuan Auto Parts Co ltd
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2032-05-27

Abstract

本实用新型适用于弹簧生产设备技术领域，提供了一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，包括支撑组件、卷簧组件、送料组件和切割组件，弹簧丝放置在置料盘，弹簧丝穿过输料通道进入固定块，启动第一电机和第二电机，第一滚辊和第二滚辊旋转达到输送弹簧丝的目的，还对弹簧丝有矫直作用；旋转电机旋转带动卷簧轴旋转带动弹簧丝旋转，实现了卷簧的目的；当卷簧完成切割气缸上升通过切割刀将弹簧丝切断，第一电动伸缩杆伸长，拨片将缠绕在卷簧轴上的弹簧推出卷簧轴，掉落装料箱内部，达到卸料目的；需要生产不同尺径的弹簧更换不同尺径的卷簧轴时，第二电动伸缩杆伸缩可以带动输料通道升降，调节输料通道升降适应不同尺径卷簧轴。

Description

一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置

技术领域

本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在对弹簧的生产过程中，通常需要对工件进行卷簧，卷簧工序后需要根据生产要求进行切断分离为合格产品。大多数的卷簧可以用作在一定的范围内用它来实现自动复位。

现阶段的弹簧生产中，在卷簧完成后，需要快速卸料达到生产需求。授权公告号：CN213968804U（授权公告日：2021.08.17）公告的一种弹簧生产用卷簧设备，公告的弹簧生产用卷簧设备中的弹簧丝讲过导向杆移动将弹簧丝送进卷簧轴上的固定块内，由于导向杆无法伸缩，导致需要生产不同尺寸的弹簧更换不同尺径的卷簧轴时，导向杆也要随之更换，影响了设备的实用性；同时送料管道内的弹簧丝在进入卷簧轴之前没有矫直装置，无法保证进入卷簧轴上的弹簧丝无弯曲。

实用新型内容

本实用新型提供一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，包括支撑组件、卷簧组件、送料组件和切割组件；

所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座水平设置，所述支撑座顶面一侧开设有进给槽，所述支撑座顶面远离所述进给槽一侧固定且竖直设有支板，所述支板顶面固定设有顶板，所述支撑座顶面活动设有装料箱，所述装料箱位于所述支板一侧；

所述卷簧组件包括进给电机，所述进给电机设于所述进给槽外侧，所述进给电机与所述支撑座固定连接，所述进给电机输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆容纳于所述进给槽内部空间，所述螺纹杆上螺接有移动板，所述移动板靠近所述支板一侧中间位置固定设有底座，所述底座顶面中间位置固定设有基座，所述基座顶面固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接卷簧轴，所述卷簧轴上靠近所述旋转电机一端固定设有固定块，所述基座远离所述移动板的一侧固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定设有拨片；

所述送料组件包括置料盘，所述置料盘固定设于所述顶板顶面，所述置料盘下方设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与所述顶板固定连接，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接固定板，所述固定板前侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设有调节器，所述固定板后侧面固定设有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第二电机沿竖直方向间隔分布，所述第一电机输出端贯穿所述固定板且固定连接第一滚辊，所述第二电机输出端贯穿所述固定板且固定连接第二滚辊，所述第一滚辊一侧相对设有第一转辊，所述第一转辊与所述调节器转动连接，所述第二滚辊一侧相对设有第二转辊，所述第二转辊与所述调节器转动连接，所述置料盘中间位置开设有通槽，所述通槽、所述第一滚辊和所述第一转辊之间通道与所述第二滚辊和所述第二转辊之间通道组成了输料通道；

