CN217687322U

CN217687322U - 一种太阳膜测试台架

Info

Publication number: CN217687322U
Application number: CN202221933996.8U
Authority: CN
Inventors: 王文博; 时智浩
Original assignee: Beijing Tongzhou New Area Wantong Automobile Repair Vocational Skill Training School
Current assignee: Beijing Tongzhou New Area Wantong Automobile Repair Vocational Skill Training School
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种太阳膜测试台架，涉及一种测试装置，包括台架本体，台架本体内自上而下依次安装三个第一横向分隔板，三个第一横向分隔板将台架本体内腔分隔为隔热测试空间、紫外线测试空间、清晰度测试空间等；隔热测试空间内安装有热能灯，且台架本体前方中处于隔热测试空间正前方的位置处设置有第一温度传感器；紫外线测试空间内安装有紫外线发射灯，台架本体前方中处于紫外线测试空间正前方的位置处设置有紫外线测试卡；清晰度测试空间的后壁上固定安装有背光灯，背光灯的前方设置有安装在清晰度测试空间内的测试图片；台架本体的前壁上自上而下依次开设有三个贯穿其自身的测试窗；本实用新型能够进行不同太阳膜间性能优劣的比较。

Description

一种太阳膜测试台架

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种太阳膜测试装置。

背景技术

太阳膜是车辆隔热等的常用装饰物，其性能的优劣直接影响车辆的隔热等效果；因此，对太阳膜性能的辨别比较等是职业院校中汽车美容专业经常涉及的教学内容。

虽然现有技术中对太阳膜性能的测试存在专业设备，但是专业设备一方面采购成本较高，另一方面设备操作复杂，不利于学生上手实操。

因此，提供一种操作简单成本低的测试装置进行太阳膜间的性能比较，以提高学生的学习兴趣是急需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种太阳膜测试台架，以解决现有技术中缺少操作简单成本低的太阳膜性能比较装置的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种太阳膜测试台架，包括台架本体，所述台架本体具体为长方体状箱体结构，所述台架本体内自上而下依次安装三个第一横向分隔板，三个所述第一横向分隔板将台架本体内腔自上而下依次分隔为隔热测试空间、紫外线测试空间、清晰度测试空间和存储空间；所述隔热测试空间的后壁上固定安装有热能灯，且所述台架本体前方中处于隔热测试空间正前方的位置处设置有吊挂在所述台架本体上的第一温度传感器，所述台架本体上还设置有与第一温度传感器连接用于显示其检测温度的第一显示装置；所述紫外线测试空间的后壁上固定安装有紫外线发射灯，所述台架本体前方中处于紫外线测试空间正前方的位置处设置有吊挂在所述台架本体上的紫外线测试卡；所述清晰度测试空间的后壁上固定安装有背光灯，所述背光灯的前方设置有安装在清晰度测试空间内的测试图片；所述台架本体的前壁上自上而下依次开设有三个贯穿其自身的测试窗，且三个所述测试窗自上而下依次处于隔热测试空间正前方、紫外线测试空间正前方和清晰度测试空间正前方。

进一步，所述台架本体的前壁上自上而下依次安装有与三个测试窗分别对应的三个限位组，所述限位组的组成包括水平设置的倒L型板和正L型板，所述倒L型板处于所述正L型板正上方，且所述倒L型板顶部横向部分的外端与台架本体的前壁固定连接，正L型板横向部分的外端与台架本体的前壁固定连接，且每个限位组中的倒L型板和正L型板分别处于对应测试窗的上下两侧。

