CN217700828U - 一种用于铝合金型材的弯曲成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，包括底座，所述底座顶部的左右两端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部正中设置有气缸，所述气缸的下方输出端螺栓安装有上模座，所述上模座的底部设置有上模块，所述底座的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部开设有下模腔，所述下模腔内腔的前后两端对称插设有弧形限位板，两个所述弧形限位板的顶部对称固定连接有连接杆。该用于铝合金型材的弯曲成形模具，通过设置的连接杆、固定块、调节插孔、限位住、复位弹簧、固定柱的相互配合可以方便改变两个弧形限位板之间的距离，进而便于固定不同宽度的铝合金胚料。

Description

一种用于铝合金型材的弯曲成形模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材的弯曲成形模具领域，特别涉及一种用于铝合金型材的弯曲成形模具。

背景技术

在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用大量的工艺装备，简称工装模具。弯曲工艺装备就是在弯曲结构生产的过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，大多数弯曲工装是为某种特定弯曲面加工工艺而专门设计的，属于非标准装置。铝合金型材在加工过程中往往需要进行弯曲处理。

在中国实用新型专利申请号：CN201820294948.6中公开了一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，该装置包括弯曲成型模，所述弯曲成型模包括凸模结构和凹模结构，其中凹模结构的顶部凹陷构成凹模型腔，凸模结构的底部凸出构成凸模型块，凹模型腔与凸模型块相互配合；凸模结构与凹模结构之间设有凸模型面钢板和凹面型面钢板；凸模结构的顶部安装于上模安装板上，凹模结构的底部安装于下模安装板上；对于交付周期很短的汽车试制行业，本实用新型具备结构简单，制作快捷的优点，特别适用于铝合金材质的新能源汽车样车试制工艺。该装置不能适应不同宽度的铝合金胚料，对不同宽度的铝合金胚料进行弯曲时需要单独设计制作，较为费时费力，实用性较差。

因此，提出一种用于铝合金型材的弯曲成形模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，包括底座，所述底座顶部的左右两端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部正中设置有气缸，所述气缸的下方输出端螺栓安装有上模座，所述上模座的底部设置有上模块，所述底座的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部开设有下模腔，所述下模腔内腔的前后两端对称插设有弧形限位板，两个所述弧形限位板的顶部对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的左右两侧分别对称开设有固定孔，所述固定孔的内腔插设有限位住，所述限位住的侧壁固定连接有复位弹簧，所述限位住远离复位弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块的下端侧壁固定连接有固定柱，所述下模座左右侧壁的上端对称开设有调节插孔，所述上模座的前后两侧对称设置有辅助模板，所述上模座顶部的左右两端分别设置有槽型卡座，所述槽型卡座的端部螺纹连接有锁紧螺栓，所述辅助模板、上模座、上模块的侧壁均开设有限位导向槽，所述辅助模板背向上模座的一侧固定连接有限位导向块。

优选的，所述限位导向槽开设于上模座正面和背面的左右两端、上模块正面和背面的中部、辅助模板背向上模座一侧的左右两端和下端中部，并且开设于上模座和上模块前后两侧的限位导向槽对称分布，所述限位导向块设置于辅助模板面向上模座一侧的左右两端和下端中部，限位导向块与开设于上模座和上模块侧壁的限位导向槽一一对应，并且限位导向块插设于上模座和上模块侧壁的限位导向槽的内腔，限位导向块与开设于辅助模板侧壁的限位导向槽对应。

优选的，所述辅助模板的正面尺寸与上模座和上模块的正视尺寸相同，所述辅助模板的下端弧面与上模块的下端弧面平齐，辅助模板的厚度与相邻两个调节插孔之间的距离相同。

优选的，所述锁紧螺栓的末端与两个辅助模板的相背一侧上端抵触，所述连接杆与弧形限位板厚度相同。

优选的，所述调节插孔为两组，每组的数量至少为十八个，每组的调节插孔均匀设置。

优选的，所述复位弹簧与固定孔的内壁连接，所述固定柱插设于其中一个调节插孔的内腔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，具备以下有益效果：

