CN217717277U - 一种混凝土预制构件强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件强度检测装置，其包括一侧呈敞口设置的检测箱、嵌设于检测箱内的承压板、清扫机构、安装于检测箱顶部的驱动缸、下压板，驱动缸的伸缩杆延伸至检测箱内部且底端通过下压杆与下压板相连接，清扫机构包括水平设置分别安装于检测箱相对两侧内壁的螺杆、水平设置且两端分别螺纹配合于两螺杆的水平杆、连接于水平杆底部的下刷头，检测箱外壁安装有驱动电机且输出轴与螺杆一端相连接，下刷头的底部抵触于承压板顶部且两端分别抵接于检测箱相对两侧内壁，检测箱内位于承压板下方滑动连接有收集箱。本申请具有便于清理测试过程中产生的混凝土碎块的效果。

Description

一种混凝土预制构件强度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件强度检测装置。

背景技术

在建筑领域中，建筑材料的结构强度是建筑的重要设计标准之一，其中，目前主要的建筑材料为混凝土材料，因此，为确保建筑具备相应的结构强度，通常需要对混凝土的抗压能力进行检查，通常,首先需要将混凝土预制为试块，随即将试块放置于相应的压力试验检测装置进行检测，混凝土抗压能力检测已成为混凝土生产过程中不可或缺的重要步骤。

在混凝土进行压力实验检测过后，测试台上常常散落有大量的混凝土碎块，工人需要手动拾取，非常的浪费时间且效率低下，因此需要改进。

发明内容

为了便于清理测试完成后产生的混凝土碎块，本申请提供一种混凝土预制构件强度检测装置。

本申请提供的一种混凝土预制构件强度检测装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土预制构件强度检测装置，包括一侧呈敞口设置的检测箱、水平设置嵌设于所述检测箱内的承压板、清扫机构、安装于检测箱顶部的驱动缸、下压板，所述驱动缸的伸缩杆延伸至检测箱内部且底端通过下压杆与所述下压板相连接，所述清扫机构包括水平设置分别安装于所述检测箱相对两侧内壁的螺杆、水平设置且两端分别螺纹配合于两所述螺杆的水平杆、连接于所述水平杆底部的下刷头，所述检测箱外壁安装有驱动电机且输出轴与所述螺杆一端相连接，所述下刷头的底部抵触于所述承压板顶部且两端分别抵接于所述检测箱相对两侧内壁，所述检测箱内位于所述承压板下方滑动连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，对混凝土预制构件进行强度件检测时，放置于承压板上，驱动缸驱动下压板抵触于混凝土预制构件顶部进行强度测试，测试过程中会产生部分的碎块落到承压板上，测试完成后驱动电机驱动螺杆转动，螺杆通过水平杆带动下刷头移动，对承压板的顶部进行清扫，清扫时将收集箱抽出部分，清扫的碎块自动扫落到收集箱中。

优选的，所述水平杆顶部通过连接杆连接有水平设置用于清扫下压板底部的上刷头。

通过采用上述技术方案，在下压板向上收回后，设置的上刷头对下压板的底部进行清扫，避免影响下次的测试结果。

优选的，所述下刷头与所述水平杆之间设有调节组件连接，所述调节组件包括固定连接于所述下刷头顶部且沿竖直方向滑动穿设于所述水平杆的滑杆、转动连接于所述下刷头顶部且螺纹配合于所述水平杆的丝杆，所述丝杆与所述水平杆之间设有轴向限位组件，所述丝杆顶端连接有驱动轮。

通过采用上述技术方案，当下刷头长时间使用磨损之后，可转动丝杆使下刷头向下移动使其始终抵触于承压板的表面，保持下刷头的的清洁效果。

优选的，所述轴向限位组件包括开设于所述下刷头顶部的转动槽，所述丝杆底端转动连接于所述转动槽内，所述转动槽槽壁上开设有沿其周向延伸的限位环槽，所述丝杆上套设有转动环并转动连接于所述限位环槽内。

通过采用上述技术方案，设置的轴向限位组件用于对丝杆和下刷头之间进行轴向限位，提高丝杆和下刷头之间连接的稳定性。

优选的，所述承压板朝向所述检测箱敞口处一端连接有呈倾斜设置的导料板，所述导料板两侧从上至下逐渐向中间收缩，所述导料板的两侧设有隔板。

通过采用上述技术方案，清理出的混凝土碎块顺着导料板滑入收集箱内，避免了混凝土碎块落到收集箱外部

优选的，所述检测箱底部内壁开设有两条相互平行沿所述收集箱滑动方向延伸的滑槽，两所述滑槽之间设有若干通槽相连通，各所述通槽沿两所述滑槽排布方向延伸且沿所述滑槽延伸方向排布，所述通槽内转动连接有转轴，所述转轴的两端分别延伸至两所述滑槽内并套设有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置的滚轮便于滑动收集箱。

