CN217712167U - 门组件、车体及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门组件领域，提供一种门组件、车体及作业机械。门组件包括门框；门体，铰接于门框且适于在开启位置和关闭位置之间切换；限位机构，限位机构包括适于卡接配合的柔性限位件和限位槽，柔性限位件和限位槽中的一个设置于门框，另一个设置于门体；在关闭位置，柔性限位件卡接于限位槽，在开启位置，柔性限位件与限位槽分离。该门组件能够使得门体处于关闭位置时，柔性限位件能够与限位槽相互卡接配合，进而能够承担门体与门框铰接位置处的部分受力，延长了门体以及门体与门框铰接位置处的使用寿命，避免了由于门体变形导致的门体无法关闭的情况发生。还能够减小门体与门框之间的冲击力，避免了门体以及门框的撞击变形。

Description

门组件、车体及作业机械

技术领域

本实用新型涉及门组件领域，提供一种门组件、车体及作业机械。

背景技术

在作业机械中，通常在舱门上内嵌有脚踏设计，以履带式起重机为例，内嵌有脚踏设计位置处的舱门频繁开启或关闭且此处承重较大，门体受力变形后导致门体的下端与水平面不平行，关门时易与走台发生干涉。而且门体关闭时，容易与门框发生撞击产生噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门组件，能够提高门组件的结构强度，防止门组件的变形。

本实用新型实施例还提供一种车体。

本实用新型实施例还提供一种作业机械。

本实用新型第一方面实施例提供一种门组件，包括：

门框；

门体，铰接于所述门框且适于在开启位置和关闭位置之间切换；

限位机构，所述限位机构包括适于卡接配合的柔性限位件和限位槽，所述柔性限位件和所述限位槽中的一个设置于所述门框，另一个设置于所述门体；

在所述关闭位置，所述柔性限位件卡接于所述限位槽，在所述开启位置，所述柔性限位件与所述限位槽分离。

根据本实用新型第一方面实施例提供的门组件，通过在门框和门体中的一个设置柔性限位件，在门框和门体中的另一个设置限位槽，使得门体处于关闭位置时，柔性限位件能够与限位槽相互卡接配合，进而能够承担门体与门框铰接位置处的部分受力，延长了门体以及门体与门框铰接位置处的使用寿命，避免了由于门体变形导致的门体无法关闭的情况发生。同时，通过使用柔性限位件，还能够减小门体由开启位置向关闭位置切换时，门体与门框之间的冲击力，避免了门体以及门框的撞击变形，还能够降低门体关闭时与门框发生撞击所产生的噪音。

根据本实用新型的一个实施例，所述门框包括相对设置的第一立柱和第二立柱，所述门体铰接于所述第一立柱，所述柔性限位件和所述限位槽中的一个设置于所述第二立柱。

根据本实用新型的一个实施例，所述门组件包括第一安装座，所述第一安装座安装于所述第二立柱和所述门体中的一个；

所述柔性限位件安装于所述第一安装座。

根据本实用新型的一个实施例，所述门组件还包括第一安装板，所述第一安装板安装于所述第一安装座，所述柔性限位件安装于所述第一安装板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装板上开设有第一长孔，所述第一安装板适于通过紧固件与所述第一长孔的配合调整所述第一安装板与所述第一安装座的相对位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述门组件还包括第二安装座，所述第二安装座安装于所述第二立柱和所述门体中的另一个；

所述限位槽形成于所述第二安装座。

根据本实用新型的一个实施例，所述门组件还包括第二安装板，所述第二安装板安装于所述第二安装座，所述限位槽形成于所述第二安装板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二安装板开设有第二长孔，所述第二安装板适于通过紧固件与所述第二长孔的配合调整所述第二安装板与所述第二安装座的相对位置。

