CN217715982U - 一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置，其中，该用于干燥窑烟气热量利用装置包括：热交换组件以及热量传递管道，所述热交换组件与干燥窑连通，且所述热交换组件贯穿于所述热量传递管道，用以实现所述干燥窑排出的烟气经所述热交换组件向热量传递管道内的空气传递热量。本申请能够对干燥窑烟气中热量进行回收利用，既能达到节能效果，又能起到降低脱硫塔的运行负荷作用，能够降低生产成本，结构简单，实用性强。

Description

一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置

技术领域

本申请涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置。

背景技术

目前，建筑陶瓷企业大部分使用的是卧式干燥窑，该干燥窑内用的热源一般是从窑炉排烟和余热引入，使其对干燥窑瓷坯进行干燥，之后通过排烟及抽湿管道排向脱硫塔进行烟气处理。

例如，卧式干燥窑排出的烟气温度均高达150℃至180℃左右，含有大量热能。如果对其热能进行回收利用，既能达到节能效果，也能起到降低脱硫塔的运行负荷作用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置，旨在解决如何利用干燥窑排出烟气中的热量的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

本申请提供了一种用于干燥窑烟气热量利用装置，其中，包括：热交换组件以及热量传递管道，所述热交换组件与干燥窑连通，且所述热交换组件贯穿于所述热量传递管道，用以实现所述干燥窑排出的烟气经所述热交换组件向热量传递管道内的空气传递热量。

在一种实施方式中，所述热交换组件包括：

第一风机，其与所述干燥窑连通；

热交换器，所述热交换器一端与所述第一风机远离所述干燥窑的一侧连通，且所述热交换器位于所述热量传递管道内。

在一种实施方式中，所述热交换器包括：

多个第一连接通孔组成的第一通孔矩阵连接部；

多个第二连接通孔组成的第二通孔矩阵连接部，所述第二连接通孔与所述第一连接通孔相配合设置；

热交换管道，其一端与第一连接通孔连通，另一端与第二连接通孔连通，且所述热交换管道位于所述热量传递管道内。

在一种实施方式中，所述热量传递管道的输入端连接设置有第二风机，所述热量传递管道通过第二风机而进行输送空气。

在一种实施方式中，所述热量传递管道的输出端连接设置有第三风机。

在一种实施方式中，所述热量传递管道的输出端与原料车间的助燃风管道连通。

在一种实施方式中，所述干燥窑经所述热交换组件与脱硫塔连通。

在一种实施方式中，所述热量传递管道内的空气的流动方向与所述热交换组件内烟气的流动方向相反。

本申请还提供了一种窑炉装置，其中，所述窑炉装置包括如上所述的用于干燥窑烟气热量利用装置。由此该窑炉装置可以具有上述用于干燥窑烟气热量利用装置的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。

本申请提供的一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置的有益效果至少在于：

本申请公开了一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置，其中，该用于干燥窑烟气热量利用装置包括：热交换组件以及热量传递管道，所述热交换组件与干燥窑连通，且所述热交换组件贯穿于所述热量传递管道，用以实现所述干燥窑排出的烟气经所述热交换组件向热量传递管道内的空气传递热量。本申请能够对干燥窑烟气中热量进行回收利用，既能达到节能效果，又能起到降低脱硫塔的运行负荷作用，能够降低生产成本，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于干燥窑烟气热量利用装置的结构原理图；

图2为本申请实施例提供的用于干燥窑烟气热量利用装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的热交换组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的热交换组件中热交换管道的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的热交换组件中第一通孔矩阵连接部的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的热交换组件中第二通孔矩阵连接部的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的用于干燥窑烟气热量利用装置的具体实施例的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、热交换组件；200、热量传递管道；300、干燥窑；400、烟气；500、空气；600、脱硫塔；700、原料车间；110、第一风机；120、热交换器；121、第一连接通孔；122、第一通孔矩阵连接部；123、第二连接通孔；124、第二通孔矩阵连接部；125、热交换管道；210、第二风机；220、第三风机；230、助燃风管道；240、连接管道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，本实施例提供了一种用于干燥窑300烟气400热量利用装置，其中，包括：热交换组件100以及热量传递管道200，所述热交换组件 100与干燥窑300连通，且所述热交换组件100贯穿于所述热量传递管道200，用以实现所述干燥窑300排出的烟气400经所述热交换组件100向热量传递管道200内的空气500传递热量。

