CN217695283U - 雾化底座、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化底座、雾化器和电子雾化装置，雾化底座用于安装在开设有感应通道的电源上，所述雾化底座具有端面，所述端面上开设安装孔和进气口，所述安装孔用于安装电连接件，所述进气口与外界连通，所述进气口相对所述安装孔更加远离所述感应通道。鉴于进气口相对安装孔更加远离感应通道，从而使得进气口和感应通道之间存在较大的间距，确保从雾化底座内回流至进气口处的冷凝液将无法进入至感应通道内。如此可以防止冷凝液封堵感应通道，也避免冷凝液经感应通道进入电源内部而对其构成侵蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化底座、雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。
背景技术
电子雾化装置包括雾化器和电源，电源的传感器通过感应通道感应到雾化器在抽吸过程中产生的负压，从而使得电源对雾化器供电。但是，对于传统的电子雾化装置，雾化器内产生的冷凝液将进入至感应通道内，从而使得感应通道因被冷凝液填充而导致传感器无法感应负压，继而导致触感器无法正常启动。
实用新型内容
本实用新型解决的一个技术问题是如何防止雾化器内的冷凝液侵入至感应通道内。
一种雾化器，用于安装在开设有感应通道的电源上，所述雾化底座具有端面，所述端面上开设安装孔和进气口，所述安装孔用于安装电连接件，所述进气口与外界连通，所述进气口相对所述安装孔更加远离所述感应通道。
在其中一个实施例中，所述端面包括第一表面和第二表面，所述第一表面环绕所述第二表面连接，以所述雾化器的中心轴线为参考，所述第一表面上的法线与所述中心轴线之间的夹角大于或等于45°，所述第二表面上的法线与所述中心轴线之间的夹角小于45°，所述安装孔开设在所述第二表面上。
在其中一个实施例中，所述进气口同时位于所述第一表面和所述第二表面，且所述进气口与所述安装孔相互连通。
在其中一个实施例中，所述进气口全部位于所述电连接件的覆盖范围之外。
在其中一个实施例中，所述进气口位于所述第二表面上的部分均被所述电连接件覆盖。
在其中一个实施例中，所述进气口位于所述第一表面上并与所述安装孔间隔设置。
在其中一个实施例中，以所述端面的第一对称平面为参考，所述第一对称平面同时通过所述安装孔和进气口，其中，第一对称平面通过所述中心轴线并沿所述雾化器的宽度方向延伸。
在其中一个实施例中，以所述端面的第二对称平面为参考，所述安装孔和所述进气口两者的数量均为两个，两个所述安装孔相对所述第二对称平面对称设置，两个所述进气口相对所述第二对称平面对称设置，其中，所述第二对称平面通过所述中心轴线并沿雾化器的厚度方向延伸。
在其中一个实施例中，所述雾化底座内还开设有雾化腔，所述雾化底座还具有与所述第一表面连接的侧周面，所述侧周面上凹陷形成有的导流槽，所述导流槽包括第一导流段和第二导流段，所述第一导流段与所述雾化腔连通，所述第二导流段与所述进气口连通，沿所述雾化器中心轴线的延伸方向，所述第一导流段相对所述第二导流段更靠近所述端面。
在其中一个实施例中，所述进气口和所述导流槽两者的数量均为两个，两个所述进气口相对所述中心轴线对称设置，两个所述导流槽的端部相互连通，且两个所述导流槽相对两者的连通处对称设置。
一种雾化器，包括电连接件和上述中任一项所述的雾化底座，所述电连接件与安装孔配合；所述进气口位于所述电连接件的覆盖范围之内；或者，所述进气口靠近所述安装孔的一部分被所述电连接件覆盖。
一种电子雾化装置，包括电源和上述的雾化器，所述电源上开设有所述感应通道。
在其中一个实施例中，所述电源的壳体上还开设有连通外界和所述进气口的进气通道，所述雾化器和所述电源处于连接状态时，所述进气口与所述进气通道的距离小于等于5mm。
本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：鉴于进气口相对安装孔更加远离感应通道，从而使得进气口和感应通道之间存在较大的间距，确保从雾化底座内回流至进气口处的冷凝液将无法进入至感应通道内。如此可以防止冷凝液封堵感应通道，也避免冷凝液经感应通道进入电源内部而对其构成侵蚀。
附图说明
图1为一实施例提供的电子雾化装置的立体剖视结构示意图；
图2为图1所示电子雾化装置的局部分解结构示意图
图3为图1所示电子雾化装置中雾化器的立体结构示意图；
图4为图3所示雾化器的仰视结构示意图；
图5为图3所示雾化器的局部剖视结构示意图；
图6为图3所示雾化器去除外壳后的局部平面结构示意图；
图7为一实施例提供的雾化器去除外壳后的第一示例局部立体结构示意图；
图8为一实施例提供的雾化器去除外壳后的第二示例局部立体结构示意图；