所述切割组件包括切割气缸和切割刀，所述切割气缸位于所述输料通道正下方，所述切割气缸固定设于所述支撑座顶面，所述切割气缸输出端固定设有所述切割刀。

优选的，所述进给槽内壁上固定设有限位块，所述限位块与螺纹杆活动连接。

优选的，所述固定块为L型结构。

优选的，所述拨片位于所述旋转电机输出端下方，所述拨片与所述卷簧轴滑动连接。

优选的，所述调节器通过松紧螺栓可在所述滑动槽内部水平移动。

优选的，所述支撑座底面固定设有四个呈矩阵分布的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的第二电动伸缩杆伸缩可以带动输料通道升降，当需要生产不同尺径的弹簧更换不同尺径的卷簧轴时，通过调节输料通道升降来适应不同尺径卷簧轴；

2、设置了第一电机、第一滚辊和第一转辊与第二电机、第二滚辊和第二转辊，当生产弹簧的弹簧丝进入第一滚辊和第一转辊之间通道与第二滚辊和第二转辊之间通道时，在第一电机和第二电机旋转作用下不仅能实现弹簧丝的输送，还能在第一滚辊和第一转辊相对转动与第二滚辊和第二转辊相对转动作用下对弹簧丝进行矫直处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的正面剖视图；

图2为本实用新型中的送料组件的侧视图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1、支撑组件；11、支撑座；111、进给槽；12、支板；13、顶板；14、装料箱；15、万向轮；2、卷簧组件；21、进给电机；211、螺纹杆；212、限位块；22、移动板；23、底座；24、基座；25、旋转电机；251、卷簧轴；252、固定块；26、第一电动伸缩杆；261、拨片；3、送料组件；31、置料盘；311、通槽；32、第二电动伸缩杆；33、固定板；331、滑动槽；332、调节器；34、输料通道；35、第一电机；351、第一滚辊；352、第一转辊；36、第二电机；361、第二滚辊；362、第二转辊；4、切割组件；41、切割气缸；42、切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，包括支撑组件1、卷簧组件2、送料组件3和切割组件4；

支撑组件1包括支撑座11，支撑座11水平设置，支撑座11顶面一侧开设有进给槽111，支撑座11顶面远离进给槽111一侧固定且竖直设有支板12，支板12顶面固定设有顶板13，支撑座11顶面活动设有装料箱14，装料箱14位于支板12一侧；

卷簧组件2包括进给电机21，进给电机21设于进给槽111外侧，进给电机21与支撑座11固定连接，进给电机21输出端固定连接螺纹杆211，螺纹杆211容纳于进给槽111内部空间，螺纹杆211上螺接有移动板22，移动板22靠近支板12一侧中间位置固定设有底座23，底座23顶面中间位置固定设有基座24，基座24顶面固定设有旋转电机25，旋转电机25输出端固定连接卷簧轴251，卷簧轴251上靠近旋转电机25一端固定设有固定块252，基座24远离移动板22的一侧固定设有第一电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆26伸缩端固定设有拨片261；

送料组件3包括置料盘31，置料盘31固定设于顶板13顶面，置料盘31下方设有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32与顶板13固定连接，第二电动伸缩杆32伸缩端固定连接固定板33，固定板33前侧面上开设有滑动槽331，滑动槽331内部滑动设有调节器332，固定板33后侧面固定设有第一电机35和第二电机36，第一电机35与第二电机36沿竖直方向间隔分布，第一电机35输出端贯穿固定板33且固定连接第一滚辊351，第二电机36输出端贯穿固定板33且固定连接第二滚辊361，第一滚辊351一侧相对设有第一转辊352，第一转辊352与调节器332转动连接，第二滚辊361一侧相对设有第二转辊362，第二转辊362与调节器332转动连接，置料盘31中间位置开设有通槽311，通槽311、第一滚辊351和第一转辊352之间通道与第二滚辊361和第二转辊362之间通道组成了输料通道34；

