CN217704427U - 一种防堵注塑机喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵注塑机喷嘴装置，包括中空的料杆，以及与料杆可拆卸配合的喷头，料杆与喷头相连通，喷头包括依次设置的收缩段和喷出段，收缩段的一端与料杆相连，收缩段与料杆相连一端的内径大于其另一端的内径，且该收缩段与料杆相连一端的内径大于料杆的内径；通过设置有收缩段的喷头与料杆相配合，可有效提高喷射时喷头喷出的压力以及稳定性。且圆台状或喇叭状的收缩段在喷头堵塞或物料固化在喷头内时，方便堵塞物或固化的物料从喷头内清理出，从而提高喷头的实际使用效果，以及降低喷头的报废率，降低企业的成本。

Description

一种防堵注塑机喷嘴装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机喷嘴领域，具体涉及一种防堵注塑机喷嘴装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机的构成上通常由注射***、合模***、液压传动***、电气控制***、润滑***、加热及冷却***、安全监测***等组成。注射***是注塑机最主要的组成部分之一，主要有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。其中螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

由于注塑机需要对融化后的塑料进行注射，这些塑料通常在温度下降后会固化，因此需要做防堵处理，避免在注塑间隙温度下降导致其在射嘴部分（即喷嘴装置）内固化。由于注塑机在使用完成或注塑间隔之间难免出现温度降低情况，以及需要停车维修过程中也会出现喷头降温冷却的意外现象，此时未喷出的塑料会固化在喷头内。为保障注射压力以及注射的均匀性注塑机的喷头孔径通常较小，而在注塑过程中会因为注射塑料内颗粒杂质的存在导致喷头的堵塞，一旦喷头被堵塞将会造成料杆内压力升高引发故障。现有的注塑机喷头在堵塞或塑料固化后难以清理，清理过程中容易导致喷头报废，因此需要一种方便清理的防堵注塑机喷嘴装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供这一种结构简单，清理方便的防堵注塑机喷嘴装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种防堵注塑机喷嘴装置，包括中空的料杆，以及与料杆可拆卸配合的喷头，所述的料杆与喷头相连通，所述的喷头包括依次设置的收缩段和喷出段，所述收缩段的一端与所述料杆相连，所述收缩段与料杆相连一端的内径大于其另一端的内径，且该收缩段与料杆相连一端的内径大于料杆的内径。

更进一步地，所述收缩段的一端还设置有第一连接段，所述的第一连接段远离收缩段的一端与料杆相对齐且内径相同；优点在于通过设置的第一连接端可平滑过渡料杆与收缩段，使得注塑机在注射过程中物料可更顺畅的进入到喷头内，避免在料管与喷头的连接处滞留，即避免残留在连接处的缝隙内。

更进一步地，所述的收缩段与喷出段之间还依次设置有第二连接段和过渡段，所述的收缩段通过第二连接段与过渡段的一端相连，所述过渡段另一端与喷出段相连，所述的过渡段与第二连接段相连的一端内径大于另一端的内径；优点在于通过设置的圆台状的过渡段可有效增加注射物料喷出的压力，同时圆台状的过渡段与收缩段配合形成二次收拢，具有显著提高注射压力的效果，且收缩段与过渡段的底面均朝向料杆方向，该设计的好处在于当喷出段被堵塞时或塑料在喷头内固化时方便经堵塞物或固化的塑料从内径较大的一侧顶出，即将喷头拆下后利用工具伸入到喷出段内将堵塞从喷头的另一端顶出，圆台状的收缩段和过渡段极大地方便了固化物的顶出。

更进一步地，所述的料杆前端设置有安装腔，所述的安装腔内设置有限位台，所述的喷头可拆卸设置在安装腔内且与限位台相抵接；优点在于通过设置的限位台可对喷头的安装起到导向作用以及限位作用，便于安装。同时可拆卸设置的喷头配合设置的收缩段和过渡段可有效提高重复利用率，即堵塞后可对其进行拆卸清理疏通，最后在重新安装在料杆上，提高使用效率，降低喷头的报废成本。

更进一步地，所述的安装腔内还设置有卡紧环，所述的喷头的外侧壁设置有装配环，所述的卡紧环与装配环过盈卡紧配合；优点在于通过设置的卡紧环与装配环的设置可实现快捷安装，及可通过液氮冷装配方式进行快速组装。

更进一步地，所述的料杆的外侧壁同轴固定设置有第一六角螺母，所述喷头伸出料杆部分同轴固定设置有第二六角螺母；优点在于通过设置的第一六角螺母与第二六角螺母的设置可方便在组装拆卸过程中的辅助固定，从而避免在拆卸以及组装过程中对料杆、喷头产生损伤。

更进一步地，所述的喷头的前端伸出所述的安装腔；优点在于通过设置喷头的前端伸出安装腔可在注塑过程中清楚直观的进行监控，同时在出现堵塞问题时更容易从外部观察便于维护。

更进一步地，所述喷头的前端为半球状，所述的喷出段的轴线与半球状喷头的半径相重合，且喷出段与所述料杆同轴设置；好处在于注塑机在注射过程中的压力较大，作用与喷头内表面的作用力也就越强，因此需要喷头具备更强的抗形变能力，半球状的喷头可最大程度的提高抗性变能力，从而提高使用寿命。