本实用新型第二方面实施例提供一种车体，所述车体上设置有上述的门组件。

根据本实用新型第二方面实施例提供的车体，通过设置上述的门组件，能够有效地保证车体的结构强度，避免车体、门体、门框的变形，保证了车体的承重效果。

本实用新型第三方面实施例提供一种作业机械，包括上述的门组件，或者上述的车体。

根据本实用新型第三方面实施例提供的作业机械，通过设置上述的门组件或者上述的车体，能够延长作业机械的使用寿命，降低作业机械的维护成本。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型第一方面实施例提供的门组件，通过在门框和门体中的一个设置柔性限位件，在门框和门体中的另一个设置限位槽，使得门体处于关闭位置时，柔性限位件能够与限位槽相互卡接配合，进而能够承担门体与门框铰接位置处的部分受力，延长了门体以及门体与门框铰接位置处的使用寿命，避免了由于门体变形导致的门体无法关闭的情况发生。同时，通过使用柔性限位件，还能够减小门体由开启位置向关闭位置切换时，门体与门框之间的冲击力，避免了门体以及门框的撞击变形，还能够降低门体关闭时与门框发生撞击所产生的噪音。

进一步地，根据本实用新型第二方面实施例提供的车体，通过设置上述的门组件，能够有效地保证车体的结构强度，避免车体、门体、门框的变形，保证了车体的承重效果。

进一步地，根据本实用新型第三方面实施例提供的作业机械，通过设置上述的门组件或者上述的车体，能够延长作业机械的使用寿命，降低作业机械的维护成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的门体处于关闭位置时的示意性结构图；

图2是本实用新型实施例提供的门体处于开启位置时的示意性结构图；

图3是本实用新型实施例提供的门体的示意性结构图；

图4是本实用新型实施例提供的第二立柱的示意性结构图；

图5是本实用新型实施例提供的第一安装板的示意性结构图；

图6是本实用新型实施例提供的车体的示意性结构图。

附图标记：

100、门框；102、门体；104、限位机构；106、柔性限位件；108、限位槽；110、第一立柱；112、第二立柱；114、第一安装座；116、第一安装板；118、第一长孔；120、紧固件；122、第二安装座；124、第二安装板；126、车体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例提供一种门组件，包括门框100、门体102和限位机构104；其中，门体102铰接于门框100且适于在开启位置和关闭位置之间切换；限位机构104包括适于卡接配合的柔性限位件106和限位槽108，柔性限位件106和限位槽108中的一个设置于门框100，另一个设置于门体102；在关闭位置，柔性限位件106卡接于限位槽108，在开启位置，柔性限位件106与限位槽108分离。

根据本实用新型第一方面实施例提供的门组件，通过在门框100和门体102中的一个设置柔性限位件106，在门框100和门体102中的另一个设置限位槽108，使得门体102处于关闭位置时，柔性限位件106能够与限位槽108相互卡接配合，进而能够承担门体102与门框100铰接位置处的部分受力，延长了门体102以及门体102与门框100铰接位置处的使用寿命，避免了由于门体102变形导致的门体102无法关闭的情况发生。同时，通过使用柔性限位件106，还能够减小门体102由开启位置向关闭位置切换时，门体102与门框100之间的冲击力，避免了门体102以及门框100的撞击变形，还能够降低门体102关闭时与门框100发生撞击所产生的噪音。

请继续参见图1至图5，在本实用新型实施例中，门框100用于安装门体102，相应的，门框100包括相对设置的第一立柱110、第二立柱112以及一对横梁，由此，一对横梁以及第一立柱110、第二立柱112依次拼接形成门框100。门框100可使用铝合金材料制成，这样可以保证门框100具有一定的结构强度，同时还能够减轻门框100的重量。

门体102铰接于门框100，为了保证门体102与门框100的铰接稳定性，可以在门框100与门体102之间设置两组铰链以实现上述目的。如前所述，门体102可以铰接于第一立柱110上，且门体102可以相对于门框100在开启位置和关闭位置之间切换。

限位机构104的作用一方面在于可以为门体102的运动提供限位作用，可以理解的是，当门体102处于关闭位置时，通过限位机构104的限位，能够保证门体102可以实现与门框100的对中，保证门体102运动到关闭位置时的准确性。另一方面的作用在于当门体102处于关闭位置时，限位机构104可以承担门体102与门框100铰接位置处的部分受力，可以理解的是，当门体102处于关闭位置时，门体102与门框100之间可同时通过铰链以及限位机构104实现承载，进而能够减小门体102与门框100之间的受力，保证了门体102与门框100之间铰链的使用寿命。通过这样设置，可以减小由于铰链发生形变导致的门体102关闭不到位等情况的发生。