1、该用于铝合金型材的弯曲成形模具，通过设置的连接杆、固定块、调节插孔、限位住、复位弹簧、固定柱的相互配合可以方便改变两个弧形限位板之间的距离，进而便于固定不同宽度的铝合金胚料。

2、该用于铝合金型材的弯曲成形模具，通过设置的限位导向槽、限位导向块、槽型卡座、锁紧螺栓的相互配合可以方便增加或减少辅助模板的数量进而改变上模座和辅助模板组成的整体的宽度，从而适应两个弧形限位板之间的距离，进而实现对不同宽度铝合金胚料的加工，操作方便，提高了工作效率，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型辅助模板面向上模座一侧的结构示意图；

图3是本实用新型上模座和上模块的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大图；

图5是本实用新型连接杆与固定块拆分开的结构示意图；

图6是本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、上模座；6、下模座；7、下模腔；8、弧形限位板；9、连接杆；10、固定块；11、辅助模板；12、调节插孔；13、槽型卡座；14、限位导向块；15、限位导向槽；16、上模块；17、固定孔；18、限位住；19、复位弹簧；20、锁紧螺栓；21、固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，包括底座1，底座1顶部的左右两端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部正中设置有气缸4，气缸4的下方输出端螺栓安装有上模座5，上模座5的底部设置有上模块16，底座1的顶部设置有下模座6，下模座6的顶部开设有下模腔7，下模腔7内腔的前后两端对称插设有弧形限位板8，两个弧形限位板8的顶部对称固定连接有连接杆9，连接杆9与弧形限位板8厚度相同，两个连接杆9的左右两侧分别对称开设有固定孔17，固定孔17的内腔插设有限位住18，限位住18的侧壁固定连接有复位弹簧19，限位住18远离复位弹簧19的一端固定连接有固定块10，固定块10的下端侧壁固定连接有固定柱21，复位弹簧19与固定孔17的内壁连接，固定柱21插设于其中一个调节插孔12的内腔，下模座6左右侧壁的上端对称开设有调节插孔12，调节插孔12为两组，每组的数量至少为十八个，每组的调节插孔12均匀设置，通过设置的连接杆9、固定块10、调节插孔12、限位住18、复位弹簧19、固定柱21的相互配合可以方便改变两个弧形限位板8之间的距离，进而便于固定不同宽度的铝合金胚料，上模座5的前后两侧对称设置有辅助模板11，辅助模板11的正面尺寸与上模座5和上模块16的正视尺寸相同，辅助模板11的下端弧面与上模块16的下端弧面平齐，辅助模板11的厚度与相邻两个调节插孔12之间的距离相同，上模座5顶部的左右两端分别设置有槽型卡座13，槽型卡座13的端部螺纹连接有锁紧螺栓20，锁紧螺栓20的末端与两个辅助模板11的相背一侧上端抵触，辅助模板11、上模座5、上模块16的侧壁均开设有限位导向槽15，辅助模板11背向上模座5的一侧固定连接有限位导向块14，限位导向槽15开设于上模座5正面和背面的左右两端、上模块16正面和背面的中部、辅助模板11背向上模座5一侧的左右两端和下端中部，并且开设于上模座5和上模块16前后两侧的限位导向槽15对称分布，限位导向块14设置于辅助模板11面向上模座5一侧的左右两端和下端中部，限位导向块14与开设于上模座5和上模块16侧壁的限位导向槽15一一对应，并且限位导向块14插设于上模座5和上模块16侧壁的限位导向槽15的内腔，限位导向块14与开设于辅助模板11侧壁的限位导向槽15对应，通过设置的限位导向槽15、限位导向块14、槽型卡座13、锁紧螺栓20的相互配合可以方便增加或减少辅助模板11的数量进而改变上模座5和辅助模板11组成的整体的宽度，从而适应两个弧形限位板8之间的距离，进而实现对不同宽度铝合金胚料的加工，操作方便，提高了工作效率，增加了实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，使用时在连接杆9、固定块10、调节插孔12、限位住18、复位弹簧19、固定柱21的相互配合可以方便改变两个弧形限位板8之间的距离，具体的，调节时相远离拉动连接杆9两端的固定块10，固定块10带动限位住18拉伸复位弹簧19，同时固定块10带动固定柱21从所在的调节插孔12的内腔脱离，然后前后位移弧形限位板8在下模腔7中的