CN217708833U - 一种口服液瓶盖封压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口服液瓶盖封压机，包括工作台，工作台底面设置有转动电机，驱动转动筒沿水平方向转动，转动筒上方设置有固定筒，固定筒顶部固定，固定筒上设置有凸轮槽，转动筒外同轴固定套接有固定环，固定环沿周向方向均匀设置有若干个导向孔，导向孔沿平行于固定环的轴线方向，转动筒底部同轴固定设置有输送环，输送环沿周向方向均匀设置有若干个弧形的卡瓶槽，卡瓶槽与导向孔一一对应，压杆一端通过滑块嵌设在凸轮槽中，另一端穿过导向孔伸向卡瓶槽，瓶体出料道与上料缺口处的卡瓶槽位置对应，瓶盖出料道伸向压杆底部，瓶盖出料道与凸轮槽的最低处位置相对应。本实用新型提供一种封装效率高、自动化程度高的口服液瓶盖封压机。

Description

一种口服液瓶盖封压机

技术领域

本实用新型涉及口服液瓶密封加工技术领域，特别涉及一种口服液瓶盖封压机。

背景技术

塑料口服液瓶需要通过瓶盖封压机将密封盖压入瓶口进行封口。现有授权公告号CN205221179U、专利名称为包装瓶瓶盖封装装置的中国实用新型专利公开了封装工作台、下压旋紧密封机构及包装瓶定位夹具，包装瓶定位夹具，其包括卡固夹具及夹持夹具，所述卡固夹具为卡固于定位卡槽内的实心弹性体，其上端还设置有与包装瓶相匹配的包装瓶定位卡槽，所述夹持夹具为设置于纵向导轨底部并可伸缩的定位夹。但是这种口服液瓶盖的封压仅能间歇性的进行封装，封装效率低。

因此，需要提供一种封装效率高、自动化程度高的口服液瓶盖封压机。

实用新型内容

本实用新型提供一种封装效率高、自动化程度高的口服液瓶盖封压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口服液瓶盖封压机，包括工作台，所述工作台底面设置有转动电机，所述转动电机的工作端向上贯穿工作台与转动筒底部固定连接，所述转动筒沿水平方向转动，所述转动筒上方同轴设置有固定筒，所述固定筒顶部与固定架固定连接，所述固定筒上设置有凸轮槽，所述转动筒外同轴固定套接有固定环，所述固定环沿周向方向均匀设置有若干个导向孔，所述导向孔沿平行于固定环的轴线方向，所述转动筒底部同轴固定设置有输送环，所述输送环沿周向方向均匀设置有若干个弧形的卡瓶槽，所述卡瓶槽与导向孔一一对应，压杆一端通过滑块嵌设在凸轮槽中，另一端穿过导向孔伸向卡瓶槽，所述输送环的外侧同轴设置有支撑环，所述支撑环通过支撑架固定在工作台上，所述支撑环与与卡瓶槽之间的距离为一个口服液瓶的宽度，所述支撑环包括上料缺口，瓶体出料道与上料缺口处的卡瓶槽位置对应，瓶盖出料道伸向压杆底部，所述瓶盖出料道与凸轮槽的最低处位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过转动筒底部转动，带动转动筒上的固定环转动，压杆的上端沿着凸轮槽移动，使得压杆沿导向孔上下移动形成封压/松开的往复式移动形成，能将瓶口上的封盖压紧在瓶口内，实现多瓶数量的连续化、自动化的封盖操作。

作为本实用新型的进一步设置，支撑环上设置有产品出料槽，所述产品出料槽位于瓶体出料道沿转动筒旋转方向后方工位处，产品出料槽为弧形槽，所述弧形槽一端与转动筒相切，另一端沿转动筒直径方向延伸。

通过采用上述技术方案，卡瓶槽上经过在封压后的口服液瓶进入弧形的产品出料槽后进行出料，方便将卡瓶槽上的空间进行复位和清空，便于后续连续对口服液瓶进行封压，并且弧形槽一端沿转动筒相切，口服液瓶能利用转动筒的旋转惯性顺利、平缓地沿弧形槽出料，提高出料的稳定性。