优选的，所述转轴两端均套设有第一齿轮，每相邻两所述转轴之间均设有第二齿轮与其相邻两侧的两所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮通过转动轴转动连接于所述滑槽槽壁，所述滑槽槽壁上开设有凹槽并安装有转动电机且其输出轴与其中一根所述转轴相连接。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动转轴转动，各转轴之间通过设置的第一齿轮和第二齿轮实现同步转动，通过设置的转动电机实现了对收集箱的自动驱动。

优选的，所述检测箱的相对两侧内壁上均设有定位杆，定位杆的底部抵接于收集箱的顶部。

通过采用上述技术方案，设置的定位杆抵接于收集箱的顶部，提高了收集箱在滑动过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的上刷头和下刷头可同时对下压板和承压板进行清理，提高清理效率，减少工人劳动强度；

2.设置的调节组件可避免下刷头由于长时间使用而导致的清理效果下降；

3.转动电机驱动转轴带动滚轮转动，实现了收集箱的自动滑动。

附图说明

图1是本实施例的整体机构示意图；

图2是本实施例的整体结构剖视图；

图3是本实施例中滑槽的结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、检测箱；2、承压板；3、驱动缸；4、下压杆；5、下压板；6、清扫机构；7、收集箱；8、螺杆；9、水平杆；10、下刷头；11、驱动电机；12、导料板；13、隔板；14、连接杆；15、上刷头；16、调节组件；17、滑杆；18、丝杆；19、驱动轮；20、轴向限位组件；21、转动槽；22、限位环槽；23、转动环；24、滑槽；25、通槽；26、转轴；27、滚轮；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、凹槽；31、转动电机；32、定位杆；33、把手；34、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制构件强度检测装置。参照图1和图2，一种混凝土预制构件强度检测装置包括一侧呈敞口设置的检测箱1、水平设置固定嵌设于检测箱1内的承压板2、安装于检测箱1顶部的驱动缸3，驱动缸3的伸缩杆沿竖直方向穿设于检测箱1顶部并通过下压杆4连接有呈水平设置的下压板5，检测混凝土的强度时，将混凝土预制构件放置承压板2上，然后驱动缸3驱动下压板5向下移动压在混凝土预制构件顶部，即可对混凝土预制构件的强度进行检测。

位于承压板2的上方设有清扫机构6，检测箱1内部位于承压板2的下方滑动连接有收集箱7，清扫机构6包括水平设置分别安装于检测箱1相对两侧内壁的螺杆8、水平设置沿两螺杆8排布方向延伸且两端分别螺纹配合于两螺杆8的水平杆9、连接于水平杆9下方的下刷头10、安装于检测箱1外侧壁且输出轴穿设于检测箱1与螺杆8一端相连接的驱动电机11，当检测完成后需要对承压板2上的混凝土碎块进行清理时，两个驱动电机11同时驱动两根螺杆8同步转动，螺杆8通过水平杆9带动下刷头10移动，同时将收集箱7向外抽出部分，下刷头10移动的过程中将承压板2上的混凝土碎块清扫入收集箱7内，其中承压板2靠近检测箱1敞口处的一端连接有呈倾斜设置的导料板12，导料板12的较高一端与承压板2相连接，导料板12的两侧从上至下逐渐向中间收缩且导料板12的顶部两侧设有隔板13，通过设置的导料板12将清扫的混凝土碎块汇聚到收集箱7内，防止洒落到收集箱7外部。

水平杆9的顶部通过连接杆14连接有呈水平设置的上刷头15，当混凝土检测完毕后，将下压板5向上移动收回，在水平杆9带动下刷头10清扫承压板2时，上刷头15会随水平杆9一同移动，对下压板5底部粘连的混凝土碎屑进行清扫。

下刷头10和水平杆9之间设有调节组件16连接，调节组件16包括固定连接于下刷头10的顶部且沿竖直方向延伸滑动穿设于水平杆9的滑杆17、沿竖直方向延伸转动连接于下刷头10顶端的丝杆18，丝杆18螺纹配合于水平杆9，丝杆18顶端固定连接有驱动轮19，丝杆18和下刷头10之间设有轴向限位组件20，由于承压板2上会散落较多的混凝土碎块，当下刷头10使用时间久了之后，下刷头10的底部刷毛会被磨损，从而影响使用效果，转动丝杆18带动下刷头10向下移动使其始终抵触于承压板2表面，可保持下刷头10的清洁效果。

参照图2和图4，轴向限位组件20包括开设于下刷头10顶部的转动槽21，丝杆18的底端转动连接于转动槽21内，转动槽21的槽壁上开设有沿其周向延伸的限位环槽22，丝杆18上固定套设有转动环23且转动连接于限位环槽22内，设置的转动环23和限位环槽22用于对丝杆18和下刷头10之间进行轴向限位，提高丝杆18和下刷头10之间连接的稳定性。

