CN217713847U - 一种应用作动筒推进的执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用作动筒推进的执行器，属于阀门技术领域。执行器包括常态离合器、滑套、应急离合器、推杆、作动筒和支座，推杆套装在阀门轴上，滑套滑动安装在阀门轴上，常态离合器啮合传动的两个部件分别安装在滑套和涡轮上，应急离合器的啮合传动的两个部件分别安装在滑套和推杆上，滑套用于切换常态离合器和应急离合器的工作状态，并传递涡轮和推杆的转动力，作动筒铰接在支座上，作动筒的输出端与推杆传动连接。本实用新型在阀门轴应急双模式下引入作动筒，使阀门轴快速完成开启或闭合的转动，增强了阀门应急执行的能力，提高了调节开度的快捷性，有利于降低突发情况造成的生命财产损失。

Description

一种应用作动筒推进的执行器

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种应用作动筒推进的执行器。

背景技术

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门种类繁多，以蝶阀为例，蝶阀的关闭与开启由阀板位置决定，而阀板的位置调节是通过旋转阀门轴实现。目前，常态蝶阀经过涡轮蜗杆或正齿轮或伞齿轮传动扭矩给阀门轴，进而带动阀板或关、或开。

就现有技术而言，通过涡轮蜗杆或正齿轮或伞齿轮传动，从而关、开蝶阀的操作需要一个过程，同时必须要占用一定的时间，在设备故障、危险介质泄漏需要立即关闭阀门、消防灭火需要快速打开阀门等情况下，常态蝶阀的打开方式不再适用，体现了现有蝶阀开启或关闭的应急执行能力差，调节开度的快捷性不足，在突发情况下容易造成生命财产损失。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种应用作动筒推进的执行器，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种应用作动筒推进的执行器，包括阀门壳、阀门轴和涡轮，所述阀门轴设置在阀门壳内，且端部延伸至阀门壳外部，所述涡轮设置在阀门壳内，并与阀门轴传动连接；

还包括常态离合器、滑套、应急离合器、推杆、作动筒和支座，所述推杆键连在阀门轴上，所述滑套通过连接键滑动安装在阀门轴上，所述常态离合器啮合传动的两个部件分别安装在滑套和涡轮上，所述应急离合器的啮合传动的两个部件分别安装在滑套和推杆上，所述滑套用于切换常态离合器和应急离合器的工作状态，所述滑套用于传递涡轮或推杆的转动力，所述支座安装在阀门壳上，所述作动筒铰接在支座上，所述作动筒的输出端与推杆传动连接，所述作动筒用于在应急离合器工作时强制紧急驱动推杆。

进一步的，所述作动筒包括作动筒外壳、输出活塞和活塞杆头，所述输出活塞设置在作动筒外壳内，所述输出活塞用于释放推进力，所述活塞杆头安装在输出活塞端部，所述活塞杆头与推杆连接；作动筒的引入为阀门轴的快速转动提供稳定可靠动力，是应急状态快速转动阀门轴，实现阀门开启或关闭的重要部件。

进一步的，所述作动筒外壳包括压紧螺钉、作动筒底、作动筒主体、作动筒沿和作动筒盖，所述作动筒主体铰接在支座上，所述作动筒底安装在作动筒主体底部，所述压紧螺钉安装在作动筒底上，所述作动筒沿安装在作动筒主体顶部的外壁，所述作动筒盖通过螺钉安装在作动筒沿上；作动筒外壳为输出活塞提供安装工位和输出环境，作动筒主体铰接在支座上使作动筒的线性输出满足推杆圆周运动的需求，避免了结构死点。

进一步的，所述输出活塞包括活塞杆、活塞底、过滤器、气体发生器、压线螺柱、隔板和引线柱，所述活塞杆呈筒状结构，所述活塞杆设置在作动筒主体内，所述推杆安装在活塞杆的顶部，所述活塞底安装在活塞杆的底部，所述活塞底上开设有排气孔，所述活塞底用于释放推进能量，所述过滤器安装在活塞底上，所述气体发生器的底部延伸至过滤器内，并通过坚固件固定在过滤器上，所述气体发生器用于提供***物，所述气体发生器的顶部设置有隔板，所述引线柱安装在隔板上部，所述引线柱用于传递点火单元释放的点火介质，所述压线螺柱安装在隔板下部，所述压线螺柱用于引导电火花从引线柱进入气体发生器；输出活塞通过引线柱引爆发气体发生器内的气体，利用***时产生的能量将自身推出作动筒外壳，输出效果足，具备应急时所需的驱动力，且过滤器的设置防止了有害废气的排出，使用方面安全环保。

