CN217713639U - 谷物传输设备轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于谷物传输设备技术领域。谷物传输设备轴端密封结构，包括主轴、壳体、以及所述主轴与所述壳体之间设置的密封结构，所述密封结构包括主轴上套设的V形密封圈、密封座、唇形密封圈、压板；所述主轴端部设置台阶部；所述V形密封圈与所述主轴的台阶部相接触，并通过所述密封座压紧；所述唇形密封圈内嵌于所述密封座上，所述唇形密封圈内涂有润滑油脂；所述压板与所述壳体相连接，用于防止所述密封座、所述唇形密封圈轴向窜动。本实用新型用以解决现有填料密封的填料被粉尘腐蚀导致密封效果丧失的技术问题。

Description

谷物传输设备轴端密封结构

技术领域

本实用新型属于谷物传输设备技术领域，尤其涉及一种谷物传输设备轴端密封结构。

背景技术

随着粮油、饲料行业的规模日趋壮大，对粮油、饲料等加工厂中的谷物输送设备的需求和性能要求越来越高，尤其对输送机械卫生规范的要求越来越严格。

谷物输送设备的转轴轴端密封，作为设备内部与外部环境的隔绝点，起着隔绝物料输送过程中的物料粉尘外泄的作用。一方面，外泄粉尘可污染外部环境，增加了现场维护的成本，威胁了现场工作人员的健康安全；另一方面，外泄粉尘可能形成一定浓度的粉尘层，增加了粉尘***的风险，更甚若引起二次粉尘***，将形成致命性的安全事故。

故对谷物输送设备的转轴轴端密封的密封效果和可靠性要求严格。现有谷物输送设备常用的密封结构为填料密封结构，密封座与设备之间密封完好，密封座内部安装密封填料，被密封盖压死，塞满内部空间，实现轴端的密封。为了实现良好的密封效果，密封填料需要一定的压缩性能和润滑性能，但也由此在后期需要定期去锁紧密封盖，防止密封填料的松动。

同时设备内部的输送件运动、物料流动，在设备内部形成一个整体的循环气流，在设备内部形成粉尘扬尘，而循环气流产生较大的一个气压压缩粉尘，并往轴端密封处挤压，物料粉尘会侵蚀密封填料，降低其润滑性能，致使其最终失去密封效果。总之，现有常用的密封方式，一般为填料密封，有着密封效果不佳、寿命短的问题，而复杂的机械密封方式，虽然密封效果较好，但是高昂的成本使得其利用率低。

因此，需要一种密封效果好、稳定可靠、经济的轴端密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种谷物传输设备轴端密封结构，以解决现有填料密封的填料被粉尘腐蚀导致密封效果丧失的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，谷物传输设备轴端密封结构，包括主轴、壳体、以及所述主轴与所述壳体之间设置的密封结构，其特征是，所述密封结构包括主轴上套设的V形密封圈、密封座、唇形密封圈、压板；所述主轴端部设置台阶部；

所述V形密封圈与所述主轴的台阶部相接触，并通过所述密封座压紧；

所述唇形密封圈内嵌于所述密封座上，所述唇形密封圈内涂有润滑油脂；

所述压板与所述壳体相连接，用于防止所述密封座、所述唇形密封圈轴向窜动。

本实用新型从设备内部往设备外部，共设有三道密封：第一道密封由V形密封圈压在密封座上组成；第二道密封由密封座与主轴小间隙配合，其中密封座表面摩擦力小；第三道密封由密封座内嵌唇形密封圈，与主轴紧配合组成，其中唇形密封圈内涂有润滑油脂。

第一道、第二道密封，可以隔绝设备内部气压，减少粉尘侵入量，可最大程度上减少粉尘与轴端主密封的接触，较少轴端主密封的损耗、增加其使用寿命；同时少量侵入的粉尘被轴端主密封隔绝不与外界接触，且已经接触的物料也会被第一道、第二道密封阻挡，不会与正常输送的物料接触，避免的物料的交叉污染，符合卫生安全。

为解决与主轴的台阶部贴合的V形密封圈的端部受力集中，容易磨损，导致V形密封圈使用寿命短，更换频率高的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，与所述主轴的台阶部贴合的所述V形密封圈的端部轴向厚度，大于远离所述主轴的台阶部的所述V形密封圈的端部轴向厚度。本实用新型对V形密封圈受力集中的部位增厚增大处理，提高V形密封圈与主轴的接触面积，增大 V形密封圈的受力面积，提高V形密封圈的使用寿命。