在本实用新型实施例中，限位机构104包括相互卡接配合的柔性限位件106和限位槽108，当门体102处于关闭位置时，柔性限位件106能够卡接于限位槽108中，即可实现上述目的。同时，通过设置柔性限位件106，还能够减小门体102由开启位置向关闭位置切换的过程中对门框100造成的冲击，进而能够减小门体102对门框100的冲击力，进一步地保证了门体102、门框100的结构稳定性，降低了门体102、门框100发生形变的可能性，还能够降低门体102关闭时与门框100发生撞击所产生的噪音。这里提及的柔性限位件106可以使用橡胶等具有一定形变能力的材料制成。

在本实用新型实施例中，柔性限位件106可以设置于门框100和门体102中的一个，限位槽108可以设置于门框100和门体102中的另一个。举例来说，柔性限位件106可以设置于门框100上，限位槽108可以设置于门体102上。或者，柔性限位件106可以设置于门体102上，限位槽108设置于门框100上。

上述这种设置方式是以柔性限位件106和限位槽108均为一个为例。

在其他的一些实施例中，还可以在门体102上分别设置一个柔性限位件106和一个限位槽108，在门框100上分别设置一个限位槽108和柔性限位件106。

可以理解的是，柔性限位件106可以设置至少两个，至少两个柔性限位件106沿门框100或门体102的高度方向间隔设置，限位槽108与至少两个柔性限位件106一一对应地设置。通过这样设置，可以进一步地提升门体102处于关闭位置时，门体102与门框100之间的连接稳定性。

如前所述，门体102铰接于第一立柱110，柔性限位件106和限位槽108中的一个设置于第二立柱112。

以柔性限位件106设置于第二立柱112为例，相应的，限位槽108可以设置于门体102的转动侧，这里提及的门体102的转动侧是指门体102上与铰接侧相对的另一侧。

下面以柔性限位件106设置于第二立柱112，限位槽108设置于门体102为例对本实用新型实施例提供的门组件进行解释说明。

参见图2，门组件包括第一安装座114，第一安装座114安装于第二立柱112和门体102中的一个；柔性限位件106安装于第一安装座114。

第一安装座114用于安装柔性限位件106，相应的，第一安装座114可以安装于第二立柱112。第一安装座114可以通过螺栓、螺钉等紧固件120安装于第二立柱112。相应的，柔性限位件106也可以通过螺栓、螺钉等紧固件120安装于第一安装座114。其中，第一安装座114可以使用金属材料制成，这样可以保证第一安装座114安装于第二立柱112时的结构稳定性。

参见图4，门组件还包括第一安装板116，第一安装板116安装于第一安装座114，柔性限位件106安装于第一安装板116。

通过设置第一安装板116，不仅仅可以实现对柔性限位件106的安装，在第一程度上，还能够简化第一安装座114的成型难度。如前所述，第一安装座114可由金属材料制成，也即，第一安装座114可通过焊接、浇铸等形式制备，通过加设第一安装板116，可以使得第一安装座114的结构相对简单，仅需起到将第一安装板116固定与第二立柱112的作用即可。

需要说明的是，在其他的一些实施例中，还可以直接将柔性限位件106安装于第二立柱112。

柔性限位件106与第一安装板116之间可以通过螺栓、螺钉等紧固件120实现连接。同样，第一安装板116与第一安装座114之间也可以采用上述的紧固件120实现连接。

参见图5，为了能够调整第一安装板116与第一安装座114之间的相对位置，在第一安装板116上开设有第一长孔118，当需要调整第一安装板116相对于第一安装座114的位置时，可以将第一安装板116与第一安装座114之间的紧固件120旋松，然后将第一安装板116沿着第一长孔118的长度方向进行调整，调整到位后，再将紧固件120旋紧即可。通过这样设置，当第一安装板116与第一安装座114的相对位置发生偏移时，可以及时调整第一安装板116与第一安装座114的相对位置。

同理，当柔性限位件106安装于第一安装板116上的第一长孔118中时，还可以通过上述方式实现第一安装板116与柔性限位件106之间相对位置的调整。

根据本实用新型的一个实施例，门组件还包括第二安装座122，第二安装座122安装于第二立柱112和门体102中的另一个；限位槽108形成于第二安装座122。

参见图3，在本实用新型实施例中，为了实现限位槽108的固定，在门体102上设置有第二安装座122。同理，第二安装座122可以使用金属材料制成，这样可以保证第二安装座122安装于门体102时的结构稳定性。