进一步的，所述作动筒还包括点火单元，所述点火单元包括夹管和控制器，所述夹管设置在活塞杆内，所述夹管上端面抵靠活塞杆头，所述夹管下端面抵靠隔板，所述夹管内形成控制腔室，所述控制器设置在控制腔室内，所述控制器用于向***物提供电火花；点火单元可选手动控制或传感器自动控制等模式，单独设置在控制腔室内的控制器具备安全的工作环境，保证了作动筒的稳定驱动。

进一步的，所述推杆通过应急轴承安装在阀门轴上，所述涡轮通过常态轴承安装在阀门轴上；应急轴承和常态轴承的设置有利于推杆和涡轮的转动，减少了机械磨损带来的损耗，延长了装置的使用寿命。

进一步的，所述活塞杆底部通过密封圈与作动筒主体密切接触；活塞杆底部的密封圈用于防止输出活塞产生的驱动能量外泄，保证驱动能量的高效利用。

进一步的，所述隔板通过密封圈与活塞杆密切接触；隔板上的密封圈用于密封控制腔室，防止驱动能量影响点火单元运作和寿命。

进一步的，所述作动筒盖通过过密封圈与活塞杆密切接触；作动筒盖上的密封圈用于承受活塞杆与作动筒盖之间的磨损，增强装配效果。

有益效果：本实用新型通过滑套位置的改变实现控制常态离合器与应急离合器工作作状态，实现了阀门轴常态和应急双模式的转动，并在应急状态下将作动筒引入阀门轴的推进，作动筒利用引线柱引爆气体发生器产生的气体，通过***产生的能量强制有力的推进推杆，使阀门轴快速完成开启或闭合的转动，从而缩短了操作过程所占据的时间，在设备故障、危险介质泄漏需要立即关闭阀门、消防灭火需要快速打开阀门等情况下具有巨大优势，增强了阀门应急执行的能力，提高了调节开度的快捷性，有利于降低突发情况造成的生命财产损失。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中作动筒的内部结构示意图。

图4是本实用新型图3中A处的放大图。

图5是本实用新型图3中B处的放大图。

附图标记为：1、阀门轴；2、涡轮；3、常态离合器；4、滑套；5、应急离合器；6、推杆；61、极限位置一；62、极限位置二；7、应急轴承；8、作动筒；801、压紧螺钉； 802、作动筒底；803、作动筒主体；804、活塞杆；805、活塞底；806、过滤器；807、气体发生器；808、压线螺柱；809、隔板；810、引线柱；811、夹管；812、控制腔室； 813、作动筒沿；814、作动筒盖；815、活塞杆头；9、支座；10、阀门壳。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1：

为改变传统蝶阀通过涡轮蜗杆或正齿轮或伞齿轮传动扭矩给阀门轴带动阀板或关、或开的单一模式，现提供一种常态缓慢执行开关动作，紧急状态快速执行开关动作的蝶阀。

如图1-2所示，一种双态阀门，包括阀门壳10、阀门轴1和涡轮2，阀门轴1设置在阀门壳10内，且端部延伸至阀门壳10外部，涡轮2设置在阀门壳10内，并通过常态轴承安装在阀门轴1上；还包括常态离合器3、滑套4、应急离合器5、推杆6、推杆驱动和支座9，推杆6通过应急轴承7安装在阀门轴1上，滑套4通过连接键滑动安装在阀门轴1上，且滑套4与阀门轴1不发生相对转动，常态离合器3啮合传动的两个部件分别安装在滑套4和涡轮2上，应急离合器5的啮合传动的两个部件分别安装在滑套 4和推杆6上，滑套4用于切换常态离合器3和应急离合器5的工作状态，滑套4用于传递涡轮2或推杆6的转动力，支座9安装在阀门壳10上，推杆驱动安装在支座9上，推杆驱动的输出端与推杆6传动连接，推杆驱动用于在应急离合器5工作时强制紧急驱动推杆6。