参照图1和图3，检测箱1的底部内壁开设有两条相互平行设置且沿收集箱7滑动方向延伸的滑槽24，两滑槽24之间设有若干通槽25相连通，各通槽25均沿两滑槽24排布方向延伸并沿滑槽24的延伸方向排布，通槽25内转动连接有转轴26，转动的两端分别延伸至两滑槽24内且固定套设有滚轮27，滚轮27的顶部高于检测箱1的底部内壁，各转轴26的同一端均固定套设有第一齿轮28，位于每相邻两第一齿轮28之间均设有第二齿轮29，第二齿轮29通过转动轴34转动连接于滑槽24槽壁且分别啮合于其相邻的两第一齿轮28，位于滑槽24槽壁的一侧开设有凹槽30并安装有转动电机31，转动电机31的输出轴与其中一根转轴26的一端相连接，转动电机31驱动转动，通过第一齿轮28和第二齿轮29的啮合带动所有转轴26一同转动，从而实现对收集箱7的驱动，检测箱1相对两侧内壁上均固定连接有沿水平方向延伸的定位杆32，定位杆32的底部抵接于收集箱7的顶部，设置的定位杆32使收集箱7滑动的过程中更加的稳定。

本申请实施例一种混凝土预制构件强度检测装置的实施原理为：对混凝土预制构件进行强度检测时，将其放置于承压板2顶部，然后驱动缸3通过下压杆4带动下压板5下降压在混凝土预制构件顶部进行测试，测试完成后向上收回下压板5，然后驱动电机11驱动螺杆8转动，螺杆8通过水平杆9带动下刷头10和上刷头15同时移动，对承压板2和下压板5同时进行清理，清理时转动电机31通过转轴26驱动滚轮27转动，将收集箱7滑出，清理的混凝土碎块被清扫到导料板12上并滑落到收集箱7内，然后再将收集箱7滑入检测箱1内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：包括一侧呈敞口设置的检测箱(1)、水平设置嵌设于所述检测箱(1)内的承压板(2)、清扫机构(6)、安装于检测箱(1)顶部的驱动缸(3)、下压板(5)，所述驱动缸(3)的伸缩杆延伸至检测箱(1)内部且底端通过下压杆(4)与所述下压板(5)相连接，所述清扫机构(6)包括水平设置分别安装于所述检测箱(1)相对两侧内壁的螺杆(8)、水平设置且两端分别螺纹配合于两所述螺杆(8)的水平杆(9)、连接于所述水平杆(9)底部的下刷头(10)，所述检测箱(1)外壁安装有驱动电机(11)且输出轴与所述螺杆(8)一端相连接，所述下刷头(10)的底部抵触于所述承压板(2)顶部且两端分别抵接于所述检测箱(1)相对两侧内壁，所述检测箱(1)内位于所述承压板(2)下方滑动连接有收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述水平杆(9)顶部通过连接杆(14)连接有水平设置用于清扫下压板(5)底部的上刷头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述下刷头(10)与所述水平杆(9)之间设有调节组件(16)连接，所述调节组件(16)包括固定连接于所述下刷头(10)顶部且沿竖直方向滑动穿设于所述水平杆(9)的滑杆(17)、转动连接于所述下刷头(10)顶部且螺纹配合于所述水平杆(9)的丝杆(18)，所述丝杆(18)与所述水平杆(9)之间设有轴向限位组件(20)，所述丝杆(18)顶端连接有驱动轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述轴向限位组件(20)包括开设于所述下刷头(10)顶部的转动槽(21)，所述丝杆(18)底端转动连接于所述转动槽(21)内，所述转动槽(21)槽壁上开设有沿其周向延伸的限位环槽(22)，所述丝杆(18)上套设有转动环(23)并转动连接于所述限位环槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述承压板(2)朝向所述检测箱(1)敞口处一端连接有呈倾斜设置的导料板(12)，所述导料板(12)两侧从上至下逐渐向中间收缩，所述导料板(12)的两侧设有隔板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)底部内壁开设有两条相互平行沿所述收集箱(7)滑动方向延伸的滑槽(24)，两所述滑槽(24)之间设有若干通槽(25)相连通，各所述通槽(25)沿两所述滑槽(24)排布方向延伸且沿所述滑槽(24)延伸方向排布，所述通槽(25)内转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的两端分别延伸至两所述滑槽(24)内并套设有滚轮(27)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述转轴(26)两端均套设有第一齿轮(28)，每相邻两所述转轴(26)之间均设有第二齿轮(29)与其相邻两侧的两所述第一齿轮(28)相啮合，所述第二齿轮(29)通过转动轴(34)转动连接于所述滑槽(24)槽壁，所述滑槽(24)槽壁上开设有凹槽(30)并安装有转动电机(31)且其输出轴与其中一根所述转轴(26)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)的相对两侧内壁上均设有定位杆(32)，定位杆(32)的底部抵接于收集箱(7)的顶部。

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