CN217702797U - 模具型钢加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具型钢加工技术领域，且公开了模具型钢加工用打磨设备，模具型钢加工用打磨设备，包括操作台，所述操作台的上端后部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动机构，所述移动机构上滑动连接有升降机构，所述升降机构的前端固定安装有连接板，所述连接板的上端前部穿插连接有打磨机构，所述操作台的上端前后两侧分别固定安装有固定板和侧撑板，所述侧撑板的后端固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的后端共同固定安装有夹持板，所述操作台的前端固定安装有控制面板，本实用新型通过夹持板与固定板相互配合对模具型钢进行夹持固定，提高模具型钢的稳定性，可以对不同厚度的模具型钢进行打磨，打磨均匀高效，通用性强。

Description

模具型钢加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及模具型钢加工技术领域，更具体地涉及模具型钢加工用打磨设备。

背景技术

模具型钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。

在模具型钢生产加工中，由于不可避免的产生毛刺或者工件表面不平整的情况，或者对其表面的锈迹、污渍等进行清理时，往往通过人工手持打磨机打磨或者使用打磨装置对其进行打磨，但是，在实际使用过程中，还存在以下问题：人工手持打磨机打磨，不但费时费力，容易造成打磨不均匀，且容易发生安全事故，为此，我们提出模具型钢加工用打磨设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了模具型钢加工用打磨设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：模具型钢加工用打磨设备，包括操作台，所述操作台的上端后部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动机构，所述移动机构上滑动连接有升降机构，所述升降机构的前端固定安装有连接板，所述连接板的上端前部穿插连接有打磨机构，所述操作台的上端前后两侧分别固定安装有固定板和侧撑板，所述侧撑板的后端固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的后端共同固定安装有夹持板，夹持板与固定板相互配合对模具型钢进行夹持固定，稳定性强，所述操作台的前端固定安装有控制面板。

进一步的，所述移动机构包括一号正反电机，所述一号正反电机固定安装在操作台的右侧，所述一号正反电机的输出端固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有顶板，所述支撑杆的外表面一体成型有传动齿条。

进一步的，所述移动块的结构与滑槽的结构相适配，所述移动块滑动连接在滑槽内且底板位于操作台的上端。

进一步的，所述升降机构包括升降箱，所述升降箱套接在支撑杆上且与支撑杆滑动连接，所述升降箱的右端固定安装有二号正反电机，所述二号正反电机的输出端固定安装有蜗杆，所述升降箱内通过转轴活动安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，传动稳定，结构紧凑。

进一步的，所述蜗轮与传动齿条的位置相对应，所述蜗轮与传动齿条相互啮合将蜗轮与支撑杆传动连接，可以对不同厚度的模具型钢进行打磨，通用性强。

进一步的，所述打磨机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在连接板的上端，所述步进电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的下端贯穿连接板并固定安装有安装板，所述安装板的下端可拆卸安装有打磨头。

进一步的，所述打磨头的上端固定安装有四个螺栓，且四个螺栓呈环形阵列设置，所述安装板的下端开有卡槽，所述打磨头的上部卡接在卡槽内且通过螺栓将打磨头可拆卸安装在安装板的下端，方便对打磨头进行拆卸，维护方便，实用性强。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过弹簧压缩使夹持板与固定板相互配合对模具型钢进行夹持固定，提高模具型钢的稳定性，避免在打磨过程中晃动，稳定性强。

2．本实用新型通过蜗轮与传动齿条啮合带动升降箱在支撑杆上向下滑动，从而带动连接板进行下移，可以对不同厚度的模具型钢进行打磨，通用性强，且避免人工打磨，打磨高效，劳动强度低。

3．本实用新型通过调节螺杆与移动块螺纹连接带动底板左右滑动，从而使支撑杆带动打磨头左右移动，实现模具型钢的持续打磨，打磨均匀高效，传动稳定，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构加工状态示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的移动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的升降机构与支撑杆的连接示意图。

图5为本实用新型的打磨机构的结构示意图。

附图标记为：1、操作台；2、滑槽；3、移动机构；4、升降机构；5、连接板；6、打磨机构；7、固定板；8、侧撑板；9、弹簧；10、夹持板；11、控制面板；31、一号正反电机；32、调节螺杆；33、移动块；34、底板；35、支撑杆；36、顶板；37、传动齿条；41、升降箱；42、二号正反电机；43、蜗杆；44、蜗轮；61、步进电机；62、转杆；63、安装板；64、卡槽；65、打磨头；66、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于模具型钢加工用打磨设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了模具型钢加工用打磨设备，包括操作台1，操作台1的上端后部开有滑槽2，滑槽2内滑动连接有移动机构3，移动机构3上滑动连接有升降机构4，升降机构4的前端固定安装有连接板5，连接板5的上端前部穿插连接有打磨机构6，操作台1的上端前后两侧分别固定安装有固定板7和侧撑板8，侧撑板8的后端固定安装有多个弹簧9，多个弹簧9的后端共同固定安装有夹持板10，操作台1的前端固定安装有控制面板11。

其中，移动机构3包括一号正反电机31，一号正反电机31固定安装在操作台1的右侧，一号正反电机31的输出端固定安装有调节螺杆32，调节螺杆32上螺纹连接有移动块33，移动块33的上端固定安装有底板34，底板34的上端固定安装有支撑杆35，支撑杆35的上端固定安装有顶板36，支撑杆35的外表面一体成型有传动齿条37，通过调节螺杆32与移动块33螺纹连接带动底板34左右滑动，从而使支撑杆35带动打磨头65左右移动，实现模具型钢的持续打磨，打磨均匀高效，传动稳定，实用性强。

