CN217706666U - 一种商标纸上胶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种商标纸上胶轮，包括：第一上胶轮，用于对商标纸中部的第一组预设区域进行涂胶；第二上胶轮，所述第二上胶轮设有两个，分别设置在第一上胶轮的两侧；用于对商标纸两侧的第二预设区域进行涂胶，其中，两个第二上胶轮上的涂胶区对称设置。用过应用本申请的商标纸上胶轮，通过连续3个月的验证，由粘贴不牢引起的质量缺陷率仅为2.18％，对比改善前的18.38％，降低了16.2％。此项改善达到预计目的。

Description

一种商标纸上胶轮

技术领域

本实用新型涉及商标纸涂胶技术领域，具体涉及一种商标纸上胶轮。

背景技术

YB45硬盒小包机生产的标准版硬盒烟包由一定数量的烟支和包裹在外的铝箔纸、内框纸以及商标纸组成。小盒内框纸和铝箔纸必须与商标纸粘贴牢固。

在实际生产过程中，时常接到质量检验科反馈：(1)内框纸粘贴不牢，抽检中常常发现内框纸一边或双边粘贴不牢；(2)铝箔纸粘贴不牢，抽检中常常出现铝箔烟包整体拉出的现象。经统计，每个月粘贴不牢的缺陷率高达18.38％，同时因为粘贴不牢导致多次返工翻箱，增加了大量辅材料消耗和人工劳务开支。可见，解决粘贴不牢的质量缺陷势在必行。

YB45硬盒小包机是通过涂胶装置的3个上胶轮片在商标纸工艺规定的位置上均匀涂抹上胶水，以便商标纸完成包装折叠后粘贴住内框纸、铝箔纸和商标纸的折叠边，最终形成一个包装完整的烟包。

经发明人研究发现：出现粘贴不牢的故障，通常与胶水、相互粘贴的材料以及粘贴面积、涂胶量、粘贴后的胶水凝固时间等因素有关。通过对生产材料和生产工艺检查后，排除胶水、粘贴材料和胶水凝固时间等因素，因此，能够导致内框纸和铝箔纸粘贴不牢的主要原因：粘贴面积小或涂胶量不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种商标纸上胶轮，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种商标纸上胶轮，包括：第一上胶轮，用于对商标纸中部的第一组预设区域进行涂胶；第二上胶轮，所述第二上胶轮设有两个，分别设置在第一上胶轮的两侧；用于对商标纸两侧的第二预设区域进行涂胶，其中，两个第二上胶轮上的涂胶区对称设置。

在一些实施例中，所述第一上胶轮的侧壁上分别重复设有六个第一矩形涂胶区。

在一些实施例中，所述第二上胶轮的侧壁上分别重复设有两组第一梯形涂胶区和两个顺次设置的第二梯形涂胶区，其中，第一梯形涂胶区和第二梯形涂胶区的梯形设置方向相反。

在一些实施例中，所述第一梯形涂胶区的面积比第二梯形涂胶区的面积大。

附图说明

图1是根据本实施例的内框纸改短前后上胶点“2、4”的粘贴模拟对比图，其中，图1中a是内框纸改短后上胶点“2、4”的粘贴模图，图1中b是内框纸改短前上胶点“2、4”的粘贴模图；

图2是根据本实施例的铝箔烟包粘贴位置模拟图；

图3是根据本实施例的商标纸涂胶区域示意图。

图4是根据本实施例的商标纸上胶轮示意图；

图6是根据本实施例的商标纸上胶轮的第一上胶轮示意图；

图5和7分别是根据本实施例的商标纸上胶轮的两个第二上胶轮示意图；

100-第一梯形涂胶区，200-第二梯形涂胶区，300-第一矩形涂胶区，400-单张内框纸，600-铝箔烟包，700-上胶点，800-第一上胶轮，900-第二上胶轮。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

以下将结合图1-7对本申请实施例所涉及的一种商标纸上胶轮进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

如图5-7所示，商标纸上胶轮，包括：第一上胶轮，用于对商标纸中部的第一组预设区域进行涂胶；第二上胶轮，所述第二上胶轮设有两个，分别设置在第一上胶轮的两侧；用于对商标纸两侧的第二预设区域进行涂胶，其中，两个第二上胶轮上的涂胶区对称设置。图1中，a是内框纸改短后上胶点700“2、4”的粘贴模图，图1中，b是内框纸改短前上胶点“2、4”的粘贴模图；

