CN217701535U - 一种液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压闸式剪板机，包括机台，所述机台的端面上设置有缓冲组件和夹持组件，所述缓冲组件和夹持组件之间固定相连，所述缓冲组件和机台活动相连，所述缓冲组件包括内气缸，当装置启动后，利用机组的夹持组件将板材夹持住，使得板材在被剪切时较为稳定，但板材的规格以及材料存在一定的区别，应对不同板材施加相同夹持力道的话，会导致板材因夹持力道过大而损坏，或因夹持的力道过小而无法稳定夹持，此时利用缓冲组件中的内气缸，使得板材被夹持时受到的加持力被缓冲，从而将加持力调整为适应不同板材的力，实现多种板材均稳定夹持的目的。

Description

一种液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种液压闸式剪板机。

背景技术

闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压***采用二通插装集成阀；整个***采用；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台，闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。

闸式剪板机在实际工作过程中，通常采用人工控制的方式固定板材，或采用固定夹具对板材进行固定，这种固定方式下，因人工方式不够稳定，导致板材固定时不够稳定，而夹具的固定方式则因各类板材材质以及规格不一，容易出现夹持力道过大或者过下的问题。板材无法稳定固定，其在被剪切后，最终成型时不够规整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压闸式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压闸式剪板机，包括机台，所述机台的端面上设置有缓冲组件和夹持组件，所述缓冲组件和夹持组件之间固定相连，所述缓冲组件和机台活动相连，所述缓冲组件包括内气缸，当装置启动后，利用机组的夹持组件将板材夹持住，使得板材在被剪切时较为稳定，但板材的规格以及材料存在一定的区别，应对不同板材施加相同夹持力道的话，会导致板材因夹持力道过大而损坏，或因夹持的力道过小而无法稳定夹持，此时利用缓冲组件中的内气缸，使得板材被夹持时受到的加持力被缓冲，从而将加持力调整为适应不同板材的力，实现多种板材均稳定夹持的目的。

根据上述技术方案，所述机台还包括驱动组件，所述驱动组件包括活动框，所述活动框设置于机台的端面上，所述活动框的一侧连接有推杆，所述推杆远离活动框的一端安装有推板，所述推板和缓冲组件固定相连。

根据上述技术方案，所述驱动组件还包括滑块和滑轨，所述滑轨开设于机台设置有驱动组件的端面上，所述滑块的一端卡接于滑轨中。

根据上述技术方案，所述内气缸安装于推板远离推杆的一侧，所述内气缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞远离活动框的端面上安装有连杆，所述连杆远离活塞的一端和夹持组件固定相连。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括活动夹板和固定夹板，所述活动夹板的一侧和连杆远离活塞的一端相连，所述固定夹板位于活动夹板远离连杆的一侧，所述固定夹板固定于机台的端面上。

根据上述技术方案，所述活动框内部套接有驱动盘，所述驱动盘活动连接于机台的端面上，所述驱动盘和机台相连处为驱动盘端面上非圆心的位置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有缓冲组件和夹持组件，当装置启动后，利用机组的夹持组件将板材夹持住，使得板材在被剪切时较为稳定，但板材的规格以及材料存在一定的区别，应对不同板材施加相同夹持力道的话，会导致板材因夹持力道过大而损坏，或因夹持的力道过小而无法稳定夹持，此时利用缓冲组件中的内气缸，使得板材被夹持时受到的加持力被缓冲，从而将加持力调整为适应不同板材的力，实现多种板材均稳定夹持的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构俯视剖面示意图；

图2是本实用新型的滑块和滑轨侧视剖面示意图；

图3是本实用新型图1的A部分放大示意图；

图中：1、机台；

2、驱动组件；21、活动框；22、滑块；23、滑轨；24、推杆；26、驱动盘；27、推板；

3、夹持组件；31、活动夹板；32、固定夹板；

4、缓冲组件；41、内气缸；42、活塞；43、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种液压闸式剪板机，包括机台1，机台1的端面上设置有缓冲组件4和夹持组件3，缓冲组件4和夹持组件3之间固定相连，缓冲组件4和机台1活动相连，缓冲组件4包括内气缸41。

