CN217704099U - 自动石材线条切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割机技术领域,且公开了自动石材线条切割机,包括工作台和套筒,工作台背面的左右两端均固定连接有侧板,侧板的顶面固定连接有固定台,固定台侧面开设有孔且套入有齿杆,套筒的侧面开设有通孔,齿杆的外壁与通孔呈套入关系,套筒的底面呈镂空状态且套入有切割刀片,套筒的右侧面开设有孔且固定安装有转动电机,通过齿杆的设置,在切割前,可通过推动套筒在齿杆上滑动来调节切割刀片的位置,从而改变对石材的切割位置,不需要对石材的位置进行调整,具备省力且高效的好处,在石材向切割刀片靠近的过程中,石材与受力板接触并推动其以固定轴为轴翻转,带动气缸受到气压作用通过传动轴推动卡板伸出,限制住套筒的移动。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域,具体为自动石材线条切割机。
背景技术
石材切割机械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机。
现有专利号CN209718240U提出石材切割机锯齿,包括驱动机、防护罩、底座、锯齿主体、安装座、稳定柱、安装圈、限位帽、挡板、摩擦刷、弹簧、限位杆以及活动板,底座上端面后侧固定有安装座,安装座右侧设置有锯齿主体,锯齿主体外侧设置有防护罩,安装座上端面装配有驱动机,稳定柱设置在防护罩右端面中间位置,安装圈安装在稳定柱环形侧面右侧,安装圈右侧设置有限位帽,安装圈环形侧面下侧设置有挡板,挡板内部上侧设置有弹簧,弹簧下侧安装有活动板,活动板上侧设置有限位杆,摩擦刷设置在挡板左端面上侧,该设计解决了原有的石材切割机锯齿不具备良好的防护功能的问题,本发明结构合理,防溅效果好,清理方便,使用便利。但是上述切割机在使用时,通常是固定在地面的,当需要调整石材的切割位置时,需要对石材进行调整的操作,而石材的重量通常较重,还需要进行校准,导致工作效率的降低。因此亟需自动石材线条切割机来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了自动石材线条切割机来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:自动石材线条切割机,包括工作台和套筒,工作台背面的左右两端均固定连接有侧板,侧板的顶面固定连接有固定台,固定台侧面开设有孔且套入有齿杆,齿杆的外壁开设有竖向的齿槽,套筒的侧面开设有通孔,齿杆的外壁与通孔呈套入关系,套筒的底面呈镂空状态且套入有切割刀片,套筒的右侧面开设有孔且固定安装有转动电机,转动电机的传动轴与切割刀片的侧面中心固定连接。
优选的,所述齿杆的左右两侧均固定连接有固定盘,固定盘和侧板的侧面呈环形开设有数个螺纹孔,侧板和固定盘上的一个螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
优选的,所述工作台背面剖切有矩形槽且矩形槽左侧面固定连接有固定轴,固定轴外壁套入有受力板,受力板顶面突出于工作台顶面,受力板背面固定连接有呈半环形的弹性气垫,弹性气垫远离受力板的一面与工作台固定连接。
优选的,所述通孔底面开设有槽且固定连接有气缸,气缸的传动轴固定连接有呈扇形的卡板,卡板顶面开设有竖向的齿槽,弹性气垫背面固定连接且连通有气管,气管远离弹性气垫的一端贯穿于套筒且与气缸固定连接并连通。
优选的,所述受力板正面呈镂空状态且左右两面均通过转动轴承连接有螺杆,两个螺杆位于受力板内的外壁均螺纹连接有限位板。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了自动石材线条切割机,具备以下有益效果:
1、该自动石材线条切割机,通过齿杆的设置,在切割前,可通过推动套筒在齿杆上滑动来调节切割刀片的位置,从而改变对石材的切割位置,不需要对石材的位置进行调整,具备省力且高效的好处,在石材向切割刀片靠近的过程中,石材与受力板接触并推动其以固定轴为轴翻转,带动气缸受到气压作用通过传动轴推动卡板伸出,限制住套筒的移动,在进行切割时将切割刀片的位置稳定,达到方便切割的好处,另外在石材脱离工作台时,气缸的传动轴自动收回带动卡板脱离齿杆,使得套筒可以继续滑动,进一步提高装置使用的方便度和工作效率。
2、该自动石材线条切割机,通过限位板的设置,转动螺杆带动限位板滑动,利用两个限位板对石材进行夹持,保证石材在输送过程中的位置稳定,提高石材切割的效果,避免石材在输送过程中偏移或倾斜的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1的A处放大图;
图3为本发明图1的B处放大图;
图4为本发明的侧面部分结构剖视示意图。