其中，移动块33的结构与滑槽2的结构相适配，移动块33滑动连接在滑槽2内且底板34位于操作台1的上端。

其中，升降机构4包括升降箱41，升降箱41套接在支撑杆35上且与支撑杆35滑动连接，升降箱41的右端固定安装有二号正反电机42，二号正反电机42的输出端固定安装有蜗杆43，升降箱41内通过转轴活动安装有蜗轮44，蜗杆43与蜗轮44相互啮合，传动稳定，结构紧凑，调节精准高效。

其中，蜗轮44与传动齿条37的位置相对应，蜗轮44与传动齿条37相互啮合将蜗轮44与支撑杆35传动连接，通过蜗轮44与传动齿条37啮合带动升降箱41在支撑杆35上向下滑动，从而带动连接板5进行下移，可以对不同厚度的模具型钢进行打磨，通用性强。

其中，打磨机构6包括步进电机61，步进电机61固定安装在连接板5的上端，步进电机61的输出端固定安装有转杆62，转杆62的下端贯穿连接板5并固定安装有安装板63，安装板63的下端可拆卸安装有打磨头65，通过安装板63带动打磨头65转动对模具型钢进行打磨，避免人工打磨，打磨高效，劳动强度低。

其中，打磨头65的上端固定安装有四个螺栓66，且四个螺栓66呈环形阵列设置，安装板63的下端开有卡槽64，打磨头65的上部卡接在卡槽64内且通过螺栓66将打磨头65可拆卸安装在安装板63的下端，通过螺栓66将打磨头65可拆卸安装在安装板63的下端，方便对打磨头65进行拆卸，维护方便，实用性强。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将模具型钢放置在操作台1的上端，然后通过弹簧9压缩使夹持板10与固定板7相互配合对模具型钢进行夹持固定，提高模具型钢的稳定性，避免在打磨过程中晃动，稳定性强，然后打开二号正反电机42，通过二号正反电机42带动蜗杆43转动，通过蜗杆43与蜗轮44啮合带动蜗轮44转动，通过蜗轮44与传动齿条37啮合带动升降箱41在支撑杆35上向下滑动，从而带动连接板5进行下移，直至打磨头65贴合在模具型钢的上端面，然后打开步进电机61，通过步进电机61带动转杆62使安装板63转动，通过安装板63带动打磨头65转动对模具型钢进行打磨，避免人工打磨，打磨高效，劳动强度低，且通过螺栓66将打磨头65可拆卸安装在安装板63的下端，方便对打磨头65进行拆卸，维护方便，实用性强，然后打开一号正反电机31，通过一号正反电机31带动调节螺杆32转动，通过调节螺杆32与移动块33螺纹连接带动底板34左右滑动，从而使支撑杆35带动打磨头65左右移动，实现模具型钢的持续打磨，打磨均匀高效，传动稳定，实用性强，可推广使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模具型钢加工用打磨设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端后部开有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有移动机构（3），所述移动机构（3）上滑动连接有升降机构（4），所述升降机构（4）的前端固定安装有连接板（5），所述连接板（5）的上端前部穿插连接有打磨机构（6），所述操作台（1）的上端前后两侧分别固定安装有固定板（7）和侧撑板（8），所述侧撑板（8）的后端固定安装有多个弹簧（9），多个所述弹簧（9）的后端共同固定安装有夹持板（10），所述操作台（1）的前端固定安装有控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述移动机构（3）包括一号正反电机（31），所述一号正反电机（31）固定安装在操作台（1）的右侧，所述一号正反电机（31）的输出端固定安装有调节螺杆（32），所述调节螺杆（32）上螺纹连接有移动块（33），所述移动块（33）的上端固定安装有底板（34），所述底板（34）的上端固定安装有支撑杆（35），所述支撑杆（35）的上端固定安装有顶板（36），所述支撑杆（35）的外表面一体成型有传动齿条（37）。

3.根据权利要求2所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述移动块（33）的结构与滑槽（2）的结构相适配，所述移动块（33）滑动连接在滑槽（2）内且底板（34）位于操作台（1）的上端。

4.根据权利要求2所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述升降机构（4）包括升降箱（41），所述升降箱（41）套接在支撑杆（35）上且与支撑杆（35）滑动连接，所述升降箱（41）的右端固定安装有二号正反电机（42），所述二号正反电机（42）的输出端固定安装有蜗杆（43），所述升降箱（41）内通过转轴活动安装有蜗轮（44），所述蜗杆（43）与蜗轮（44）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述蜗轮（44）与传动齿条（37）的位置相对应，所述蜗轮（44）与传动齿条（37）相互啮合将蜗轮（44）与支撑杆（35）传动连接。

6.根据权利要求1所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（6）包括步进电机（61），所述步进电机（61）固定安装在连接板（5）的上端，所述步进电机（61）的输出端固定安装有转杆（62），所述转杆（62）的下端贯穿连接板（5）并固定安装有安装板（63），所述安装板（63）的下端可拆卸安装有打磨头（65）。

7.根据权利要求6所述的模具型钢加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨头（65）的上端固定安装有四个螺栓（66），且四个螺栓（66）呈环形阵列设置，所述安装板（63）的下端开有卡槽（64），所述打磨头（65）的上部卡接在卡槽（64）内且通过螺栓（66）将打磨头（65）可拆卸安装在安装板（63）的下端。

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