CN217690047U - 自动批量烧录设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单，操作方便且能进行外观检测的自动批量烧录设备。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：自动批量烧录设备，包括烧录盒体、定位板、烧录压紧装置和若干组烧录探针，所述烧录盒体包括上盖板，若干组所述烧录探针从左到右依次排列并从所述上盖板上表面的一侧伸出，所述定位板设有与所述烧录探针一一对应且数量一致的定位卡槽和对准孔，所述定位卡槽内设有与所述烧录探针上下一一对应的若干个探针口，所述烧录压紧装置包括烧录压板，所述烧录压板的下表面与若干所述探针口上下对齐。本实用新型涉及电路板烧录测试的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板烧录测试的技术领域，尤其涉及一种自动批量烧录设备。
背景技术
电路板加工程序烧录是将执行软件程序传输进芯片内部存储空间的过程，一般分为离线烧录和在线烧录，而在众多种类的电路板生产中，不同电路板所采用的烧录方式和烧录方法都会有所区别，从而使所应用的烧录设备都会有所区别。现有的电路板烧录一般需要先将电路板分板后再逐一烧录，工作人员需要重复换入电路板进行更替，这种烧录方法效率低且费时费力，同时现有的电路板烧录设备的稳定性和防护性较差，在烧录的过程中电路板容易发生偏移导致烧录失败，且在压紧电路板的过程中容易压坏电路，使得电路板的返工率和报废率大幅上升，难以实现高效高质的生产。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便且能进行外观检测的自动批量烧录设备。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：自动批量烧录设备，包括烧录盒体、定位板、烧录压紧装置和若干组烧录探针，所述烧录盒体包括上盖板，若干组所述烧录探针从左到右依次排列并从所述上盖板上表面的一侧伸出，所述定位板的上表面设有与所述烧录探针一一对应且数量一致的定位卡槽和对准孔，所述定位卡槽内设有与所述烧录探针上下一一对应的若干个探针口，所述定位板与所述上盖板上表面的一侧可拆卸连接，所述烧录压紧装置的下端与所述上盖板上表面的另一侧固定连接，所述烧录压紧装置包括烧录压板，所述烧录压板的下表面与若干所述探针口上下对齐。
进一步的，所述定位板的上表面包括有至少两个定位凸块，两个所述定位凸块分别设置在所述探针口的一侧和所述对准孔的一侧。
进一步的，所述定位板与所述上盖板之间设有两组缓冲弹簧。
进一步的，所述烧录压紧装置包括滑块和两条竖向滑管，两条所述竖向滑管的下端均分别与所述上盖板的上表面固定连接，两条所述竖向滑管的上端均分别依次穿过所述烧录压板和所述滑块，所述滑块的前表面设有竖向短杆，所述烧录压板的上表面与所述竖向短杆的下端可拆卸连接。
进一步的，所述烧录压紧装置包括回弹弹簧、把手和转轴，所述回弹弹簧设置在两条所述竖向滑管之间，且所述回弹弹簧的上下端分别与所述滑块下表面和所述上盖板的上表面弹性连接，所述转轴同时穿过所述把手的下端和所述竖向短杆的上端，所述把手与所述竖向短杆上下转动连接。
进一步的，所述烧录压板的下表面设有若干个橡胶凸块。
进一步的，所述烧录盒体的左右侧板均设有散热口。
进一步的，所述上盖板的两侧面均设有卡钩，所述烧录盒体的左右侧板均设有弹性卡扣，所述卡钩与所述弹性卡扣一一对应且相互配合。