图9为一实施例提供的雾化器去除外壳后的第三示例局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置包括电源31和雾化器10，雾化器10包括雾化底座100、电连接件200、雾化芯300和外壳400。电源31包括电池和传感器，电源31上还开设有感应通道20，图4中虚线圆圈代表感应通道20在雾化底座100上的正投影，传感器对感应通道20内的负压进行感应。雾化底座100至少部分收容在外壳400内，雾化芯300收容在雾化底座100内，电连接件200安装在雾化底座100上并与雾化芯300电性连接。电池与电连接件200电性连接并通过电连接件200对雾化芯300供电，雾化芯300将电能转化为热能。
在一些实施例中，外壳400内开设有吸气通道420和储液腔410，吸气通道420和储液腔410两者相互隔离，储液腔410内用于存储液体的雾化基质，雾化芯300可以吸收和缓存储液腔410内的雾化基质，在电池向雾化芯300供电而使之发热的情况下，缓存在雾化芯300内的雾化基质将吸收热量并雾化形成气溶胶。当用户在吸气通道420的末端抽吸时，传感器可以反馈感应通道20内的负压信息，从而使得电池通过电连接件200对雾化芯300供电以将雾化基质雾化，雾化基质雾化形成的气溶胶将进入至吸取通道以被用户吸收。
在一些实施例中，雾化底座100和雾化芯300之间形成有雾化腔130，雾化腔130与吸气通道420相互连通，雾化芯300内雾化基质被雾化产生的气溶胶将最先排放至雾化腔130内，当用户抽吸时，雾化腔130中的气溶胶将进入吸气通道420以被用户吸收。
参阅图3、图4、图5和图6，雾化底座100包括端面110和侧周面120，端面110相对侧周面120更靠近感应通道20，使得侧周面120位于端面110的上方。端面110上开设有安装孔113和进气口114，安装孔113用于安装电连接件200，进气口114与外界连通，进气口114相对安装孔113更远离感应通道20。当用户抽吸时，外界气体通过进气口114进入至雾化腔130，从而携带雾化腔130内气溶胶以进入吸气通道420。
在一些实施例中，端面110可以为处处平滑过渡的曲面，端面110包括第一表面111和第二表面112，第一表面111环绕第二表面112连接，以雾化器10的中心轴线为参考，端面110上的法线与该中心轴线之间的夹角记为A，第一表面111上的法线与该中心轴线之间的夹角A大于或等于45°，第二表面112上的法线与该中心轴线之间的夹角A小于45°。通俗而言，以垂直该中心轴线的水平面为参考，第二表面112相对水平面的倾角较小，故第二表面112相对较为平缓，而第一表面111相对水平面的倾角较大，故第一表面111较为陡峭。
安装孔113开设在第二表面112上，电连接件200包括接触部210和连接部220，接触部210和连接部220两者可以一体成型，接触部210大致呈平板状结构，连接部220大致呈柱状结构，连接部220与接触部210连接，使得连接部220相对接触部210厚度方向上的表面凸出一定的长度。连接部220可以垂直接触部210设置，且连接部220的横截面尺寸小于接触部210的横截面尺寸，连接部220穿设在雾化底座100中并与雾化芯300电性连接，接触部210与安装孔113配合并与电池电性连接。鉴于接触部210呈平板状结构而具有较大的横截面尺寸，如此可以提高与电池电性连接时的接触面积，提高接触部210和电池电性连接的稳定可靠性。当电连接件200安装完成之后，接触部210暴露在雾化底座100之外的平面可以与第二表面112相互平齐。
参阅图7，在一些实施例中，进气口114同时位于第一表面111和第二表面112上，或进气孔位于第二表面112远离感应通道20的边缘，进气口114位于第二表面112上的部分与安装孔113相互连通。电连接件200的接触部210全部与安装孔113配合，使得全部进气口114位于接触部210的覆盖范围之外。
在用户抽吸过程中，将存在部分气溶胶依然残留在雾化腔130内，该残留气溶胶将回流至进气口114处，鉴于进气口114距离外界较近，故进气口114处温度较低，而具有一定温度的残留气溶胶从雾化腔130回流至该进气口114时，气溶胶将液化形成冷凝液。假如采用进气口114相对安装孔113更靠近感应通道20的设计模式，使得进气口114与感应通道20之间的间距较小，进气口114处的冷凝液将更容易进入至感应通道20。一方面冷凝液将封堵感应通道20，使得传感器无法通过感应通道20感应到进气口114处的负压，从而使得电池无法对雾化芯300供电，导致整个雾化器10无法启动而不能对雾化基质进行雾化。另一方面冷凝液将通过感应通道20流入至电源31内的电路板，从而对电路板构成侵蚀，以降低电源31的使用寿命。
而对于上述实施例中的雾化底座100，鉴于进气口114相对安装孔113更加远离感应通道20，从而拉大进气口114和感应通道20之间的间距，进气口114处的冷凝液将难以甚至无法进入至感应通道20内。如此可以防止冷凝液封堵感应通道20，使得传感器能通过感应通道20感知进气口114处的负压，确保电池对雾化芯300供电以顺利启动雾化器10对雾化基质的雾化。同时也避免冷凝液对电源31内部的电路板构成侵蚀，提高电源31的使用寿命。