可以理解，热交换组件100与干燥窑300连通，干燥窑300中可以向热交换组件100通入烟气400，其中，干燥窑300排出的烟气400温度均高达150℃至180℃左右，含有大量热量。其烟气400进入热交换组件100后可以向热量传递管道200内的空气500进行传递热量，例如，之后将热量传递管道200内的空气500通入原料车间700使用，可以提高原料车间700使用助燃风的温度，减少原料车间700燃气的使用，从而达到节能降耗的效果，并且，经过热量传递的烟气400其温度会下降，之后通入脱硫塔600，可以降低脱硫塔600的运行负荷。

因此，本申请能够对干燥窑300烟气400中热量进行回收利用，既能达到节能效果，又能起到降低脱硫塔600的运行负荷，能够降低生产成本，结构简单，实用性强。

请参阅图2及图3，在本实施例具体结构中，所述热交换组件100包括：第一风机110、热交换器120，第一风机110与所述干燥窑300连通，所述热交换器120一端与所述第一风机110远离所述干燥窑300的一侧连通，且所述热交换器120位于所述热量传递管道200内。

可以理解，第一风机110与干燥窑300连通，第一风机110可以将干燥窑 300快速输送至热交换器120内，热交换器120位于热量传递管道200内，热交换器120内的烟气400可以将热量传递至热量传递管道200内的空气500，第一风机110可以提高干燥窑300排放烟气400的效率，能够提高热交换器120与热量传递管道200内的空气500的热量传递效率。

例如，干燥窑300上可以设置有两个排风口，一个排风口对应设置有一个第一风机110，一个第一风机110对应有一个热交换器120，其排风口排出的烟气400经热交换器120与热量传递管道200内的空气500进行热量传递。

请参阅图3-6，在本实施例具体结构中，所述热交换器120包括：多个第一连接通孔121组成的第一通孔矩阵连接部122、多个第二连接通孔123组成的第二通孔矩阵连接部124以及热交换管道125，所述第二连接通孔123与所述第一连接通孔121相配合设置，热交换管道125一端与第一连接通孔121连通，热交换管道125另一端与第二连接通孔123连通，且所述热交换管道125位于所述热量传递管道200内。

可以理解，热交换器120设置有多个第一连接通孔121以及与第一连接通孔121相配合的第二连接通孔123，热交换管道125两端分别与第一连接通孔 121以及第二连接通孔123，相当于，热交换器120设置有多个热交换管道125，而空气500则在热交换管道125之间的缝隙中流动，这样设置可以增加与热量传递管道200的接触面积，用以实现提高烟气400与热量传递管道200内的空气500的热量传递效率。

请参阅图1，在本实施例具体结构中，所述热量传递管道200的输入端连接设置有第二风机210，所述热量传递管道200通过第二风机210而进行输送空气 500。

可以理解，热量传递管道200的输入端连接设置有第二风机210，热量传递管道200通过第二风机210而进行输送空气500，用于提高热量传递管道200内的空气500的输送效率。

请参阅图1，在本实施例具体结构中，热量传递管道200的输出端连接设置有第三风机220，热量传递管道200可以通过第三风机220加快排出受热的空气 500，可以进一步提高热量传递管道200内的空气500的输送效率。

请参阅图1，在本实施例具体结构中，所述热量传递管道200的输出端与原料车间700的助燃风管道230连通。

可以理解，热量传递管道200的输出端与原料车间700的助燃风管道230 连通，热量传递管道200内的空气500经热交换器120内的烟气400热传递后其温度会升高，可以提高原料车间700使用助燃风的温度，减少原料车间700 燃气的使用，从而达到节能降耗的效果。