本实用新型的有益效果为：先将所述烧录盒体外接电脑，再将未分板的待烧录电路板放置在所述定位板上，并通过所述定位凸块穿过待烧录电路板上的预设定位孔进行定位，定位后的待烧录电路板可以与所述定位卡槽配合，观察待烧录电路板上的瞄准孔位是否与所述对准孔重合，若瞄准孔与所述对准孔重合，则表面待烧录电路板的外观良好，反之则需要报废或重新返工，此时完成待烧录电路板的外观测试。待烧录电路板完成外观测试后，拉动所述把手将所述烧录压板降下并压紧待烧录电路板，所述烧录探针通过所述探针口并分别与待烧录电路板上的多个烧录端口一一接触，最后通过电脑将程序同时烧录进待烧录电路板，烧录完成后松开所述把手，所述烧录压板自动回弹至初始位置，此时完成未分板电路板的烧录工序；使用实用新型进行电路板的烧录，可直接将未分板的待烧录电路板放入所述定位板上定位并进行外观检测，而且多组所述烧录探针可以同时与待烧录电路板上的多个烧录端口接触并烧录程序，操作简单且可批量完成电路板的烧录工序，有效提高电路板的烧录效率；通过设有所述缓冲弹簧和所述橡胶凸块，使所述烧录压板对待烧录电路板下压力度得到缓冲，加强对待烧录电路板的防护，从而减少待烧录电路板损坏率；通过设有所述滑管和所述滑块，使所述烧录压板可以在固定的轨道上进行下压，确保电路板可以与所述烧录探针完全接触；通过所述回弹弹簧的设置，使所述烧录压板烧录完成后可以自动上升复位，节约了人工复位的时间，同时可以防止所述烧录压板下压过快导致电路板压坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左侧面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1至图2所示，自动批量烧录设备，包括烧录盒体1、定位板2、烧录压紧装置3和若干组烧录探针4，所述烧录盒体1包括上盖板5，若干组所述烧录探针4从左到右依次排列并从所述上盖板5上表面的一侧伸出，所述定位板2的上表面设有与所述烧录探针4一一对应且数量一致的定位卡槽6和对准孔7，所述定位卡槽6内设有与所述烧录探针4上下一一对应的若干个探针口8，所述定位板2与所述上盖板5上表面的一侧可拆卸连接，所述烧录压紧装置3的下端与所述上盖板5上表面的另一侧固定连接，所述烧录压紧装置3包括烧录压板9，所述烧录压板9的下表面与若干所述探针口8上下对齐。
在一种具体实施例中，所述定位板2的上表面包括有至少两个定位凸块10，两个所述定位凸块10分别设置在所述探针口8的一侧和所述对准孔7的一侧。
在一种具体实施例中，所述定位板2与所述上盖板5之间设有两组缓冲弹簧11。
在一种具体实施例中，所述烧录压紧装置3包括滑块12和两条竖向滑管13，两条所述竖向滑管13的下端均分别与所述上盖板5的上表面固定连接，两条所述竖向滑管13的上端均分别依次穿过所述烧录压板9和所述滑块12，所述滑块12的前表面设有竖向短杆14，所述烧录压板9的上表面与所述竖向短杆14的下端可拆卸连接。
在一种具体实施例中，所述烧录压紧装置3包括回弹弹簧15、把手16和转轴17，所述回弹弹簧15设置在两条所述竖向滑管13之间，且所述回弹弹簧15的上下端分别与所述滑块12下表面和所述上盖板5的上表面弹性连接，所述转轴17同时穿过所述把手16的下端和所述竖向短杆14的上端，所述把手16与所述竖向短杆14上下转动连接。
在一种具体实施例中，所述烧录压板9的下表面设有若干个橡胶凸块18。
在一种具体实施例中，所述烧录盒体1的左右侧板均设有散热口19。
在一种具体实施例中，所述上盖板5的两侧面均设有卡钩20，所述烧录盒体1的左右侧板均设有弹性卡扣21，所述卡钩20与所述弹性卡扣21一一对应且相互配合。
