CN217713668U - 一种电动防爆蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动防爆蝶阀，包括阀体、蝶板、阀轴和防爆执行器，阀体内部设有输料通道，阀体内安装蝶板、阀轴，蝶板位于输料通道内，蝶板上方连接阀轴，阀体上方安装防爆执行器，防爆执行器通过阀轴驱动蝶板旋转，蝶板打开或关闭输料通道，本实用新型的电动防爆蝶阀采用了防爆执行器，防爆执行器通过阀轴驱动蝶板旋转，蝶板打开或关闭输料通道，防爆执行器能很好的将内部腔室和外部环境隔绝开来，避免内部众多零件受损，大大提高电动防爆蝶阀的防爆性能，具有阻燃、防爆、防损坏等高防护性能，使用寿命长，广泛应用于各种行业。

Description

一种电动防爆蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种电动防爆蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为蝶板的阀门，蝶板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。现有蝶阀主要是依靠上方的电动执行机构来实现自动控制的，这种蝶阀是没有防爆功能的，电动执行机构内部只有一个腔室，内部零件容易受撞损坏，导致不能正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种电动防爆蝶阀，具体技术方案如下：

一种电动防爆蝶阀，包括阀体、蝶板、阀轴和防爆执行器，阀体内部设有输料通道，阀体内安装蝶板、阀轴，蝶板位于输料通道内，蝶板上方连接阀轴，阀体上方安装防爆执行器，防爆执行器通过阀轴驱动蝶板旋转，蝶板打开或关闭输料通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防爆执行器包括防爆壳体、电机、电机盖、齿轮盖、齿轮组、蜗杆、蜗轮、主轴、上盖、检测齿轮、电位器和微动开关，防爆壳体内部左侧设有电机腔室，电机腔室内安装电机，电机腔室前方安装电机盖，防爆壳体前方安装齿轮盖，防爆壳体与齿轮盖之间形成齿轮腔室，齿轮腔室内安装齿轮组，电机盖将电机腔室与齿轮腔室相隔开，电机输出轴伸入齿轮腔室内连接齿轮组，防爆壳体内部右侧设有蜗杆腔室，蜗杆腔室内安装蜗杆，蜗杆伸入齿轮腔室内连接齿轮组，电机通过齿轮组驱动蜗杆转动，防爆壳体内部中间位置设有主腔室，主腔室与蜗杆腔室相互垂直，主腔室内安装主轴，主轴外周侧安装蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，防爆壳体上方设有检测腔室，上盖密闭盖合检测腔室，检测腔室内安装检测齿轮、电位器、微动开关，主轴上端伸入检测腔室内连接检测齿轮，电位器精确检测检测齿轮的转动角度，检测齿轮转动到极限位置时触动微动开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防爆壳体右侧设有控制器安装腔室，防爆壳体右侧安装右盖，右盖盖合控制器安装腔室，控制器安装腔室与电机腔室、齿轮腔室、蜗杆腔室、主腔室隔开，防爆壳体底部安装底盖，底盖盖合主腔室。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮盖前方安装手轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上盖处安装透明板。

作为本实用新型的一种优选方案，防爆壳体、齿轮盖、上盖采用压铸铝合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体前后侧分别设有多个安装孔，安装孔圆周排列。

有益效果：本实用新型的电动防爆蝶阀采用了防爆执行器，防爆执行器通过阀轴驱动蝶板旋转，蝶板打开或关闭输料通道，防爆执行器能很好的将内部腔室和外部环境隔绝开来，避免内部众多零件受损，大大提高电动防爆蝶阀的防爆性能，具有阻燃、防爆、防损坏等高防护性能，使用寿命长，广泛应用于各种行业。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的防爆执行器立体图；

图3是本实用新型的防爆执行器的分解图；

图4是本实用新型的电机、齿轮组、蜗杆、蜗轮、主轴在防爆壳体内位置的横剖示意图；

图5是本实用新型的电机、主轴、检测齿轮、电位器、微动开关在防爆壳体内位置的纵剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种电动防爆蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀轴3和防爆执行器4，阀体1内部设有输料通道11，阀体1前后侧分别设有多个安装孔12，安装孔12圆周排列，阀体1内安装蝶板2、阀轴3，蝶板2位于输料通道11内，蝶板2上方连接阀轴3，阀体1上方安装防爆执行器4，阀轴3上方伸入防爆执行器4内，防爆执行器4通过阀轴3驱动蝶板2旋转，蝶板2打开或关闭输料通道11。