进一步，所述隔热测试空间内处于热能灯的正前方还设置有第二温度传感器，所述台架本体上还设置有与第二温度传感器连接用于显示其检测温度的第二显示装置。

进一步，所述第一显示装置和第二显示装置分别安装在隔热测试空间限位组中正L型板竖向部分的前壁上。

进一步，所述紫外线测试卡底端前侧通过可复位的翻折板与紫外线测试空间对应限位组中正L型板竖向部分的前壁连接。

进一步，所述紫外线测试空间对应限位组件中正L型板竖向部分的前壁上还依次安装有紫外线强度比色卡、计时器和控制紫外线发射灯的按压开关。

进一步，所述台架本体后壁中隔热测试空间对应部分的上方开设有排气孔而下方则开设有进气孔，所述进气孔的后侧安装有进气扇，所述排气孔和进气孔内均嵌置有防尘网。

进一步，所述台架本体的一侧还设置有底上两臂为水平板而竖向部分为竖直板的C型围板，所述C型围板的底上两端分别与所述台架本体的底上两端连接，所述C型围板与台架本体围成的空间A内自上而下依次安装有两个第二横向分隔板，两个所述第二横向分隔板之间还设置有竖向分隔板，且所述竖向分隔板所在竖直面与所述台架本体前壁所在竖直面垂直，所述竖向分隔板临近台架本体的一侧设置有顶端外壁与处于上方的第二横向分隔板固定连接且顶端贯穿该第二横向分隔板的测试管，所述测试管的底部处于设于下方的第二横向分隔板上方2～3mm处，且处于下方的第二横向分隔板上开设有贯穿其自身且内径等于测试管内径并与测试管同轴分布的测试孔，且测试孔的下方设置有顶端开口的收纳盒；所述竖向分隔板朝向C型围板竖向部分的侧壁上和C型围板竖向部分朝向台架本体的侧壁上均自上而下均匀安装有多个放置板，每个所述放置板的外露端上均开设有延伸方向垂直于台架本体前壁的嵌置槽，相邻且分处竖向分隔板和C型围板竖向部分上的两个放置板处于同一水平面上。

进一步，翻折板具体由顶端与紫外线测试卡底端前壁固定连接的上翻板、顶部与上翻板底部贴合且底端与对应正L型板顶端外壁固定连接的下翻板、铰接上翻板底端前壁和下翻板顶端前壁的铰接件和扭簧构成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种太阳膜测试台架，能够有效进行不同太阳膜间隔热性能、清晰度及紫外线隔离能力的比较，且设备操作简单，成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为实施例1提供的一种太阳膜测试台架的侧视剖视图；

图2为实施例1提供的一种太阳膜测试台架的主视图；

图3为实施例2提供的一种太阳膜测试台架的主视图。

图中：1、台架本体；2、第一横向分隔板；3、隔热测试空间；4、紫外线测试空间；5、清晰度测试空间；6、存储空间；7、热能灯；8、第一温度传感器；9、第一显示装置；10、紫外线发射灯；11、紫外线测试卡；12、背光灯；13、测试图片；14、测试窗；15、倒L型板；16、正L型板；17、第二温度传感器；18、第二显示装置；19、紫外线强度比色卡；20、计时器；21、按压开关；22、进气孔；23、排气孔；24、进气扇；25、C型围板；26、第二横向分隔板；27、竖向分隔板；28、测试孔；29、收纳盒；30、放置板；31、嵌置槽；32、上翻板；33、下翻板；34、扭簧；35、测试管；36、铰接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合附图1和2，本实施例提供一种太阳膜测试台架，包括台架本体1，在本实施例中，台架本体1具体为长方体状箱体结构，其内自上而下依次安装有三个第一横向分隔板2，三个第一横向分隔板2将台架本体1内腔自上而下依次分隔为隔热测试空间3、紫外线测试空间4、清晰度测试空间5和存储空间6；为了便于进行隔热测试，在隔热测试空间3后壁上安装有热能灯7，同时在台架本体1前方中处于隔热测试空间3正前方的位置处设置有吊挂在台架本体1上的第一温度传感器8，从而便于检测相关温度，同时第一温度传感器8连接有用于显示其检测温度的第一显示装置9，第一显示装置9固定安装在台架本体1外壁上，从而便于后期观看测试数据；其次，在紫外线测试空间4的后壁上固定安装有紫外线发射灯10，并与台架本体1前方中处于紫外线测试空间4正前方的位置处设置有吊挂在台架本体1上的紫外线测试卡11；其次，在清晰度测试空间5的后壁上固定安装有背光灯12，并在清晰度测试空间5中背光灯12的正前方安装有测试图片13，为了便于进行太阳膜性能的检测和展示，在台架本体1前壁上自上而下依次开设三个贯穿其前壁的测试窗14，且三个测试窗14自上而下依次处于隔热测试空间3正前方、紫外线测试空间4正前方和清晰度测试空间5正前方。