限位槽108可以形成于第二安装座122，可以理解的是，限位槽108可以直接由第二安装座122上的凹陷结构形成。当然，在其他的一些实施例中，还可以直接将限位槽108形成于门体102，可以理解的是，限位槽108可以直接由门体102上的凹陷结构形成。

参见图3，门组件还包括第二安装板124，第二安装板124安装于第二安装座122，限位槽108形成于第二安装板124。

通过设置第二安装板124，可以简化第二安装座122的结构，以使得第二安装座122仅需起到固定第二安装板124的作用即可。第二安装板124可由板材弯折形成，弯折后的板材即可形成限位槽108的结构。第二安装板124与第二安装座122之间同样可以使用螺栓、螺钉等紧固件120实现连接。

为了能够调整第二安装板124与第二安装座122之间的相对位置，在第二安装板124上开设有第二长孔，当需要调整第二安装板124相对于第二安装座122的位置时，可以将第二安装板124与第二安装座122之间的紧固件120旋松，然后将第二安装板124沿着第二长孔的长度方向进行调整，调整到位后，再将紧固件120旋紧即可。通过这样设置，当第二安装板124与第二安装座122的相对位置发生偏移时，可以及时调整第二安装板124与第二安装座122的相对位置。

当然，上文所述，仅仅是以柔性限位件106设置于第二立柱112，限位槽108设置于门体102为例，在其他的一些实施例中，还可以将柔性限位件106设置于门体102，将限位槽108设置于第二立柱112。

参见图6，本实用新型第二方面实施例提供一种车体126，车体126上设置有上述的门组件。

根据本实用新型第二方面实施例提供的车体，通过设置上述的门组件，能够有效地保证车体126的结构强度，避免车体126、门体102、门框100的变形，保证了车体126的承重效果。

本实用新型第三方面实施例提供一种作业机械，包括上述的门组件，或者上述的车体126。

根据本实用新型第三方面实施例提供的作业机械，通过设置上述的门组件或者上述的车体126，能够延长作业机械的使用寿命，降低作业机械的维护成本。

本实用新型第三方面实施例提供的作业机械可以是起重机、装载机等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种门组件，其特征在于，包括：

门框；

门体，铰接于所述门框且适于在开启位置和关闭位置之间切换；

限位机构，所述限位机构包括适于卡接配合的柔性限位件和限位槽，所述柔性限位件和所述限位槽中的一个设置于所述门框，另一个设置于所述门体；

在所述关闭位置，所述柔性限位件卡接于所述限位槽，在所述开启位置，所述柔性限位件与所述限位槽分离。

2.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于，所述门框包括相对设置的第一立柱和第二立柱，所述门体铰接于所述第一立柱，所述柔性限位件和所述限位槽中的一个设置于所述第二立柱。

3.根据权利要求2所述的门组件，其特征在于，所述门组件包括第一安装座，所述第一安装座安装于所述第二立柱和所述门体中的一个；

所述柔性限位件安装于所述第一安装座。

4.根据权利要求3所述的门组件，其特征在于，所述门组件还包括第一安装板，所述第一安装板安装于所述第一安装座，所述柔性限位件安装于所述第一安装板。

5.根据权利要求4所述的门组件，其特征在于，所述第一安装板上开设有第一长孔，所述第一安装板适于通过紧固件与所述第一长孔的配合调整所述第一安装板与所述第一安装座的相对位置。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的门组件，其特征在于，所述门组件还包括第二安装座，所述第二安装座安装于所述第二立柱和所述门体中的另一个；

所述限位槽形成于所述第二安装座。

7.根据权利要求6所述的门组件，其特征在于，所述门组件还包括第二安装板，所述第二安装板安装于所述第二安装座，所述限位槽形成于所述第二安装板。

8.根据权利要求7所述的门组件，其特征在于，所述第二安装板开设有第二长孔，所述第二安装板适于通过紧固件与所述第二长孔的配合调整所述第二安装板与所述第二安装座的相对位置。

9.一种车体，其特征在于，所述车体上设置有如权利要求1至8中任一项所述的门组件。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的门组件，或者如权利要求9所述的车体。

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