请参阅图1，在本实施例具体结构中，所述干燥窑300经所述热交换组件 100与脱硫塔600连通。

可以理解，干燥窑300经热交换组件100与脱硫塔600连通，干燥窑300 内的烟气400经热交换组件100中热交换器120进行热传递，其烟气400的温度会有所下降，之后通入脱硫塔600，可以降低脱硫塔600的运行负荷。

请参阅图2及图3，在本实施例具体结构中，热量传递管道200内的空气 500的流动方向与热交换组件100内烟气400的流动方向相反。

可以理解，热量传递管道200内的空气500的流动方向与热交换组件100 内烟气400的流动方向相反，即热交换管道125内的烟气400与热量传递管道 200内的空气500的流动方向相反，其中，热交换管道125靠近干燥窑300一侧的温度高于脱硫塔600一侧，而热量传递管道200内的空气500则能够进一步使得热交换管道125靠近脱硫塔600一侧的温度低于干燥窑300一侧，使得热交换管道125内的烟气400加速流动，能够提高热量传递管道200内的空气500 与热交换组件100内烟气400的热交换效率。

请参阅图7，干燥窑300经过第一风机110将烟气400输送至热交换器120，为了保证空气500受热效果，热交换器120的数量可以至少为两个，例如热交换器120设置为两个，两个热交换器120串联设置，对应的两个热量传递管道 200可以通过连接管道240接通，受热后的空气500经助燃风管道230流向原料车间700，另一方面干燥窑300经过热交换器120的烟气400流向脱硫塔600，本实施例能够对干燥窑300的烟气400中热量进行回收利用，既能达到节能效果，又能起到降低脱硫塔600的运行负荷作用，能够降低生产成本，结构简单，实用性强。

本申请还提供了一种窑炉装置，其中，所述窑炉装置包括如上所述的用于干燥窑烟气热量利用装置。由此该窑炉装置可以具有上述用于干燥窑烟气热量利用装置的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本申请公开了一种用于干燥窑烟气热量利用装置及窑炉装置，其中，该用于干燥窑烟气热量利用装置包括：热交换组件以及热量传递管道，所述热交换组件与干燥窑连通，且所述热交换组件贯穿于所述热量传递管道，用以实现所述干燥窑排出的烟气经所述热交换组件向热量传递管道内的空气传递热量。本申请能够对干燥窑烟气中热量进行回收利用，既能达到节能效果，又能起到降低脱硫塔的运行负荷作用，能够降低生产成本，结构简单，实用性强。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，包括：热交换组件以及热量传递管道，所述热交换组件与干燥窑连通，且所述热交换组件贯穿于所述热量传递管道，用以实现所述干燥窑排出的烟气经所述热交换组件向热量传递管道内的空气传递热量。

2.如权利要求1所述的用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，所述热交换组件包括：

第一风机，其与所述干燥窑连通；

热交换器，所述热交换器一端与所述第一风机远离所述干燥窑的一侧连通，且所述热交换器位于所述热量传递管道内。

3.如权利要求2所述的用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，所述热交换器包括：

多个第一连接通孔组成的第一通孔矩阵连接部；

多个第二连接通孔组成的第二通孔矩阵连接部，所述第二连接通孔与所述第一连接通孔相配合设置；

热交换管道，其一端与第一连接通孔连通，另一端与第二连接通孔连通，且所述热交换管道位于所述热量传递管道内。

4.如权利要求3所述的用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，所述热量传递管道的输入端连接设置有第二风机，所述热量传递管道通过第二风机而进行输送空气。

5.如权利要求3所述的用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，所述热量传递管道的输出端连接设置有第三风机。

6.如权利要求1所述的用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，所述热量传递管道的输出端与原料车间的助燃风管道连通。

7.如权利要求1所述的用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，所述干燥窑经所述热交换组件与脱硫塔连通。

8.如权利要求1所述的用于干燥窑烟气热量利用装置，其特征在于，所述热量传递管道内的空气的流动方向与所述热交换组件内烟气的流动方向相反。

9.一种窑炉装置，其特征在于，所述窑炉装置包括如权利要求1-8任一项所述的用于干燥窑烟气热量利用装置。

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