更进一步地，所述收缩段为圆台状，且收缩段的母线与其轴线的夹角为a，30 º≤a≤60 º；好处在于当a夹角位于次区间内时可更好的将物料向中部收拢聚集便于喷射时的压力集中，从而保障注塑的连续性以及稳定性，且当需要对拆卸后的喷头进行清理堵塞时，从喷出段向收缩段进行顶出可保障堵塞物的受力均衡，更加方便施力清理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置有收缩段的喷头与料杆相配合，且收缩段缩段与料杆相连一端的内径大于其另一端的内径，且该收缩段与料杆相连一端的内径大于料杆的内径，有效提高喷射时喷头喷出的压力以及稳定性。且圆台状或喇叭状的收缩段便于物料的清理，即当喷头堵塞或物料固化在喷头内时，方便堵塞物或固化的物料从喷头内清理出，从而提高喷头的实际使用效果，以及降低喷头的报废率，降低企业的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型料杆的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为本实用新型喷头的结构示意图；

图6为图5的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至6所示的一种防堵注塑机喷嘴装置，包括中空的料杆1，以及与料杆1可拆卸配合的喷头2，且料杆1与喷头2相连通。具体地，料杆1前端设置有安装腔1.1，安装腔1.1内设置有限位台1.2，安装腔1.1内还设置有卡紧环1.3，喷头2的部分插设在安装腔1.1内且与限位台1.2相抵紧，同时喷头2的外侧壁设置有装配环2.6，通过卡紧环1.3与装配环2.6实现喷头2与料杆1的盈卡紧装配。为提高使用效果，喷头2的前端为半球状且伸出所述的安装腔1.1。当然喷头2与喷嘴还可采用螺接形式进行连接固定。

为提高喷头2在堵塞或者物料固化在喷头2内的疏通便捷性，上述喷头2包括依次设置的第一连接段2.1、收缩段2.2第二连接段2.3、过渡段2.4和喷出段2.5，收缩段2.2的一端通过第一连接段2.1与料杆1相连，收缩段2.2靠近料杆1一端的内径大于其另一端的内径，且收缩段2.2靠近料杆1一端的内径大于料杆1的内径。为翻遍物料舒畅的从料杆1进入到喷头2内，设置的第一连接段2.1远离收缩段2.2的一端与料杆1相对齐且内径相同；收缩段2.2的另一端通过第二连接段2.3与过渡段2.4的一端相连，过渡段2.4另一端与喷出段2.5相连，过渡段2.4与第二连接段2.3相连的一端内径大于另一端的内径；通过设置的圆台状的过渡段2.4可有效增加注射物料喷出的压力，同时圆台状的过渡段2.4与收缩段2.2配合形成二次收拢，具有显著提高注射压力的效果，且圆台状收缩段2.2与过渡段2.4的底面均朝向料杆1方向，该设计的好处在于当喷出段2.5被堵塞时或塑料在喷头2内固化时方便经堵塞物或固化的塑料从内径较大的一侧顶出，即将喷头2拆下后利用工具伸入到喷出段2.5内将堵塞从喷头2的另一端顶出，极大地方便了固化物以及堵塞物的顶出；其中收缩段的母线与其轴线的夹角为a，30 º≤a≤60 º。

值得一提的是，上述喷出段2.5的轴线与半球状喷头2的半径相重合，且喷出段2.5与料杆1同轴设置，由于注塑机在注射过程中的压力较大，作用与喷头2内表面的作用力也就越强，因此需要喷头2具备更强的抗形变能力，半球状的喷头2可最大程度的提高抗性变能力，从而提高使用寿命。

为提高喷头2与料杆1的装配拆卸便捷性，在料杆1的外侧壁同轴固定设置有第一六角螺母3，喷头2伸出料杆1部分同轴固定设置有第二六角螺母4；通过设置的第一六角螺母3与第二六角螺母4的设置可方便在组装拆卸过程中的辅助固定，从而避免在拆卸以及组装过程中对料杆1、喷头2产生损伤。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种防堵注塑机喷嘴装置，包括中空的料杆，以及与料杆可拆卸配合的喷头，所述的料杆与喷头相连通，其特征在于，所述的喷头包括依次设置的收缩段和喷出段，所述收缩段的一端与所述料杆相连，所述收缩段与料杆相连一端的内径大于其另一端的内径，且该收缩段与料杆相连一端的内径大于料杆的内径。

2.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述收缩段的一端还设置有第一连接段，所述的第一连接段远离收缩段的一端与料杆相对齐且内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述的收缩段与喷出段之间还依次设置有第二连接段和过渡段，所述的收缩段通过第二连接段与过渡段的一端相连，所述过渡段另一端与喷出段相连，所述的过渡段与第二连接段相连的一端内径大于另一端的内径。

4.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述的料杆前端设置有安装腔，所述的安装腔内设置有限位台，所述的喷头可拆卸设置在安装腔内且与限位台相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述的安装腔内还设置有卡紧环，所述的喷头的外侧壁设置有装配环，所述的卡紧环与装配环过盈卡紧配合。

6.根据权利要求5所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述的料杆的外侧壁同轴固定设置有第一六角螺母，所述喷头伸出料杆部分同轴固定设置有第二六角螺母。

7.根据权利要求4所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述的喷头的前端伸出所述的安装腔。

8.根据权利要求7所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述喷头的前端为半球状，所述的喷出段的轴线与半球状喷头的半径相重合，且喷出段与所述料杆同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机喷嘴装置，其特征在于，所述收缩段为圆台状，且收缩段的母线与其轴线的夹角为a，30 º≤a≤60 º。

Images