位置，位置合适后松开固定块10，复位弹簧19复位带动固定柱21插设于调节处对应的调节插孔12的内腔，然后根据调节的距离增加或减少辅助模板11，具体的，改变后固定柱21插设的调节插孔12距离改变前固定柱21插设的调节插孔12之间的距离决定了辅助模板11的数量，若向外侧改变了一个调节插孔12的距离则增加一个辅助模板11，向内侧改变了一个调节插孔12的距离则减少一个辅助模板11，具体的，增加辅助模板11时松解锁紧螺栓20取下槽型卡座13，然后取一个辅助模板11，使得该辅助模板11侧壁的限位导向块14插设于原辅助模板11侧壁的限位导向槽15，再将槽型卡座13放置于上模座5的顶部，然后锁紧锁紧螺栓20即可，减少时拆下辅助模板11再锁紧即可，进而实现对不同宽度铝合金胚料的加工，操作方便，提高了工作效率，增加了实用性，工作时将铝合金胚料放置于下模腔7的内腔固定限位，调节好辅助模板11的数量，启动气缸4带动上模座5向下位移，进而由上模块16和辅助模板11进行挤压弯曲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部正中设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下方输出端螺栓安装有上模座(5)，所述上模座(5)的底部设置有上模块(16)，所述底座(1)的顶部设置有下模座(6)，所述下模座(6)的顶部开设有下模腔(7)，所述下模腔(7)内腔的前后两端对称插设有弧形限位板(8)，两个所述弧形限位板(8)的顶部对称固定连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的左右两侧分别对称开设有固定孔(17)，所述固定孔(17)的内腔插设有限位住(18)，所述限位住(18)的侧壁固定连接有复位弹簧(19)，所述限位住(18)远离复位弹簧(19)的一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的下端侧壁固定连接有固定柱(21)，所述下模座(6)左右侧壁的上端对称开设有调节插孔(12)，所述上模座(5)的前后两侧对称设置有辅助模板(11)，所述上模座(5)顶部的左右两端分别设置有槽型卡座(13)，所述槽型卡座(13)的端部螺纹连接有锁紧螺栓(20)，所述辅助模板(11)、上模座(5)、上模块(16)的侧壁均开设有限位导向槽(15)，所述辅助模板(11)背向上模座(5)的一侧固定连接有限位导向块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，其特征在于：所述限位导向槽(15)开设于上模座(5)正面和背面的左右两端、上模块(16)正面和背面的中部、辅助模板(11)背向上模座(5)一侧的左右两端和下端中部，并且开设于上模座(5)和上模块(16)前后两侧的限位导向槽(15)对称分布，所述限位导向块(14)设置于辅助模板(11)面向上模座(5)一侧的左右两端和下端中部，限位导向块(14)与开设于上模座(5)和上模块(16)侧壁的限位导向槽(15)一一对应，并且限位导向块(14)插设于上模座(5)和上模块(16)侧壁的限位导向槽(15)的内腔，限位导向块(14)与开设于辅助模板(11)侧壁的限位导向槽(15)对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，其特征在于：所述辅助模板(11)的正面尺寸与上模座(5)和上模块(16)的正视尺寸相同，所述辅助模板(11)的下端弧面与上模块(16)的下端弧面平齐，辅助模板(11)的厚度与相邻两个调节插孔(12)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，其特征在于：所述锁紧螺栓(20)的末端与两个辅助模板(11)的相背一侧上端抵触，所述连接杆(9)与弧形限位板(8)厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，其特征在于：所述调节插孔(12)为两组，每组的数量至少为十八个，每组的调节插孔(12)均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的弯曲成形模具，其特征在于：所述复位弹簧(19)与固定孔(17)的内壁连接，所述固定柱(21)插设于其中一个调节插孔(12)的内腔。

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