如图2～5所示，防爆执行器4包括防爆壳体41、电机42、电机盖43、齿轮盖44、齿轮组45、蜗杆46、蜗轮47、主轴48、上盖49、检测齿轮410、电位器411和微动开关412，防爆壳体41内部左侧设有电机腔室41a，电机腔室41a内安装电机42，电机腔室41a前方安装电机盖43，防爆壳体41前方安装齿轮盖44，防爆壳体41与齿轮盖44之间形成齿轮腔室41b，齿轮腔室41b内安装齿轮组45，齿轮组45由多个齿轮啮合组成，电机盖43将电机腔室41a与齿轮腔室41b相隔开，电机输出轴伸入齿轮腔室41b内连接齿轮组45，防爆壳体41内部右侧设有蜗杆腔室41c，蜗杆腔室41c内安装蜗杆46，蜗杆46伸入齿轮腔室41b内连接齿轮组45，电机42通过齿轮组45驱动蜗杆46转动，防爆壳体41内部中间位置设有主腔室41d，主腔室41d与蜗杆腔室41c相互垂直，主腔室41d内安装主轴48，主轴48外周侧安装蜗轮47，蜗轮47啮合蜗杆46，防爆壳体41上方设有检测腔室41e，上盖49密闭盖合检测腔室41e，检测腔室41e内安装检测齿轮410、电位器411、微动开关412，主轴48上端伸入检测腔室41e内连接检测齿轮410，检测齿轮410与主轴4同步旋转，电位器411精确检测检测齿轮410的转动角度并把信号传输到控制器，检测齿轮下方连接凸轮，检测齿轮转动到极限位置时凸轮触动微动开关412,微动开关发送信号到控制器，控制器控制电机停止旋转，执行器停止工作，主轴48下端连接阀轴3。

另外，防爆壳体41右侧设有控制器安装腔室41f，控制器安装腔室41f内安装控制器，防爆壳体41右侧安装右盖413，右盖413盖合控制器安装腔室41f，控制器安装腔室41f与电机腔室41a、齿轮腔室41b、蜗杆腔室41c、主腔室41d隔开，防爆壳体41底部安装底盖414，底盖414盖合主腔室41d，多个腔室独立保护各种内部零件，防护性能好。

具体的，齿轮盖44前方安装手轮5，当电机没电时手动操作执行器，而上盖49处安装透明板415，透明板415方便观察检测齿轮410的位置，另外，防爆壳体41、齿轮盖44、上盖49采用压铸铝合金材料制成，强度足够。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电动防爆蝶阀，其特征在于：包括阀体、蝶板、阀轴和防爆执行器，阀体内部设有输料通道，阀体内安装蝶板、阀轴，蝶板位于输料通道内，蝶板上方连接阀轴，阀体上方安装防爆执行器，防爆执行器通过阀轴驱动蝶板旋转，蝶板打开或关闭输料通道。

2.根据权利要求1所述的一种电动防爆蝶阀，其特征在于：所述防爆执行器包括防爆壳体、电机、电机盖、齿轮盖、齿轮组、蜗杆、蜗轮、主轴、上盖、检测齿轮、电位器和微动开关，防爆壳体内部左侧设有电机腔室，电机腔室内安装电机，电机腔室前方安装电机盖，防爆壳体前方安装齿轮盖，防爆壳体与齿轮盖之间形成齿轮腔室，齿轮腔室内安装齿轮组，电机盖将电机腔室与齿轮腔室相隔开，电机输出轴伸入齿轮腔室内连接齿轮组，防爆壳体内部右侧设有蜗杆腔室，蜗杆腔室内安装蜗杆，蜗杆伸入齿轮腔室内连接齿轮组，电机通过齿轮组驱动蜗杆转动，防爆壳体内部中间位置设有主腔室，主腔室与蜗杆腔室相互垂直，主腔室内安装主轴，主轴外周侧安装蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，防爆壳体上方设有检测腔室，上盖密闭盖合检测腔室，检测腔室内安装检测齿轮、电位器、微动开关，主轴上端伸入检测腔室内连接检测齿轮，电位器精确检测检测齿轮的转动角度，检测齿轮转动到极限位置时触动微动开关。

3.根据权利要求2所述的一种电动防爆蝶阀，其特征在于：所述防爆壳体右侧设有控制器安装腔室，防爆壳体右侧安装右盖，右盖盖合控制器安装腔室，控制器安装腔室与电机腔室、齿轮腔室、蜗杆腔室、主腔室隔开，防爆壳体底部安装底盖，底盖盖合主腔室。

4.根据权利要求2所述的一种电动防爆蝶阀，其特征在于：所述齿轮盖前方安装手轮。

5.根据权利要求2所述的一种电动防爆蝶阀，其特征在于：所述上盖处安装透明板。

6.根据权利要求2所述的一种电动防爆蝶阀，其特征在于：防爆壳体、齿轮盖、上盖采用压铸铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种电动防爆蝶阀，其特征在于：所述阀体前后侧分别设有多个安装孔，安装孔圆周排列。

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