作为本实用新型的进一步设置，输送环上的卡瓶槽为单向棘轮齿形，单向棘轮齿形的方向与转动筒的旋转方向相同。

通过采用上述技术方案，通过单向棘轮齿形能牢固、准确地将口服液瓶压送入产品出料槽，提高口服液瓶出料的准确性。

作为本实用新型的进一步设置，瓶体出料道设置在瓶体振动盘的出料端。

通过采用上述技术方案，瓶体振动盘将瓶体有序地、方向一致地整齐排列，提高了后续灌装、瓶盖封压的准确性，提高了装置的自动化程度。

作为本实用新型的进一步设置，瓶盖出料道设置在瓶盖振动盘的出料端。

通过采用上述技术方案，瓶盖振动盘将瓶体有序地、方向一致地整齐排列，提高瓶盖封压的准确性，提高了装置的自动化程度。

作为本实用新型的进一步设置，产品出料槽与产品滑道相连接。

通过采用上述技术方案，封压后的塑料口服液瓶通过产品滑道滑出，提高了出料的效率。

作为本实用新型的进一步设置，瓶体出料道上方设置有药液出料管。

通过采用上述技术方案，整齐的瓶体上正上方的药液出料管将药液灌装入瓶体内，灌装后的瓶体再通过旋转筒进行封压后出料，形成完整的塑料口服液瓶，提高封压的实用性。

作为本实用新型的进一步设置，瓶盖出料道的末端设置有弹性支撑板。

通过采用上述技术方案，瓶盖设置在弹性支撑板上，压杆将瓶盖压下时，弹性支撑板弹性变化，使瓶盖封压在瓶口中，压杆回复移动后，弹性支撑板弹性回复，再支撑下一个从出料道出料道的瓶盖，灵活性高。

作为本实用新型的进一步设置，弹性支撑板上方设置有辅助卡爪。

通过采用上述技术方案，瓶盖在弹性支撑板上时，辅助卡爪辅助夹设在瓶盖侧壁上，能有效提高瓶盖的方向稳定性和一致性，提高口服液封压的一致性和可靠性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的口服液瓶盖封压机通过转动筒底部转动，带动转动筒上的固定环转动，压杆的上端沿着凸轮槽移动，使得压杆沿导向孔上下移动形成封压/松开的往复式移动形成，能将瓶口上的封盖压紧在瓶口内，实现多瓶数量的连续化、自动化的封盖操作。

2、本实用新型的口服液瓶盖封压机的支撑环上设置有产品出料槽，所述产品出料槽位于瓶体出料道沿转动筒旋转方向后方工位处，产品出料槽为弧形槽，所述弧形槽一端与转动筒相切，另一端沿转动筒直径方向延伸。卡瓶槽上经过在封压后的口服液瓶进入弧形的产品出料槽后进行出料，方便将卡瓶槽上的空间进行复位和清空，便于后续连续对口服液瓶进行封压，并且弧形槽一端沿转动筒相切，口服液瓶能利用转动筒的旋转惯性顺利、平缓地沿弧形槽出料，提高出料的稳定性。

3、本实用新型的口服液瓶盖封压机的输送环上的卡瓶槽为单向棘轮齿形，单向棘轮齿形的方向与转动筒的旋转方向相同。通过单向棘轮齿形能牢固、准确地将口服液瓶压送入产品出料槽，提高口服液瓶出料的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型口服液瓶盖封压机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、工作台，2、转动电机，3、转动筒，4、固定筒，5、固定架，6、凸轮槽，7、固定环，8、导向孔，9、输送环，10、卡瓶槽，11、压杆，12、滑块，13、支撑环，14、支撑架，15、上料缺口，16、瓶体出料道，17、瓶盖出料道，18、产品出料槽，19、弧形槽，20、瓶体振动盘，21、瓶盖振动盘，22、产品滑道，23、药液出料管，24、弹性支撑板，25、辅助卡爪。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，本方案中的瓶盖也可以为瓶塞，或者橡胶瓶塞等可以对塑料瓶进行封口的部件方式。

参见图1-2，本实用新型提供一种口服液瓶盖封压机，包括工作台1，所述工作台1底面设置有转动电机2，所述转动电机2的工作端向上贯穿工作台1与转动筒3底部固定连接，所述转动筒3沿水平方向转动，所述转动筒3上方同轴设置有固定筒4，所述固定筒4顶部与固定架5固定连接，所述固定筒4上设置有凸轮槽6，所述转动筒3外同轴固定套接有固定环7，所述固定环7沿周向方向均匀设置有若干个导向孔8，所述导向孔8沿平行于固定环7的轴线方向，所述转动筒3底部同轴固定设置有输送环9，所述输送环9沿周向方向均匀设置有若干个弧形的卡瓶槽10，所述卡瓶槽10与导向孔8一一对应，压杆11一端通过滑块12嵌设在凸轮槽6中，另一端穿过导向孔8伸向卡瓶槽10，所述输送环9的外侧同轴设置有支撑环13，所述支撑环13通过支撑架14固定在工作台1上，所述支撑环13与与卡瓶槽10之间的距离为一个口服液瓶的宽度，所述支撑环13包括上料缺口15，瓶体出料道16与上料缺口15处的卡瓶槽10位置对应，瓶盖出料道17伸向压杆11底部，所述瓶盖出料道17与凸轮槽6的最低处位置相对应。