机台1还包括驱动组件2，驱动组件2包括活动框21，活动框21设置于机台1的端面上，活动框21的一侧连接有推杆24，推杆24远离活动框21的一端安装有推板27，推板27和缓冲组件4固定相连，活动框21内部套接有驱动盘26，驱动盘26活动连接于机台1的端面上，驱动盘26和机台1相连处为驱动盘26端面上非圆心的位置，驱动组件2还包括滑块22和滑轨23，滑轨23开设于机台1设置有驱动组件2的端面上，滑块22的一端卡接于滑轨23中，内气缸41安装于推板27远离推杆24的一侧，内气缸41的内部滑动安装有活塞42，活塞42远离活动框21的端面上安装有连杆43，连杆43远离活塞42的一端和夹持组件3固定相连。

夹持组件3包括活动夹板31和固定夹板32，活动夹板31的一侧和连杆43远离活塞42的一端相连，固定夹板32位于活动夹板31远离连杆43的一侧，固定夹板32固定于机台1的端面上。

工作原理：当装置启动后，将板材放置于活动夹板31和固定夹板32之间，在外部转矩的驱动下，驱动盘26开始转动，其因其和机台1相连处为其端面的非圆心处，其绕非圆心处转动时，将带动活动框21实现左右运动，且活动框21受滑块22和滑轨23的相互卡接限制，其运动时不会出现上下运动的偏差，活动框21将只会在左右两个方向发生位移，当活动框21向右移动时，其通过推杆24推动推板27向右运动，推板27带动内气缸41向右运动，在内气缸41内部气压的影响下，活塞42将带动连杆43向右运动，最终将活动夹板31向右推动，活动夹板31和固定夹板32之间的间距变小，两者间的板材将逐步被夹紧。

板材被初步夹持时，驱动盘26持续转动，活动夹板31将持续向右运动，其对板材产生的挤压力道越来越大，使得板材被夹紧，当板材被夹紧后，驱动盘26持续向右转动时，内气缸41中的气压受压收缩，使得板材受到的压力得到缓冲，直至驱动盘26受到的反作用力较大后，驱动盘26停止转动，避免板材因材质抗剪性差而被挤压损坏，也避免板材因规格过小而无法稳定夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压闸式剪板机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的端面上设置有缓冲组件(4)和夹持组件(3)，所述缓冲组件(4)和夹持组件(3)之间固定相连，所述缓冲组件(4)和机台(1)活动相连，所述缓冲组件(4)包括内气缸(41)。

2.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于：所述机台(1)还包括驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括活动框(21)，所述活动框(21)设置于机台(1)的端面上，所述活动框(21)的一侧连接有推杆(24)，所述推杆(24)远离活动框(21)的一端安装有推板(27)，所述推板(27)和缓冲组件(4)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于：所述驱动组件(2)还包括滑块(22)和滑轨(23)，所述滑轨(23)开设于机台(1)设置有驱动组件(2)的端面上，所述滑块(22)的一端卡接于滑轨(23)中。

4.根据权利要求2所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于：所述内气缸(41)安装于推板(27)远离推杆(24)的一侧，所述内气缸(41)的内部滑动安装有活塞(42)，所述活塞(42)远离活动框(21)的端面上安装有连杆(43)，所述连杆(43)远离活塞(42)的一端和夹持组件(3)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括活动夹板(31)和固定夹板(32)，所述活动夹板(31)的一侧和连杆(43)远离活塞(42)的一端相连，所述固定夹板(32)位于活动夹板(31)远离连杆(43)的一侧，所述固定夹板(32)固定于机台(1)的端面上。

6.根据权利要求2所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于：所述活动框(21)内部套接有驱动盘(26)，所述驱动盘(26)活动连接于机台(1)的端面上，所述驱动盘(26)和机台(1)相连处为驱动盘(26)端面上非圆心的位置。

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