即通过上述设置，在进行太阳膜的隔热性能展示和测试时，开启热能灯7制热至目标时长后，第一温度传感器8可检测其所在位置的温度并通过第一显示装置9显示，然后令太阳膜贴附在隔热测试空间3对应的测试窗14上至目标时长时，观察第一显示装置9的显示温度，因测试窗14被太阳膜遮挡，隔热测试空间3内的热量传播能力被降低，进而可根据前后温度的变化，对太阳膜隔热性能的好坏进行比较，同时借助此操作可进行太阳膜隔热性能的展示。

当进行太阳膜隔离紫外线能力的展示和测试时，令紫外线发射灯10开启，产生的紫外线透过测试窗14可照射在紫外线测试卡11上，开启至目标时长时，翻转紫外线测试卡11，记录紫外线测试卡11所检测的紫外线强度，然后令紫外线测试卡11贴附在台架本体前壁上，即令其恢复至初始状态，然后令太阳膜贴附在对应测试窗14上，令紫外线测试卡11贴附在太阳膜中处于对应测试窗14的正前方的位置上，至目标时长时，再次观察紫外线测试卡11所检测的紫外线强度，前后比对可进行太阳膜隔离紫外线能力的比较。

进行清晰度测试时，开启背光灯12，令测试图片13被点亮，由对应测试窗14观察测试图片13记录观察到的清晰度情况，然后令太阳膜贴附在测试窗14上，隔着太阳膜再次进行观察，进行前后比较，可获取太阳膜清晰度的性能，观察不同的太阳膜可进行不同品牌间的比较。

通过上述操作能够有效进行太阳膜的性能比较，便于学生进行太阳膜性能的鉴定，有助于加强学生对太阳膜的认知程度。

特别的，在本实施例中，为了避免持续手持太阳膜进行测试，在本实施例中，台架本体1前壁上自上而下依次安装有与三个测试窗14分别对应的三个限位组，限位组的组成包括水平设置的倒L型板15和正L型板16，倒L型板15处于正L型板16正上方，且倒L型板15顶部横向部分的外端与台架本体1的前壁固定连接，正L型板16横向部分的外端与台架本体1的前壁固定连接，且每个限位组中的倒L型板15和正L型板16分别处于对应测试窗14的上下两侧。

即太阳膜借助正L型板16和倒L型板15卡设在二者与台架本体1前壁围成的空间内，避免了持续手持的缺陷，降低了设备的操作难度。

特别的，为了提高测试的准确性，在本实施例中，隔热测试空间3内处于热能灯7的正前方还设置有第二温度传感器17，台架本体1上还设置有与第二温度传感器17连接用于显示其检测温度的第二显示装置18。

即进行不同太阳膜的隔热性能比较时，借助第二温度传感器17和第二显示装置18可保障前后测试的太阳膜能够在同一温度下进行测试，提高了比较结果的准确性。

特别的，为了便于观察测试结果，令第一显示装置9和第二显示装置18分别安装在隔热测试空间3限位组中正L型板16竖向部分的前壁上，有助于人员对温度数值的观察。

特别的，为了便于观察紫外线测试卡11的测试结果，在本实施例中，紫外线测试卡11底端前侧通过可复位的翻折板与紫外线测试空间4对应限位组中正L型板16竖向部分的前壁连接，即借助翻折板可有效将紫外线测试卡11中被照射的区域翻折至面对操作人员，从而便于观察测试结果；