具体的，支撑环13上设置有产品出料槽18，所述产品出料槽18位于瓶体出料道16沿转动筒3旋转方向后方工位处，产品出料槽18为弧形槽19，所述弧形槽19一端与转动筒3相切，另一端沿转动筒3直径方向延伸。

具体的，输送环9上的卡瓶槽10为单向棘轮齿形，单向棘轮齿形的方向与转动筒3的旋转方向相同。

具体的，瓶体出料道16设置在瓶体振动盘20的出料端，瓶盖出料道17设置在瓶盖振动盘21的出料端。

具体的，产品出料槽18与产品滑道22相连接，瓶体出料道16上方设置有药液出料管23。

具体的，瓶盖出料道17的末端设置有弹性支撑板24，弹性支撑板24上方设置有辅助卡爪25。

工作原理：本实用新型的口服液瓶盖封压机通过转动筒3底部转动，带动转动筒3上的固定环7转动，压杆11的上端沿着凸轮槽6移动，使得压杆11沿导向孔8上下移动形成封压/松开的往复式移动形成，能将瓶口上的封盖压紧在瓶口内，实现多瓶数量的连续化、自动化的封盖操作。本实用新型的口服液瓶盖封压机的支撑环13上设置有产品出料槽18，所述产品出料槽18位于瓶体出料道16沿转动筒3旋转方向后方工位处，产品出料槽18为弧形槽19，所述弧形槽19一端与转动筒3相切，另一端沿转动筒3直径方向延伸。卡瓶槽10上经过在封压后的口服液瓶进入弧形的产品出料槽18后进行出料，方便将卡瓶槽10上的空间进行复位和清空，便于后续连续对口服液瓶进行封压，并且弧形槽19一端沿转动筒3相切，口服液瓶能利用转动筒3的旋转惯性顺利、平缓地沿弧形槽19出料，提高出料的稳定性。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种口服液瓶盖封压机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)底面设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)的工作端向上贯穿工作台(1)与转动筒(3)底部固定连接，所述转动筒(3)沿水平方向转动，所述转动筒(3)上方同轴设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)顶部与固定架(5)固定连接，所述固定筒(4)上设置有凸轮槽(6)，所述转动筒(3)外同轴固定套接有固定环(7)，所述固定环(7)沿周向方向均匀设置有若干个导向孔(8)，所述导向孔(8)沿平行于固定环(7)的轴线方向，所述转动筒(3)底部同轴固定设置有输送环(9)，所述输送环(9)沿周向方向均匀设置有若干个弧形的卡瓶槽(10)，所述卡瓶槽(10)与导向孔(8)一一对应，压杆(11)一端通过滑块(12)嵌设在凸轮槽(6)中，另一端穿过导向孔(8)伸向卡瓶槽(10)，所述输送环(9)的外侧同轴设置有支撑环(13)，所述支撑环(13)通过支撑架(14)固定在工作台(1)上，所述支撑环(13)与卡瓶槽(10)之间的距离为一个口服液瓶的宽度，所述支撑环(13)包括上料缺口(15)，瓶体出料道(16)与上料缺口(15)处的卡瓶槽(10)位置对应，瓶盖出料道(17)伸向压杆(11)底部，所述瓶盖出料道(17)与凸轮槽(6)的最低处位置相对应。

2.根据权利要求1所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述支撑环(13)上设置有产品出料槽(18)，所述产品出料槽(18)位于瓶体出料道(16)沿转动筒(3)旋转方向后方工位处，产品出料槽(18)为弧形槽(19)，所述弧形槽(19)一端与转动筒(3)相切，另一端沿转动筒(3)直径方向延伸。

3.根据权利要求2所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述输送环(9)上的卡瓶槽(10)为单向棘轮齿形，单向棘轮齿形的方向与转动筒(3)的旋转方向相同。

4.根据权利要求1所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述瓶体出料道(16)设置在瓶体振动盘(20)的出料端。

5.根据权利要求1所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述瓶盖出料道(17)设置在瓶盖振动盘(21)的出料端。

6.根据权利要求2所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述产品出料槽(18)与产品滑道(22)相连接。

7.根据权利要求2所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述瓶体出料道(16)上方设置有药液出料管(23)。

8.根据权利要求1所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述瓶盖出料道(17)的末端设置有弹性支撑板(24)。

9.根据权利要求8所述的口服液瓶盖封压机，其特征在于，所述弹性支撑板(24)上方设置有辅助卡爪(25)。

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