CN217715978U - 一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化剂烘干装置技术领域，具体涉及一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机，结构设计合理、简单，引风机连通连接风室，多孔板上方设有沸腾室，沸腾室上方设有悬浮沉降室，进料器的上方有溢料口，从引风机输送过来的废热气体经由风室鼓入，进行激烈的热交换，形成铝熔体净化剂的预先干燥，然后由溢料口溢流而出，落在进料器中，进料器采用螺旋进料送入干燥管，废气经过扩大的悬浮沉降室从圆筒顶部被抽走，经过分离、收尘装置，净化后排入大气中，以往因废气温度较高，有效热利用率较低，通过引风机将高温气体导入风室内，提高能量的利用率，且实现了对原料的预先沸腾干燥，干燥后进入加料器中，并循环往复，热传递系数较高，干燥速率较快。

Description

一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机

技术领域

本实用新型涉及净化剂烘干装置技术领域，具体涉及一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机。

背景技术

由于炉料和铝合金液在熔炼及转送过程中吸收气体，产生夹杂物，使合金液的纯度降低，流动性变差，凝固后易产生疏松、气孔、夹渣等多种质量缺陷，影响其力学和加工工艺性能、抗腐蚀性能、气密性能、阳极氧化性能及外观质量。故必须在铸轧前对其进行净化处理，目的是排除熔体中的气体和各种有害夹杂物，获得纯度高的铝合金熔体。熔剂精炼净化的除渣作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附、溶解以及熔剂与熔体之间的化学作用而实现的。铝熔体净化的好杯，直接关系到铝熔体的冶金质量，是实现铝材高产、优质的重要前提。熔剂精炼净化的除渣作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附、溶解以及熔剂与熔体之间的化学作用而实现的。CN112795802A公开了一种用于铝锰系合金真空熔炼的熔体净化剂及其制备方法，而铝熔体净化剂在加入到铝熔体之前需要充分干燥，目前市面上并没有针对铝熔体净化剂的相关脉冲气流烘干装置，以上缺陷现状长期没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机，包有蒸汽进管、蒸汽出管、活塞式热风机、进料器、干燥管、脉冲管、旋风分离器、布袋除尘器、引风机，所述蒸汽进管和蒸汽出管与活塞式热风机固定连接，所述活塞式热风机另一端固定连通连接有干燥管；所述旋风分离器上设有入口和所述的干燥管另一端连通连接旋风分离器的入口、升气管；所述布袋除尘器上设有排风道和进风道；所述旋风分离器的升气管与布袋除尘器的进风道连接；所述布袋除尘器的排风道与引风机连通连接，所述引风机另一端连通连接风室，所述风室上方设有多孔板，所述多孔板上方设有沸腾室，所述沸腾室上方设有悬浮沉降室，所述沸腾室还设有溢料口和进料口，所述悬浮沉降室上还连通连接有烟道，所述干燥管上设有进料器，所述进料器的上方设有溢料口。

作为上述方案的进一步改进，所述干燥管还串接连通有三个互不相连的脉冲管。

作为上述方案的进一步改进，所述布袋除尘器下端设有第二出料口。

作为上述方案的进一步改进，所述旋风分离器设有第一出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，结构简单，从引风机输送过来的热气体经由多孔板13下面的风室鼓入，铝熔体净化剂在热气流作用下呈沸腾状态，形成沸腾床，并且进行激烈的热交换，形成铝熔体净化剂的预先干燥，然后由溢料口溢流而出，落在进料器中，进料器采用螺旋进料送入干燥管，废气经过扩大的悬浮沉降室从圆筒顶部被抽走，经过分离、收尘装置，净化后排入大气中。