先将所述烧录盒体1外接电脑，再将未分板的待烧录电路板放置在所述定位板2上，并通过所述定位凸块10穿过待烧录电路板上的预设定位孔进行定位，定位后的待烧录电路板可以与所述定位卡槽6配合，观察待烧录电路板上的瞄准孔位是否与所述对准孔7重合，若瞄准孔与所述对准孔7重合，则表面待烧录电路板的外观良好，反之则需要报废或重新返工，此时完成待烧录电路板的外观测试。待烧录电路板完成外观测试后，拉动所述把手16将所述烧录压板9降下并压紧待烧录电路板，所述烧录探针4通过所述探针口8并分别与待烧录电路板上的多个烧录端口一一接触，最后通过电脑将程序同时烧录进待烧录电路板，烧录完成后松开所述把手16，所述烧录压板9自动回弹至初始位置，此时完成未分板电路板的烧录工序；使用实用新型进行电路板的烧录，可直接将未分板的待烧录电路板放入所述定位板2上定位并进行外观检测，而且多组所述烧录探针4可以同时与待烧录电路板上的多个烧录端口接触并烧录程序，操作简单且可批量完成电路板的烧录工序，有效提高电路板的烧录效率；通过设有所述缓冲弹簧11和所述橡胶凸块18，使所述烧录压板9对待烧录电路板下压力度得到缓冲，加强对待烧录电路板的防护，从而减少待烧录电路板损坏率；通过设有所述滑管和所述滑块12，使所述烧录压板9可以在固定的轨道上进行下压，确保电路板可以与所述烧录探针4完全接触；通过所述回弹弹簧15的设置，使所述烧录压板9烧录完成后可以自动上升复位，节约了人工复位的时间，同时可以防止所述烧录压板9下压过快导致电路板压坏。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.自动批量烧录设备，其特征在于，包括烧录盒体(1)、定位板(2)、烧录压紧装置(3)和若干组烧录探针(4)，所述烧录盒体(1)包括上盖板(5)，若干组所述烧录探针(4)从左到右依次排列并从所述上盖板(5)上表面的一侧伸出，所述定位板(2)的上表面设有与所述烧录探针(4)一一对应且数量一致的定位卡槽(6)和对准孔(7)，所述定位卡槽(6)内设有与所述烧录探针(4)上下一一对应的若干个探针口(8)，所述定位板(2)与所述上盖板(5)上表面的一侧可拆卸连接，所述烧录压紧装置(3)的下端与所述上盖板(5)上表面的另一侧固定连接，所述烧录压紧装置(3)包括烧录压板(9)，所述烧录压板(9)的下表面与若干所述探针口(8)上下对齐。
2.根据权利要求1所述的自动批量烧录设备，其特征在于，所述定位板(2)的上表面包括有至少两个定位凸块(10)，两个所述定位凸块(10)分别设置在所述探针口(8)的一侧和所述对准孔(7)的一侧。
3.根据权利要求1所述的自动批量烧录设备，其特征在于，所述定位板(2)与所述上盖板(5)之间设有两组缓冲弹簧(11)。
4.根据权利要求1所述的自动批量烧录设备，其特征在于，所述烧录压紧装置(3)包括滑块(12)和两条竖向滑管(13)，两条所述竖向滑管(13)的下端均分别与所述上盖板(5)的上表面固定连接，两条所述竖向滑管(13)的上端均分别依次穿过所述烧录压板(9)和所述滑块(12)，所述滑块(12)的前表面设有竖向短杆(14)，所述烧录压板(9)的上表面与所述竖向短杆(14)的下端可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的自动批量烧录设备，其特征在于，所述烧录压紧装置(3)包括回弹弹簧(15)、把手(16)和转轴(17)，所述回弹弹簧(15)设置在两条所述竖向滑管(13)之间，且所述回弹弹簧(15)的上下端分别与所述滑块(12)下表面和所述上盖板(5)的上表面弹性连接，所述转轴(17)同时穿过所述把手(16)的下端和所述竖向短杆(14)的上端，所述把手(16)与所述竖向短杆(14)上下转动连接。
6.根据权利要求1所述的自动批量烧录设备，其特征在于，所述烧录压板(9)的下表面设有若干个橡胶凸块(18)。
7.根据权利要求1所述的自动批量烧录设备，其特征在于，所述烧录盒体(1)的左右侧板均设有散热口(19)。
8.根据权利要求7所述的自动批量烧录设备，其特征在于，所述上盖板(5)的两侧面均设有卡钩(20)，所述烧录盒体(1)的左右侧板均设有弹性卡扣(21)，所述卡钩(20)与所述弹性卡扣(21)一一对应且相互配合。
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