使用时，手动或引入滑套4的驱动装置确定滑套4在阀门轴1上的位置，当阀门轴 1不需要紧急执行时，调节滑套4靠近涡轮2，令常态离合器3啮合工作，然后驱动涡轮2绕阀门轴1转动，因为有常态轴承的存在，涡轮2的转动阻力小，旋转顺滑，在常态离合器3的作用下，扭转力被滑套4传递到阀门轴1，阀门轴1缓慢转动带着阀板对阀门的开度进行调节；

当阀门轴1需要紧急执行时，调节滑套4靠近推杆6，令应急离合器5啮合工作，然后推杆驱动工作，在应急离合器5的作用下，扭转力被滑套4传递到阀门轴1，阀门轴1快速转动带着阀板对阀门的开度进行调节。

实施例2：

为提供一种运行稳定的推杆驱动，提出一种作动筒8的详细结构；

本实施例是在实施例1的基础上做出改进说明，具体的，请参见图3-5，作动筒8 包括作动筒外壳、输出活塞和活塞杆头815，输出活塞设置在作动筒外壳内，输出活塞用于释放推进力，活塞杆头815安装在输出活塞端部，活塞杆头815与推杆6连接，作动筒8的引入为阀门轴1的快速转动提供稳定可靠动力，是应急状态快速转动阀门轴1 实现阀门开启或关闭的重要部件。

其中，作动筒外壳包括压紧螺钉801、作动筒底802、作动筒主体803、作动筒沿 813和作动筒盖814，作动筒主体803铰接在支座9上，作动筒底802安装在作动筒主体803底部，压紧螺钉801安装在作动筒底802上，作动筒沿813安装在作动筒主体803 顶部的外壁，作动筒盖814通过螺钉安装在作动筒沿813上，作动筒8外壳为输出活塞提供安装工位和输出环境，作动筒主体803铰接在支座9上使作动筒的线性输出满足推杆6圆周运动的需求，避免了结构死点。

输出活塞包括活塞杆804、活塞底805、过滤器806、气体发生器807、压线螺柱808、隔板809和引线柱810，活塞杆804呈筒状结构，活塞杆804设置在作动筒主体803内，推杆6安装在活塞杆804的顶部，活塞底805安装在活塞杆804的底部，活塞底805上开设有排气孔，活塞底805用于释放推进能量，过滤器806安装在活塞底805上，气体发生器807的底部延伸至过滤器806内，并通过坚固件固定在过滤器806上，气体发生器807用于提供***物，气体发生器807的顶部设置有隔板809，引线柱810安装在隔板809上部，引线柱810用于传递点火单元释放的点火介质，压线螺柱808安装在隔板 809下部，压线螺柱808用于引导电火花从引线柱810进入气体发生器807，输出活塞通过引线柱810引爆发气体发生器807内的气体，利用***时产生的能量将自身推出作动筒8外壳，输出效果足，具备应急时所需的驱动力，且过滤器806的设置防止了有害废气的排出，使用方面安全环保。

使用时，输出活塞带着活塞杆头815从作动筒外壳伸出，活塞杆头815从极限位置一61过渡到极限位置二62，此过程中，阀门轴1转动90°，阀板在关闭和开启的姿态下完成切换。

实施例3：

为提供一种作动筒8的点火单元，提出实施例3；

本实施例是在实施例2的基础上做出改进说明，具体的，请参见图3和5，作动筒 8还包括点火单元，点火单元包括夹管811和控制器，夹管811设置在活塞杆804内，夹管811上端面抵靠活塞杆头815，夹管811下端面抵靠隔板809，夹管811内形成控制腔室812，控制器设置在控制腔室812内，控制器用于向***物提供电火花，点火单元可选手动控制或传感器自动控制等模式，单独设置在控制腔室812内的控制器具备安全的工作环境，保证了作动筒8的稳定驱动。

使用时，控制器接收点火指令后会向引线柱810释放电能，电能在引线柱810末端转化成电火花，电火花在压线螺柱808的引导下进入气体发生器807，引爆其内部***物，完成一次点火***的控制。

实施例4：

为优化作动筒8的使用效果，提出实施例4；

本实施例是在实施例2-3的基础上做出改进说明，具体的，请参见图3-5，

活塞杆804底部通过密封圈与作动筒主体803密切接触，活塞杆804底部的密封圈用于防止输出活塞产生的驱动能量外泄，保证驱动能量的高效利用。

隔板809通过密封圈与活塞杆804密切接触，隔板809上的密封圈用于密封控制腔室812，防止驱动能量影响点火单元运作和寿命。

作动筒盖814通过过密封圈与活塞杆804密切接触，作动筒盖814上的密封圈用于承受活塞杆804与作动筒盖814之间的磨损，增强装配效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用作动筒推进的执行器，包括阀门壳(10)、阀门轴(1)和涡轮(2)，所述阀门轴(1)设置在阀门壳(10)内，且端部延伸至阀门壳(10)外部，所述涡轮(2)设置在阀门壳(10)内，并与阀门轴(1)传动连接；