为解决润滑油脂如何设置在唇形密封圈中的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述唇形密封圈包括内侧壁、外侧壁、以及外侧壁与内侧壁之间的连接部，所述内侧壁、所述外侧壁、所述连接部形成润滑油脂容纳腔；所述连接部与所述压板相接触；

所述唇形密封圈的内侧壁轴向长度小于所述唇形密封圈的外侧壁轴向长度。

为解决唇形密封圈内润滑油脂泄漏的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，与所述主轴相接触的所述唇形密封圈的内侧壁周向设置凸环，利用凸环形成刮油环，将润滑油脂截留在凸环内侧，有效解决润滑油脂泄漏问题。

为进一步解决唇形密封圈内润滑油脂泄漏的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述凸环包括第一凸环、第二凸环，所述第一凸环、所述第二凸环沿所述主轴轴向顺序布置。利用两道凸环形成两道刮油环，对润滑油脂进行二次拦截，提高密封效果。

为解决壳体与密封座之间密封的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封座与所述壳体之间之间设置平面密封件。密封座端面与壳体接触面积大，此处安装密封垫等平面密封件，保证壳体与密封座接触平面上的密封效果。

为解决密封座与主轴接触面密封的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封座材质为超高分子聚乙烯。密封座的材质使用超高分子聚乙烯，自带润滑效果，表面摩擦力小，保证与V形密封圈和主轴的转动顺畅，同时能大大提升使用寿命。

为解决唇形密封圈如何内嵌于密封座的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封座上设置台阶孔，所述台阶孔内对应设置所述唇形密封圈、所述主轴。利用密封座外侧的台阶孔和压板形成唇形密封圈容纳腔，保证唇形密封圈内嵌于密封座。

附图说明

图1是本实用新型谷物传输设备的立体图；

图2是本实用新型谷物传输设备轴端密封结构的结构示意图；

图3是本实用新型V形密封圈的结构示意图；

图4是本实用新型唇形密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，谷物传输设备壳体，包括设备内部50、设备外部51。

如图1-4所示，谷物传输设备轴端密封结构，包括主轴1、壳体2、密封结构3。

主轴1端部设置台阶部10，用于V形密封圈30的定位。

密封结构3，用于主轴1与壳体2之间的密封。密封结构包括V形密封圈30、密封座31、唇形密封圈32、压板33。

V形密封圈30套设在主轴1上，并与主轴的台阶部10相接触。V形密封圈30为常用密封材料，采购获取容易。V形密封圈30开口径向设置。

在进一步的实施例中，与主轴的台阶部贴合的V形密封圈的端部轴向厚度，大于远离主轴的台阶部的V形密封圈的端部轴向厚度。本实用新型对V形密封圈受力集中的部位增厚增大处理，提高V形密封圈与主轴的接触面积，增大 V形密封圈的受力面积，提高V形密封圈的使用寿命。

密封座31上设置中心台阶孔310。中心台阶孔310内孔中安装主轴1。密封座31与主轴小间隙配合。密封座31将V形密封圈30压紧在台阶部10上。

在进一步的实施例中，密封座31的材质使用超高分子聚乙烯，自带润滑效果，表面摩擦力小，保证与V形密封圈和主轴的转动顺畅，同时能大大提升使用寿命。

在进一步的实施例中，唇形密封圈32套设在主轴1上并位于密封座中心台阶孔310外孔内，唇形密封圈32与主轴1紧配合。唇形密封圈32开口轴向设置并朝向壳体1。唇形密封圈32包括内侧壁321、外侧壁322、以及外侧壁与内侧壁之间的连接部323，内侧壁321、外侧壁322、连接部323、密封座31外侧壁围成润滑油脂容纳腔320。润滑油脂容纳腔320内涂有润滑油脂。

在进一步的实施例中，唇形密封圈的内侧壁轴向长度小于唇形密封圈的外侧壁轴向长度，形成润滑油脂通道，使得润滑油脂自容纳腔320流动至主轴1。

在进一步的实施例中，与主轴相接触的唇形密封圈的内侧壁周向设置凸环324。利用凸环形成刮油环，将润滑油脂截留在凸环内侧，有效解决润滑油脂泄漏问题。

在进一步的实施例中，凸环324包括第一凸环3241、第二凸环3242，第一凸环、第二凸环沿主轴轴向顺序布置。利用两道凸环形成两道刮油环，对润滑油脂进行二次拦截，提高密封效果。