切割组件4包括切割气缸41和切割刀42，切割气缸41位于输料通道34正下方，切割气缸41固定设于支撑座11顶面，切割气缸41输出端固定设有切割刀42。

在本实施方式中，将弹簧丝放置在置料盘31内，将弹簧丝穿过通槽311和输料通道34***到固定块252和卷簧轴251形成的槽内，启动第一电机35、第二电机36和旋转电机25，第一电机35旋转带动第一滚辊351旋转，由于第一滚辊351与第一转辊352之间夹紧弹簧丝，所以第一转辊352也会旋转，第二电机36旋转带动第二滚辊361旋转，由于第二滚辊361与第二转辊362之间夹紧弹簧丝，所以第二转辊362也会旋转，不仅达到输送弹簧丝的目的，还有对弹簧丝矫直的作用；同时旋转电机25旋转带动卷簧轴251旋转，带动了在固定块252和卷簧轴251形成的槽内的弹簧丝旋转，从而实现了卷簧的目的；当卷簧完成切割气缸41上升通过切割刀42将弹簧丝切断，第一电动伸缩杆26伸长，拨片261将缠绕在卷簧轴251上的弹簧推出卷簧轴251，掉落进装料箱14内部，达到卸料目的；当需要生产不同尺径的弹簧更换不同尺径的卷簧轴251时，第二电动伸缩杆32伸缩可以带动输料通道34升降，通过调节输料通道34升降来适应不同尺径卷簧轴251。

进一步，请参阅图1，进给槽111内壁上固定设有限位块212，限位块212与螺纹杆211活动连接。

在本实施方式中，通过限位块212防止进给电机21旋转带动移动板22在螺纹杆211上移动时撞击到进给槽111槽壁，造成生产事故。

进一步，请参阅图1，固定块252为L型结构。

在本实施方式中，固定块252与卷簧轴251形成了一个槽，当弹簧丝从输料通道34出来进入固定块252与卷簧轴251形成的槽内，在旋转电机25作用下，弹簧丝就能在卷簧轴251上进行卷簧工作。

进一步，请参阅图3，拨片261位于旋转电机25输出端下方，拨片261与卷簧轴251滑动连接。

在本实施方式中，当弹簧丝卷簧工作完成，切割气缸41上升通过切割刀42将弹簧丝切断，第一电动伸缩杆26伸长，拨片261将缠绕在卷簧轴251上的弹簧推出卷簧轴251，掉落进装料箱14内部，达到卸料目的。

进一步，请参阅图1，调节器332通过松紧螺栓可在滑动槽331内部水平移动。

在本实施方式中，通过松开螺栓，可以将调节器332在滑动槽331内部水平移动，从而可以调整第一转辊352和第二转辊362与第一滚辊351和第二滚辊361之间的间距，以适应不同尺寸弹簧丝的生产需求。

进一步，请参阅图1，支撑座11底面固定设有四个呈矩阵分布的万向轮15。

在本实施方式中，通过扶持装置，四个呈矩阵分布的万向轮15可以实现整个装置的移动和停靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将弹簧丝放置在置料盘31内，将弹簧丝穿过通槽311和输料通道34***到固定块252和卷簧轴251形成的槽内，启动第一电机35、第二电机36和旋转电机25，第一电机35旋转带动第一滚辊351旋转，由于第一滚辊351与第一转辊352之间夹紧弹簧丝，所以第一转辊352也会旋转，第二电机36旋转带动第二滚辊361旋转，由于第二滚辊361与第二转辊362之间夹紧弹簧丝，所以第二转辊362也会旋转，不仅达到输送弹簧丝的目的，还有对弹簧丝矫直的作用；同时旋转电机25旋转带动卷簧轴251旋转，带动了在固定块252和卷簧轴251形成的槽内的弹簧丝旋转，从而实现了卷簧的目的；当卷簧完成切割气缸41上升通过切割刀42将弹簧丝切断，第一电动伸缩杆26伸长，拨片261将缠绕在卷簧轴251上的弹簧推出卷簧轴251，掉落进装料箱14内部，达到卸料目的；当需要生产不同尺径的弹簧更换不同尺径的卷簧轴251时，第二电动伸缩杆32伸缩可以带动输料通道34升降，通过调节输料通道34升降来适应不同尺径卷簧轴251。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，其特征在于：包括支撑组件（1）、卷簧组件（2）、送料组件（3）和切割组件（4）；