特别的，在本实施例中，翻折板具体由顶端与紫外线测试卡11底端前壁固定连接的上翻板32、顶部与上翻板32底部贴合且底端与对应正L型板16顶端外壁固定连接的下翻板33、铰接上翻板32底端前壁及下翻板33顶端前壁的铰接件36和扭簧34构成，通过上述设置能够有效对紫外线测试卡11进行翻折观看。

特别的，为了便于提高比较精度，在本实施例中，紫外线测试空间4对应限位组件中正L型板16竖向部分的前壁上还依次安装有紫外线强度比色卡19、计时器20和控制紫外线发射灯10的按压开关21，进而通过紫外线强度比色卡19能够有效区分紫外线测试卡11上的结果，便于后期比较分析，计时器20则有助于提高测试的精度，按压开关21可有效控制紫外线发射灯10的开启或关闭。

特别的，为了便于对隔热测试空间3进行散热，在本实施中，台架本体1后壁中隔热测试空间3对应部分的上方开设有排气孔23而下方则开设有进气孔22，进气孔22的后侧安装有进气扇24，排气孔23和进气孔22内均前置有防尘网，从而便于对隔热测试空间3进行散热。

实施例2

结合图3，为了能够对太阳膜进行强度测试以及为了能够展示更多的太阳膜，在本实施例中，对实施例1提供的展示台架进行了以下改进：

台架本体1的一侧还设置有底上两臂为水平板而竖向部分为竖直板的C型围板25，C型围板25的底上两端分别与台架本体1的底上两端连接，C型围板25与台架本体1围成的空间A内自上而下依次安装有两个第二横向分隔板26，两个第二横向分隔板26之间还设置有竖向分隔板27，且竖向分隔板27所在竖直面与台架本体1前壁所在竖直面垂直，竖向分隔板27临近台架本体1的一侧设置有顶端外壁与处于上方的第二横向分隔板26固定连接且顶端贯穿该第二横向分隔板26的测试管35，测试管35的底部处于设于下方的第二横向分隔板26上方2～3mm处，且处于下方的第二横向分隔板26上开设有贯穿其自身且内径等于测试管35内径的测试孔28，且测试孔28的下方设置有顶端开口的收纳盒29，测试孔28与测试管35同轴分布；竖向分隔板27朝向C型围板25竖向部分的侧壁上和C型围板25竖向部分朝向台架本体1的侧壁上均自上而下均匀安装有多个放置板30，每个放置板30的外露端上均开设有延伸方向垂直于台架本体1前壁的嵌置槽31，相邻且分处竖向分隔板27和C型围板25竖向部分上的两个放置板30处于同一水平面上。

通过上述设置，借助相邻且分处竖向分隔板27和C型围板25竖向部分上的两个放置板30内的两个嵌置槽31可有效卡设太阳膜，从而可自上而下的展示多种太阳膜，便于提高太阳膜的展示数量；通过测试管35的设置，可将太阳膜设置在测试管35下方的第二横向分隔板26上，然后将测试球由测试管35顶端放下，借助自重下落冲击太阳膜，从而能够进行太阳膜的强度测试，强度较弱的太阳膜进行测试时，测试球可能会击穿太阳膜经测试孔28进入收纳盒29内被收集，可避免测试球乱跑，同时收纳盒29内可放置减震层，降低测试球的冲击力；