唇形密封圈32为常用密封材料，采购获取容易。

在进一步的实施例中，谷物传输设备轴端密封结构还包括平面密封件34，平面密封件34套设在主轴1上并位于密封座31与壳体2之间。密封座与设备壳体之间，装配密封垫，二者之间为大面积的平面密封，保证平面上的密封效果。

壳体2上周向布置螺栓41，压板33周向加工通孔。螺栓4穿过压板上的通孔并通过垫片、螺母42将压板压紧在密封座上。压板33起到防止V形密封圈、密封座、唇形密封圈轴向窜动的作用。

本实用新型为层层递进的三层密封，形成了一个类迷宫结构，通过简洁结构、优化组合，实现高效密封效果、超长的使用寿命、物料的安全卫生，具体为：

（1）轴端第一道密封：V形密封圈压实在密封座的内表面上，设计上留有V形密封圈的压缩余量，形成了轴端的第一道密封防线；

（2）轴端第二道密封：密封座的内圈直径与主轴外径之间，采用小间隙配合，形成了轴端的第二道密封防线。其中密封座的材质使用超高分子聚乙烯，自带润滑效果，表面摩擦力小，保证与V形密封圈和主轴的转动顺畅，同时能大大提升使用寿命。

（3）轴端第三道密封：密封座内嵌唇形密封圈，唇形密封圈内涂有润滑油脂，外侧有压板固定、防止唇形密封圈的轴向窜动，此处形成了轴端的第三道密封防线，为轴端的主密封防线。

第一道、第二道密封，可以隔绝设备内部气压，减少粉尘侵入量，可最大程度上减少粉尘与轴端主密封的接触，较少轴端主密封的损耗、增加其使用寿命；同时少量侵入的粉尘被轴端主密封隔绝不与外界接触，且已经接触的物料也会被第一道、第二道密封阻挡，不会与正常输送的物料接触，避免的物料的交叉污染，符合卫生安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.谷物传输设备轴端密封结构，包括主轴、壳体、以及所述主轴与所述壳体之间设置的密封结构，其特征是，所述密封结构包括主轴上套设的V形密封圈、密封座、唇形密封圈、压板；所述主轴端部设置台阶部；

所述V形密封圈与所述主轴的台阶部相接触，并通过所述密封座压紧；

所述唇形密封圈内嵌于所述密封座上，所述唇形密封圈内涂有润滑油脂；

所述压板与所述壳体相连接，用于防止所述密封座、所述唇形密封圈轴向窜动。

2.根据权利要求1所述的谷物传输设备轴端密封结构，其特征是，与所述主轴的台阶部贴合的所述V形密封圈的端部轴向厚度，大于远离所述主轴的台阶部的所述V形密封圈的端部轴向厚度。

3.根据权利要求1或2所述的谷物传输设备轴端密封结构，其特征是，所述唇形密封圈包括内侧壁、外侧壁、以及外侧壁与内侧壁之间的连接部，所述内侧壁、所述外侧壁、所述连接部形成润滑油脂容纳腔；所述连接部与所述压板相接触；

所述唇形密封圈的内侧壁轴向长度小于所述唇形密封圈的外侧壁轴向长度。

4.根据权利要求3所述的谷物传输设备轴端密封结构，其特征是，与所述主轴相接触的所述唇形密封圈的内侧壁周向设置凸环。

5.根据权利要求4所述的谷物传输设备轴端密封结构，其特征是，所述凸环包括第一凸环、第二凸环，所述第一凸环、所述第二凸环沿所述主轴轴向顺序布置。

6.根据权利要求1所述的谷物传输设备轴端密封结构，其特征是，所述密封座与所述壳体之间之间设置平面密封件。

7.根据权利要求6所述的谷物传输设备轴端密封结构，其特征是，所述密封座材质为超高分子聚乙烯。

8.根据权利要求7所述的谷物传输设备轴端密封结构，其特征是，所述密封座上设置台阶孔，所述台阶孔内对应设置所述唇形密封圈、所述主轴。

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