在一些实施例中，所述第一上胶轮的侧壁上分别重复设有六个第一矩形涂胶区300。所述第二上胶轮的侧壁上分别重复设有两组第一梯形涂胶区100和两个顺次设置的第二梯形涂胶区200，其中，第一梯形涂胶区100和第二梯形涂胶区200的梯形设置方向相反。所述第一梯形涂胶区100的面积比第二梯形涂胶区200的面积大。下面结合商标纸的三个上胶轮上的涂胶区域位置进行详细阐述：

发明人发现：涂胶面积和涂胶量都满足要求的前提下出现粘贴不牢的现象，说明涂胶位置有差异，导致粘贴面积小，不能满足粘贴牢固的要求。通过对实际生产进行调查，发现(见图1)：(1)内框纸由商标纸上标号为“2”和“4”的胶点进行粘贴，近年来由于提倡节约，单张内框纸400的切割长度尺寸由36.6mm改为31.4mm，缩短5.2mm后，仅胶点“2”的一边就与商标纸的有效粘贴面积由50.02mm²降低到 17.22mm²，减少了32.8mm²,导致商标纸上胶点“2”不能满足粘贴要求；

铝箔烟包600由商标纸上标号为“5”和“6”的胶点进行粘贴(见图2)，由于胶点“4”部位粘贴的内框纸具有支撑商标纸作用，一定程度会影响胶点“5”对商标纸与铝箔烟包的粘贴效果，出现铝箔纸粘贴不牢、整体拉出的现象。

依次将商标纸三个上胶轮上的涂胶区域位置进行针对性改进，使上胶点“2”的位置和形状发生变化以适应缩短型内框纸的粘贴需要；使上胶点“6”的面积变大，增加对铝箔烟包的粘贴面积以弥补上胶点“5”受到的影响。

根据提出的方案以及内框纸的实际尺寸，设计商标纸涂胶区域图(见图3)。其主要特点：(1)胶点“2”根据商标纸实际形状设计为梯形，设计面积为68.9mm²，且整***置后移1.4mm(136mm-134.6mm),这样能够在商标纸实际条件下充分扩大与内框纸的粘贴面积，提高粘贴可靠性；(2)胶点“6”加长了5mm,整***置前移 4.2mm,设计面积达到164mm²,这样能够保障与铝箔纸粘贴牢固；

商标纸的上胶轮由三个外径(φ168.1mm)和厚度(9.2mm)相等的轮片组成(见图4)，其中，A、C为第二上胶轮900，B为第一上胶轮800，通过键和锁紧螺母实现与轮轴的周向和轴向固定；轮轴通过一个牙嵌式联轴器与主传动连接，上胶轮旋转一圈完成两张商标纸的涂胶。三个上胶轮的轮表面对应轮中心不同角度分布有上胶区域，其中，图4中的“A”上胶轮与“C”上胶轮的功能与上胶区域分布一致，两者在形状和位置与商标纸长度方向的中心线呈左右对称关系。图3中商标纸两边的“1”、“2”、“3”上胶点由“A”、“C”上胶轮分别完成，“4”、“5”、“6”上胶点由“B”上胶轮完成。

由于“A”、“C”上胶轮的涂胶面积大且轮表面分布范围广，同时考虑商标纸的输送方向，因此选择“A”、“C”上胶轮上“1”胶点作为上胶轮上区域的位置基准进行设计。上胶轮表面涂胶区域由不同数量的圆形凹槽规则排列组成。

本申请所披露的一种商标纸上胶轮可能带来的有益效果包括但不限于：

(1)改善前胶点“2”的有效粘贴面积仅为17.22mm²,改善后达到48.38mm²,这与内框纸缩短前的有效粘贴面积(50.0mm²)相当，改善幅度接近2倍，有效的增强了内框纸的粘贴效果；

(2)改善前胶点“6”的有效粘贴面积仅为123mm²,改善后达到164mm²，改善幅度为33％，在胶点“5”的辅助下能够有效的增强了铝箔纸的粘贴效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种商标纸上胶轮，其特征在于，包括：

第一上胶轮，用于对商标纸中部的第一组预设区域进行涂胶；

第二上胶轮，所述第二上胶轮设有两个，分别设置在第一上胶轮的两侧；用于对商标纸两侧的第二预设区域进行涂胶，其中，两个第二上胶轮上的涂胶区对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种商标纸上胶轮，其特征在于，所述第一上胶轮的侧壁上分别重复设有六个第一矩形涂胶区。

3.根据权利要求1所述的一种商标纸上胶轮，其特征在于，所述第二上胶轮的侧壁上分别重复设有两组第一梯形涂胶区和两个顺次设置的第二梯形涂胶区，其中，第一梯形涂胶区和第二梯形涂胶区的梯形设置方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种商标纸上胶轮，其特征在于，所述第一梯形涂胶区的面积比第二梯形涂胶区的面积大。

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