为了提高设备的空间利用率，可令存储空间6和处于下方的第二横向分隔板26下方中处于收纳盒29一侧的空间均设置为收纳柜，从而便于后期进行材料存放等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种太阳膜测试台架，包括台架本体，其特征在于，所述台架本体具体为长方体状箱体结构，所述台架本体内自上而下依次安装三个第一横向分隔板，三个所述第一横向分隔板将台架本体内腔自上而下依次分隔为隔热测试空间、紫外线测试空间、清晰度测试空间和存储空间；所述隔热测试空间的后壁上固定安装有热能灯，且所述台架本体前方中处于隔热测试空间正前方的位置处设置有吊挂在所述台架本体上的第一温度传感器，所述台架本体上还设置有与第一温度传感器连接用于显示其检测温度的第一显示装置；所述紫外线测试空间的后壁上固定安装有紫外线发射灯，所述台架本体前方中处于紫外线测试空间正前方的位置处设置有吊挂在所述台架本体上的紫外线测试卡；所述清晰度测试空间的后壁上固定安装有背光灯，所述背光灯的前方设置有安装在清晰度测试空间内的测试图片；所述台架本体的前壁上自上而下依次开设有三个贯穿其自身的测试窗，且三个所述测试窗自上而下依次处于隔热测试空间正前方、紫外线测试空间正前方和清晰度测试空间正前方。

2.根据权利要求1所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，所述台架本体的前壁上自上而下依次安装有与三个测试窗分别对应的三个限位组，所述限位组的组成包括水平设置的倒L型板和正L型板，所述倒L型板处于所述正L型板正上方，且所述倒L型板顶部横向部分的外端与台架本体的前壁固定连接，正L型板横向部分的外端与台架本体的前壁固定连接，且每个限位组中的倒L型板和正L型板分别处于对应测试窗的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，所述隔热测试空间内处于热能灯的正前方还设置有第二温度传感器，所述台架本体上还设置有与第二温度传感器连接用于显示其检测温度的第二显示装置。

4.根据权利要求3所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，所述第一显示装置和第二显示装置分别安装在隔热测试空间限位组中正L型板竖向部分的前壁上。

5.根据权利要求4所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，所述紫外线测试卡底端前侧通过可复位的翻折板与紫外线测试空间对应限位组中正L型板竖向部分的前壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，所述紫外线测试空间对应限位组件中正L型板竖向部分的前壁上还依次安装有紫外线强度比色卡、计时器和控制紫外线发射灯的按压开关。

7.根据权利要求6所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，所述台架本体后壁中隔热测试空间对应部分的上方开设有排气孔而下方则开设有进气孔，所述进气孔的后侧安装有进气扇，所述排气孔和进气孔内均嵌置有防尘网。

8.根据权利要求7所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，所述台架本体的一侧还设置有底上两臂为水平板而竖向部分为竖直板的C型围板，所述C型围板的底上两端分别与所述台架本体的底上两端连接，所述C型围板与台架本体围成的空间A内自上而下依次安装有两个第二横向分隔板，两个所述第二横向分隔板之间还设置有竖向分隔板，且所述竖向分隔板所在竖直面与所述台架本体前壁所在竖直面垂直，所述竖向分隔板临近台架本体的一侧设置有顶端外壁与处于上方的第二横向分隔板固定连接且顶端贯穿该第二横向分隔板的测试管，所述测试管的底部处于设于下方的第二横向分隔板上方2～3mm处，且处于下方的第二横向分隔板上开设有贯穿其自身且内径等于测试管内径并与测试管同轴分布的测试孔，且测试孔的下方设置有顶端开口的收纳盒；所述竖向分隔板朝向C型围板竖向部分的侧壁上和C型围板竖向部分朝向台架本体的侧壁上均自上而下均匀安装有多个放置板，每个所述放置板的外露端上均开设有延伸方向垂直于台架本体前壁的嵌置槽，相邻且分处竖向分隔板和C型围板竖向部分上的两个放置板处于同一水平面上。

9.根据权利要求8所述的一种太阳膜测试台架，其特征在于，翻折板具体由顶端与紫外线测试卡底端前壁固定连接的上翻板、顶部与上翻板底部贴合且底端与对应正L型板顶端外壁固定连接的下翻板、铰接上翻板底端前壁和下翻板顶端前壁的铰接件和扭簧构成。