所述支撑组件（1）包括支撑座（11），所述支撑座（11）水平设置，所述支撑座（11）顶面一侧开设有进给槽（111），所述支撑座（11）顶面远离所述进给槽（111）一侧固定且竖直设有支板（12），所述支板（12）顶面固定设有顶板（13），所述支撑座（11）顶面活动设有装料箱（14），所述装料箱（14）位于所述支板（12）一侧；

所述卷簧组件（2）包括进给电机（21），所述进给电机（21）设于所述进给槽（111）外侧，所述进给电机（21）于所述支撑座（11）固定连接，所述进给电机（21）输出端固定连接螺纹杆（211），所述螺纹杆（211）容纳于所述进给槽（111）内部空间，所述螺纹杆（211）上螺接有移动板（22），所述移动板（22）靠近所述支板（12）一侧中间位置固定设有底座（23），所述底座（23）顶面中间位置固定设有基座（24），所述基座（24）顶面固定设有旋转电机（25），所述旋转电机（25）输出端固定连接卷簧轴（251），所述卷簧轴（251）上靠近所述旋转电机（25）一端固定设有固定块（252），所述基座（24）远离所述移动板（22）的一侧固定设有第一电动伸缩杆（26），所述第一电动伸缩杆（26）伸缩端固定设有拨片（261）；

所述送料组件（3）包括置料盘（31），所述置料盘（31）固定设于所述顶板（13）顶面，所述置料盘（31）下方设有第二电动伸缩杆（32），所述第二电动伸缩杆（32）与所述顶板（13）固定连接，所述第二电动伸缩杆（32）伸缩端固定连接固定板（33），所述固定板（33）前侧面上开设有滑动槽（331），所述滑动槽（331）内部滑动设有调节器（332），所述固定板（33）后侧面固定设有第一电机（35）和第二电机（36），所述第一电机（35）与所述第二电机（36）沿竖直方向间隔分布，所述第一电机（35）输出端贯穿所述固定板（33）且固定连接第一滚辊（351），所述第二电机（36）输出端贯穿所述固定板（33）且固定连接第二滚辊（361），所述第一滚辊（351）一侧相对设有第一转辊（352），所述第一转辊（352）与所述调节器（332）转动连接，所述第二滚辊（361）一侧相对设有第二转辊（362），所述第二转辊（362）与所述调节器（332）转动连接，所述置料盘（31）中间位置开设有通槽（311），所述通槽（311）、所述第一滚辊（351）和所述第一转辊（352）之间通道与所述第二滚辊（361）和所述第二转辊（362）之间通道组成了输料通道（34）；

所述切割组件（4）包括切割气缸（41）和切割刀（42），所述切割气缸（41）位于所述输料通道（34）正下方，所述切割气缸（41）固定设于所述支撑座（11）顶面，所述切割气缸（41）输出端固定设有所述切割刀（42）。

2.如权利要求1所述的一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，其特征在于：所述进给槽（111）内壁上固定设有限位块（212），所述限位块（212）与螺纹杆（211）活动连接。

3.如权利要求1所述的一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，其特征在于：所述固定块（252）为L型结构。

4.如权利要求1所述的一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，其特征在于：所述拨片（261）位于所述旋转电机（25）输出端下方，所述拨片（261）与所述卷簧轴（251）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，其特征在于：所述调节器（332）通过松紧螺栓可在所述滑动槽（331）内部水平移动。

6.如权利要求1所述的一种弹簧生产用快速卸料的卷簧装置，其特征在于：所述支撑座（11）底面固定设有四个呈矩阵分布的万向轮（15）。