其特征在于：还包括常态离合器(3)、滑套(4)、应急离合器(5)、推杆(6)、作动筒(8)和支座(9)，所述推杆(6)键连在阀门轴(1)上，所述滑套(4)通过连接键滑动安装在阀门轴(1)上，所述常态离合器(3)啮合传动的两个部件分别安装在滑套(4)和涡轮(2)上，所述应急离合器(5)的啮合传动的两个部件分别安装在滑套(4)和推杆(6)上，所述滑套(4)用于切换常态离合器(3)和应急离合器(5)的工作状态，所述滑套(4)用于传递涡轮(2)或推杆(6)的转动力，所述支座(9)安装在阀门壳(10)上，所述作动筒(8)铰接在支座(9)上，所述作动筒(8)的输出端与推杆(6)传动连接，所述作动筒(8)用于在应急离合器(5)啮合时驱动推杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种应用作动筒推进的执行器，其特征在于：所述作动筒(8)包括作动筒外壳、输出活塞和活塞杆头(815)，所述输出活塞设置在作动筒外壳内，所述输出活塞用于释放推进力，所述活塞杆头(815)安装在输出活塞端部，所述活塞杆头(815)与推杆(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用作动筒推进的执行器，其特征在于：所述作动筒外壳包括压紧螺钉(801)、作动筒底(802)、作动筒主体(803)、作动筒沿(813)和作动筒盖(814)，所述作动筒主体(803)铰接在支座(9)上，所述作动筒底(802)安装在作动筒主体(803)底部，所述压紧螺钉(801)安装在作动筒底(802)上，所述作动筒沿(813)安装在作动筒主体(803)顶部的外壁，所述作动筒盖(814)通过螺钉安装在作动筒沿(813)上。

4.根据权利要求3所述的一种应用作动筒推进的执行器，其特征在于：所述输出活塞包括活塞杆(804)、活塞底(805)、过滤器(806)、气体发生器(807)、压线螺柱(808)、隔板(809)和引线柱(810)，所述活塞杆(804)呈筒状结构，所述活塞杆(804)设置在作动筒主体(803)内，所述推杆(6)安装在活塞杆(804)的顶部，所述活塞底(805)安装在活塞杆(804)的底部，所述活塞底(805)上开设有排气孔，所述活塞底(805)用于释放推进能量，所述过滤器(806)安装在活塞底(805)上，所述气体发生器(807)的底部延伸至过滤器(806)内，并通过坚固件固定在过滤器(806) 上，所述气体发生器(807)用于提供***物，所述气体发生器(807)的顶部设置有隔板(809)，所述引线柱(810)安装在隔板(809)上部，所述引线柱(810)用于传递点火单元释放的点火介质，所述压线螺柱(808)安装在隔板(809)下部，所述压线螺柱(808)用于引导电火花从引线柱(810)进入气体发生器(807)。

5.根据权利要求4所述的一种应用作动筒推进的执行器，其特征在于：所述作动筒(8)还包括点火单元，所述点火单元包括夹管(811)和控制器，所述夹管(811)设置在活塞杆(804)内，所述夹管(811)上端面抵靠活塞杆头(815)，所述夹管(811)下端面抵靠隔板(809)，所述夹管(811)内形成控制腔室(812)，所述控制器设置在控制腔室(812)内，所述控制器用于向***物提供电火花。

6.根据权利要求1所述的一种应用作动筒推进的执行器，其特征在于：所述推杆(6)通过应急轴承(7)安装在阀门轴(1)上，所述涡轮(2)通过常态轴承安装在阀门轴(1)上。

7.根据权利要求5所述的一种应用作动筒推进的执行器，其特征在于：所述活塞杆(804)底部通过密封圈与作动筒主体(803)密切接触；所述隔板(809)通过密封圈与活塞杆(804)密切接触；所述作动筒盖(814)通过过密封圈与活塞杆(804)密切接触。

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