2、本实用新型以往因废气温度较高，有效热利用率较低，通过引风机将高温气体导入风室内，提高能量的利用率，且实现了对原料的预先沸腾干燥，干燥后进入加料器中，并循环往复。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-蒸汽进管；2-蒸汽出管；3-活塞式热风机；4-进料器；5-干燥管；6-脉冲管；7-旋风分离器，701-入口、702-升气管；8-布袋除尘器，801-排风道，802-进风道；9-引风机；10-第一出料口；11-第二出料口；12-沸腾室，13-进料口，14-多孔板，15-风室，16-悬浮沉降室；17-烟道；18-溢料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机，如图1所示，包有蒸汽出管2、布袋除尘器8、活塞式热风机3、脉冲管6、蒸汽进管1、进料器4、干燥管5、旋风分离器7、引风机9，上文记述的旋风分离器7设有第一出料口10，所述蒸汽进管1和蒸汽出管2与活塞式热风机3固定连接，上述活塞式热风机3另一端固定连通连接有干燥管5；所述旋风分离器7上设有入口701和所述的干燥管5另一端连通连接旋风分离器7的入口701、升气管702；气体在旋风分离器7内按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折而向上，成为内层的上旋的气流，称为上旋流，然后从顶部的升气管702排出。气体中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中，由于密度较大，受离心力的作用逐渐沉降到器壁，碰到器壁后落下，滑向第一出料口10。气体沿中心轴线，由顶部中心升气管702排出。所述布袋除尘器8上设有排风道801和进风道802；布袋除尘器8下端设有第二出料口11；所述旋风分离器7的升气管702与布袋除尘器8的进风道802连接；粗颗粒粉撞在导向板上落入灰第二出料口11，其余随气流进入装有菱形滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面；所述布袋除尘器8的排风道801与引风机9连通连接，所述引风机9另一端连通连接风室15，上述风室15上方设有多孔板14，所述多孔板14上方设有沸腾室12，所述沸腾室12上方设有悬浮沉降室16，所述沸腾室12还设有进料口13和溢料口18，所述悬浮沉降室16上还连通连接有烟道17，所述干燥管5上设有进料器4，所述进料器4的上方设有溢料口18，所述干燥管5还串接连通有三个互不相连的脉冲管6。

实施例1在铝熔体净化剂干燥过程中：首先将需要干燥的铝熔体净化剂，从进料口13加入，开启活塞式热风机3、进料器4、旋风分离器7、布袋除尘器8、引风机9，经蒸汽进管1、蒸汽出管2输送蒸汽，对与二者连接的活塞式热风机3的空气进行加热，实现流经干燥管5、脉冲管6、旋风分离器7、布袋除尘器8、引风机9的热空气，其中沸腾室12、进料口13、风室15以及悬浮沉降室16构成圆筒型沸腾烘干，中间为沸腾室12，下部收缩部分为风室15，上部为悬浮沉降室16，设有多孔板14，物料由进料口13进入，落在多孔板14上，从引风机9输送过来的热气体经由多孔板14下面的风室15鼓入，铝熔体净化剂在热气流作用下呈沸腾状态，形成沸腾床，并且进行激烈的热交换，形成铝熔体净化剂的预先干燥，然后由溢料口18溢流而出，落在进料器4中，进料器4采用螺旋进料送入干燥管5，通过干燥管、脉冲管6以及脉冲式的布袋除尘器8，期间经过旋风分离器7，干燥好的较大颗粒的铝熔体净化剂从第一出料口10收集，小颗粒的铝熔体净化剂通过布袋除尘器8收集，并用第二出料口11排出，具有一定热量温度的废热空气经过引风机9输送到风室15内，并最后经悬浮沉降室16上还连通连接有烟道17被抽走，净化后排入大气中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝熔体净化剂脉冲气流烘干机，包有蒸汽进管（1）、蒸汽出管（2）、活塞式热风机（3）、进料器（4）、干燥管（5）、脉冲管（6）、旋风分离器（7）、布袋除尘器（8）、引风机（9），其特征在于，所述蒸汽进管（1）和蒸汽出管（2）与活塞式热风机（3）固定连接，所述活塞式热风机（3）另一端固定连通连接有干燥管（5）；所述旋风分离器（7）上设有入口（701）和所述的干燥管（5）另一端连通连接旋风分离器（7）的入口（701）、升气管（702）；所述布袋除尘器（8）上设有排风道（801）和进风道（802）；所述旋风分离器（7）的升气管（702）与布袋除尘器（8）的进风道（802）连接；所述布袋除尘器（8）的排风道（801）与引风机（9）连通连接，所述引风机（9）另一端连通连接风室（15），所述风室（15）上方设有多孔板（14），所述多孔板（14）上方设有沸腾室（12），所述沸腾室（12）上方设有悬浮沉降室（16），所述沸腾室（12）还设有溢料口（18）和进料口（13），所述悬浮沉降室（16）上还连通连接有烟道（17），所述干燥管（5）上设有进料器（4），所述进料器（4）的上方设有溢料口（18）。

2.如权利要求1所述的铝熔体净化剂脉冲气流烘干机，其特征在于，所述干燥管（5）还串接连通有三个互不相连的脉冲管（6）。

3.如权利要求1所述的铝熔体净化剂脉冲气流烘干机，其特征在于，所述布袋除尘器（8）下端设有第二出料口（11）。

4.如权利要求1所述的铝熔体净化剂脉冲气流烘干机，其特征在于，所述旋风分离器（7）设有第一出料口（10）。

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