参阅图8，在一些实施例中，进气口114位于第一表面111上，进气口114与安装孔113两者之间并未形成相互连通的关系，使得进气口114与安装孔113两者之间间隔一定的距离。鉴于进气口114设置在第一表面111上，可以更进一步拉大进气口114和感应通道20之间的距离，从而使得进气口114处的冷凝液更加难以进入至感应通道20中。
参阅图9，在一些实施例中，进气口114同时位于第一表面111和第二表面112上，将进气口114位于第一表面111上的部分记为第一部分114a，而进气口114位于第二表面112上的部分记为第二部分114b。该第二部分114b与安装孔113相互连通。电连接件200的一部分与安装孔113配合，电连接件200的另一部分位于安装孔113之外并覆盖第二部分114b。鉴于进气口114的第二部分114b被电连接件200覆盖，冷凝液将无法从进气口114的第二部分114b流出，使得冷凝液只能从进气口114的第一部分114a流出。而进气口114的第一部分114a相对第二部分114b更加远离感应通道20，确保进气口114的第一部分114a与感应通道20之间存在较大的间距，同样可以使得进气口114处的冷凝液更加难以进入至感应通道20中。同时，进气口114的第二部分114b与安装孔113相互连通，如此可以有利于模具设计的简单化，降低模具的设计和制造成本，从而降低雾化底座100的制造成本并提高其生产效率。
在一些实施例中，鉴于电连接件200的数量为两个，其中一个作为正极使用，另一个作为负极使用，故安装孔113的数量为两个。进气口114的数量也为两个。以端面110的两个对称平面为参考，两个对称平面分别记为第一对称平面11和第二对称平面12(参阅图4)，第一对称平面11和第二对称平面12相互垂直。通俗而言，第一对称平面11为沿端面110长度方向延伸的平面，也可以理解为第一对称平面11通过雾化器10的中心轴线并沿雾化器10的宽度方向延伸；第二对称平面12为沿端面110宽度方向延伸的平面，也可以理解为第二对称平面12通过雾化器10的中心轴线并沿雾化器10的厚度方向延伸。显然，雾化器20的宽度大于其厚度。第一对称平面11同时通过安装孔113和进气口114，两个安装孔113相对第二对称平面12对称设置，两个进气口114也相对第二对称平面12对称设置。当然，第二对称平面12可以通过电源31上的感应通道20。在另外一些实施例中，以雾化器10的中心轴线为准，两个安装孔113呈中心对称设置，两个进气口114也呈中心对称设置。
在一些实施例中，侧周面120上凹陷形成有导流槽121，导流槽121包括第一导流段121a和第二导流段121b，第一导流段121a与雾化腔130连通，第二导流段121b与进气口114连通。导流槽121的数量为两个，两个导流槽121和两个进气口114形成一一对应关系，两个导流槽121相对两者的连通处对称设置。第一导流段121a沿水平方向延伸，第二导流段121b沿竖直方向延伸；沿雾化器10中心轴线的延伸方向，第一导流段121a相对第二导流段121b更靠近端面110，换言之，第二导流段121b相对端面110的高度大于第一导流段121a相对端面110的高度。当用户抽吸时，外界气体依次经进气口114、第二导流段121b、第一导流段121a和雾化腔130以进入至吸气通道420，图3和图5中虚线箭头所指为气体的流动方向。一般地，雾化腔130中也可能存在冷凝液，或者存在从雾化芯300上泄漏的泄漏液，当该冷凝液和泄漏液进入至第一导流段121a时，鉴于第二导流段121b的高度大于第一导流段121a的高度，使得第一导流段121a内液面的高度难以企及第二导流段121b，即第一导流段121a内的冷凝液和泄漏液难以进入第二导流段121b，继而使得冷凝液和泄漏液难以通过第二导流段121b以进入至进气口114，避免冷凝液和泄漏液难进一步流入至感应通道20。第一导流段121a的长度可以大于第二导流段121b的长度，使得第一导流段121a相对第二导流段121b具有较大的体积，从而使得第一导流段121a能存储更多的冷凝液和泄漏液，进一步防止冷凝液和泄漏液通过第二导流段121b回流至进气口114。