图中:1、工作台;2、侧板;3、齿杆;4、套筒;5、转动电机;6、切割刀片;7、固定盘;8、螺纹孔;9、螺栓;10、固定轴;11、受力板;12、弹性气垫;13、气缸;14、卡板;15、气管;16、限位板;17、螺杆;18、通孔;19、固定台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,自动石材线条切割机,包括工作台1和套筒4,工作台1背面的左右两端均固定连接有侧板2,侧板2的顶面固定连接有固定台19,固定台19侧面开设有孔且套入有齿杆3,齿杆3的外壁开设有竖向的齿槽,套筒4的侧面开设有通孔18,齿杆3的外壁与通孔18呈套入关系,套筒4的底面呈镂空状态且套入有切割刀片6,套筒4的右侧面开设有孔且固定安装有转动电机5,转动电机5的传动轴与切割刀片6的侧面中心固定连接。
齿杆3的左右两侧均固定连接有固定盘7,固定盘7和侧板2的侧面呈环形开设有数个螺纹孔8,侧板2和固定盘7上的一个螺纹孔8内螺纹连接有螺栓9。
工作台1背面剖切有矩形槽且矩形槽左侧面固定连接有固定轴10,固定轴10外壁套入有受力板11,受力板11顶面突出于工作台1顶面,受力板11背面固定连接有呈半环形的弹性气垫12,弹性气垫12远离受力板11的一面与工作台1固定连接。
通孔18底面开设有槽且固定连接有气缸13,气缸13的传动轴固定连接有呈扇形的卡板14,卡板14顶面开设有竖向的齿槽,弹性气垫12背面固定连接且连通有气管15,气管15远离弹性气垫12的一端贯穿于套筒4且与气缸13固定连接并连通。
受力板11正面呈镂空状态且左右两面均通过转动轴承连接有螺杆17,两个螺杆17位于受力板11内的外壁均螺纹连接有限位板16。
在使用时,通过齿杆3的设置,首先将石材放置到工作台1上,在启动转动电机5后,推动石材向切割刀片6靠近,转动电机5启动后带动切割刀片6高速转动来对石材进行切割,在切割前,可通过推动套筒4在齿杆3上滑动来调节切割刀片6的位置,从而改变对石材的切割位置,不需要对石材的位置进行调整,具备省力且高效的好处,在石材向切割刀片6靠近的过程中,石材与受力板11接触并推动其以固定轴10为轴翻转,受力板11翻转后对弹性气垫12进行压缩,弹性气垫12内的空气通过气管15注入到气缸13内,气缸13受到气压作用通过传动轴推动卡板14伸出,卡板14伸出后与齿杆3啮合,从而限制住套筒4的移动,在进行切割时将切割刀片6的位置稳定,达到方便切割的好处,另外在石材脱离工作台1时,弹性气垫12回弹带动受力板11复位,气缸13的传动轴收回带动卡板14脱离齿杆3,使得套筒4可以继续滑动,进一步提高装置使用的方便度和工作效率,在卡板14与齿杆3连接后,可通过松开螺栓9转动齿杆3后再连接螺栓9的方式,调节切割刀片6的角度。
通过限位板16的设置,转动螺杆17带动限位板16滑动,利用两个限位板16对石材进行夹持,保证石材在输送过程中的位置稳定,提高石材切割的效果,避免石材在输送过程中偏移或倾斜的问题,石材且接触到受力板11并使其翻转后,限位板16也会保持着向上突出并对石材进行夹持的状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.自动石材线条切割机,包括工作台(1)和套筒(4),其特征在于:所述工作台(1)背面的左右两端均固定连接有侧板(2),侧板(2)的顶面固定连接有固定台(19),固定台(19)侧面开设有孔且套入有齿杆(3),齿杆(3)的外壁开设有竖向的齿槽,套筒(4)的侧面开设有通孔(18),齿杆(3)的外壁与通孔(18)呈套入关系,套筒(4)的底面呈镂空状态且套入有切割刀片(6),套筒(4)的右侧面开设有孔且固定安装有转动电机(5),转动电机(5)的传动轴与切割刀片(6)的侧面中心固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动石材线条切割机,其特征在于:所述齿杆(3)的左右两侧均固定连接有固定盘(7),固定盘(7)和侧板(2)的侧面呈环形开设有数个螺纹孔(8),侧板(2)和固定盘(7)上的一个螺纹孔(8)内螺纹连接有螺栓(9)。
3.根据权利要求2所述的自动石材线条切割机,其特征在于:所述工作台(1)背面剖切有矩形槽且矩形槽左侧面固定连接有固定轴(10),固定轴(10)外壁套入有受力板(11),受力板(11)顶面突出于工作台(1)顶面,受力板(11)背面固定连接有呈半环形的弹性气垫(12),弹性气垫(12)远离受力板(11)的一面与工作台(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动石材线条切割机,其特征在于:所述通孔(18)底面开设有槽且固定连接有气缸(13),气缸(13)的传动轴固定连接有呈扇形的卡板(14),卡板(14)顶面开设有竖向的齿槽,弹性气垫(12)背面固定连接且连通有气管(15),气管(15)远离弹性气垫(12)的一端贯穿于套筒(4)且与气缸(13)固定连接并连通。
5.根据权利要求4所述的自动石材线条切割机,其特征在于:所述受力板(11)正面呈镂空状态且左右两面均通过转动轴承连接有螺杆(17),两个螺杆(17)位于受力板(11)内的外壁均螺纹连接有限位板(16)。
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