参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，电源31的壳体上开设有进气通道31a，电源31和雾化器10可以通过磁吸、卡接或者螺接等方式相互连接构成电子雾化装置，电源31为雾化器10供电，雾化器10用于加热并雾化液体基质形成气溶胶。此时，电源31的进气通道31a和雾化器10的进气口114相互连通，当用户抽吸时，外界气体通过进气通道31a进入至进气口114，进气口114处的冷凝液可以通过该进气通道31a流出至整个电子雾化装置30之外。本申请实施例中，进气口114靠近电源31壳体上的进气通道31a设置，该结构有利于雾化座中回流的冷凝液直接排出电子雾化装置外部，减少冷凝液内部聚集。如图7，进气口114的至少部分可以位于雾化底座100的第二表面112并远离感应通道20，进气口114与进气通道31a保持较小间距(如图1)，间距d1可以小于等于5mm，可以为5mm,4mm,3mm等数值。在其他实施例中，例如，对图8所示的雾化器10，进气口114完全开设于雾化底座100的第一表面，离感应通道20更远，离进气通道31a更近，进气口114与进气通道31a的间距d2小于上述d1,d2的具体取值可以为2.5mm,1.5mm,0.5mm,0.1mm等数值。又如，对图9所示的雾化器10，进气口114位于第一表面111上的部分为第一部分114a，鉴于进气口114位于第二表面112上的第二部分114b已被电连接件200覆盖，也使得第一部分114a离感应通道20更远，且离进气通道31a更近，该第一部分114a与进气通道31a的间距可以等于d2。本申请实施例中，进气口114靠近电源31外壳上的进气通道31a设置，该结构有利于雾化座中回流的冷凝液直接排出电子雾化装置外部，减少冷凝液内部聚集，进一步地，可以避免冷凝液进入感应通道20以影响传感器启动。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种雾化底座，用于安装在开设有感应通道的电源上，其特征在于，所述雾化底座具有端面，所述端面上开设安装孔和进气口，所述安装孔用于安装电连接件，所述进气口与外界连通，所述进气口相对所述安装孔更加远离所述感应通道。
2.根据权利要求1所述的雾化底座，其特征在于，所述端面包括第一表面和第二表面，所述第一表面环绕所述第二表面连接，以雾化器的中心轴线为参考，所述第一表面上的法线与所述中心轴线之间的夹角大于或等于45°，所述第二表面上的法线与所述中心轴线之间的夹角小于45°，所述安装孔开设在所述第二表面上。
3.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，所述进气口同时位于所述第一表面和所述第二表面，且所述进气口与所述安装孔相互连通。
4.根据权利要求3所述的雾化底座，其特征在于，所述进气口全部位于所述电连接件的覆盖范围之外。
5.根据权利要求3所述的雾化底座，其特征在于，所述进气口位于所述第二表面上的部分均被所述电连接件覆盖。
6.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，所述进气口位于所述第一表面上并与所述安装孔间隔设置。
7.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，以所述端面的第一对称平面为参考，所述第一对称平面同时通过所述安装孔和进气口，其中，第一对称平面通过所述中心轴线并沿所述雾化器的宽度方向延伸。
8.根据权利要求7所述的雾化底座，其特征在于，以所述端面的第二对称平面为参考，所述安装孔和所述进气口两者的数量均为两个，两个所述安装孔相对所述第二对称平面对称设置，两个所述进气口相对所述第二对称平面对称设置，其中，所述第二对称平面通过所述中心轴线并沿雾化器的厚度方向延伸。
9.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，所述雾化底座内还开设有雾化腔，所述雾化底座还具有与所述第一表面连接的侧周面，所述侧周面上凹陷形成有的导流槽，所述导流槽包括第一导流段和第二导流段，所述第一导流段与所述雾化腔连通，所述第二导流段与所述进气口连通，沿所述雾化器中心轴线的延伸方向，所述第一导流段相对所述第二导流段更靠近所述端面。
10.根据权利要求9所述的雾化底座，其特征在于，所述进气口和所述导流槽两者的数量均为两个，两个所述进气口相对所述中心轴线对称设置，两个所述导流槽的端部相互连通，且两个所述导流槽相对两者的连通处对称设置。
11.一种雾化器，其特征在于，包括电连接件和权利要求1至10中任一项所述的雾化底座，所述电连接件与安装孔配合；所述进气口位于所述电连接件的覆盖范围之内；或者，所述进气口靠近所述安装孔的一部分被所述电连接件覆盖。
12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和权利要求11所述的雾化器，所述电源上开设有所述感应通道。
13.根据权利要求12所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源的壳体上还开设有连通外界和所述进气口的进气通道，所述雾化器和所述电源处于连接状态时，所述进气口与所述进气通道的距离小于等于5mm。
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