CN2176832Y - 高效超细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种滚子与环联合动作的碾 磨元件进行粉碎的装置，该装置包括有传动部分及其 主电机，转子部分，筒体和物料进口，在转子部分中由 主轴串装分配盘、辊轮架、用料板，辊轮架上的辊轮与 磨环形成碾压面，在筒体内还设有通风夹套和风室， 在筒体上设有分离器。以上吸的方式将达到细度要 求的粉料从风粉口排出收集。本装置采用多层次的 碾压，气流输粉，以提高细粒级产率。本装置适用于 矿业、化工、建材、食品、医药行业中。

Description

本实用新型涉及到一种滚子与环联合动作的碾磨元件进行粉碎的装置。

目前，国内外有很多种粉碎机，经检索，查到一份申请号为88109166.9的名为环式离心碎磨机的专利申请文件。该装置包括有传动部分、转子部分，筒体部分。在转子部分中，由竖轴依次串装分配盘及若干转子盘作为转子主体，在转子盘之间设有碾环，碾环与筒体的内壁形成碾压面，在筒体的顶盖设有进料口。在马达驱动下，传动部分带动转子部分，碾环随转子盘绕竖轴公转而产生离心力。物料从进料口给入经分配盘均匀地被撒转子盘和筒体内壁的间隙中，在沿间隙自由下落过程中经各层碾环与筒壁的碾压而被粉碎、碾细，最终由筒体的底部自行排出。该装置的主要缺点是：所碾磨物料的产品中细粒级的产率低。

本实用新型目的是实现一种高效超细粉碎机，使所碾磨物料产品的细度可达100％的400目的要求。

本实用新型的要点是：采用辊轮与磨环的多层次的碾压，并采用通风夹套、分离器，以上吸方式将达到细度要求的粉料从风粉口排出收集。

下面结合附图进行说明。

图1为高效超细粉碎机的结构图

图2为图1的局部放大图

图3为辊轮和辊轮架连接图

图4为图1的A－A剖视图

如图1所示，高效超细粉碎机包括有传动部分3及其主电机21，转子部分1，筒体2和物料进口18，在转子部分1中由主轴5串装分配盘17、辊轮架16、甩料板8，在辊轮架16上装有辊轮7，辊轮7与装在上述筒体2内的磨环6之间形成碾压面，在上述筒体2内壁和磨环6外壁之间设有通风夹套14，该通风夹套14的上口与装在筒体上的分离器4相通，其下口通过喷嘴环13与筒体2内的风室9相通，该风室9位于上述甩料板8之下，在该风室9的筒体底壁上开有废料口33，在该风室9的筒体侧壁上开有进风口11，在筒体2内的辊轮7和磨环6的碾压工作空间有与上述通风夹套14相通的通道，该碾压工作空间的底部有与上述风室9相通的通道。上述分离器4包括有壳体30，和装在壳体30内的叶片19、及分离器电机22，并在壳体30上设有风粉出口20。

如图1所示，所述的壳体30与所述的筒体2连为相通的一体，上述物料进口18开在壳体30上。

如图1所示，所述的辊轮架16是由多块辊轮架板组成的多层辊轮架，如图1、图2、图3所示，每层辊轮架层中或装上述辊轮7或固接支承筋板23，并按一层是辊轮、一层是支承筋板，自上而下有序排列。如图1所示，上述碾压工作空间与上述通风夹套14相通的通道都分布在有支承筋板23的辊轮架层中。在每个有支承筋板23的辊轮架层中一般设有2－8块支承筋板，并均匀分布，在图4中，支承筋板23为4块。

如图1、图4所示，从支承筋板23的第一层辊轮架层中的下辊轮架板到甩料板8，每块板都设有扇形通风孔26。每块板上的扇形通孔一般为2－8个，并均匀分布，在图4中的扇开通风孔26为4个。

如图2、图3、图4所示，所述的辊轮7是通过其辊轮销轴24的两端插装在其上、下辊轮架板上的长圆形开口安装孔25中的方式装在辊轮架层中的，并且辊轮销轴24是以可转动的连接方式装在辊轮7上的。如图2所示，辊轮销轴24上套有垫圈28。在每个有辊轮的辊轮架层中一般设有2－8个辊轮，并均匀分布。在图4中，辊轮7为4个。上述安装孔25采用长圆形开口是为了便于安装和减少磨损。

如图1所示，在所述的风室9中的主轴5上装有刮料板12。

如图1所示，物料从物料进口18输入，物料落到转子部分1顶部上的分配盘17上，旋转着分配盘17将物料抛向外缘呈圆弧状的辊轮7和磨环6形成的碾磨区，物料在碾磨区被碾碎后靠自重下落。同时，分离器4开始工作，由于叶片19的旋转，使得筒体2内形成流动的气流，空气从进风口11进入风室9中后分为两路：一路经喷嘴环13进入通风夹套14中，另一路经碾压工作空间与风室9的通道进入碾压工作空间，再经甩料板8和辊轮架板上的扇形通风孔26向上流通，辊轮架16上的支承筋板23在主轴5的带动旋转后可以起到风轮的叶片作用，从而加大了流动的气流，气流经每层有支承筋板23的辊轮架层中又分为两路：一路是继续向上，另一路经碾压工作空间与通风夹套14的通道又与通风夹套14的气流汇合，向上的气流到达有支承筋板23的第一层辊轮架层后，全部进入通风夹套14中。物料在碾磨区被碾碎后靠自重下落过程中，其中微细粉受到气流的作用被输送到通风夹套14中，即每经一层有辊轮的辊轮架层的碾磨，接着是在有支承筋板的辊轮架层中经气流的风选，将微细粉不断地输送到通风夹套14中，这样一层一层的重复下去，最后物料落到转子部分1下部的甩料盘8上，在离心力作用下将物料抛向喷嘴环13上方，物料在喷嘴环13处遇到吹入的上升气流，其中微细物料通过通风夹套14向上输送，其中较粗的物料即气流送不上去的物料经喷嘴环13落到风室9中，然后被刮料板12刮入废料口33中并从废料箱10中排出。微细物料从通风夹套14中进入分离器4的壳体30中，叶片19在高速旋转时，将微细物料中的较粗的颗料抛向壳体30的内壁上，并顺内壁下落到分配盘17上，又可以重新碾磨，而达到细度要求的微细粉随气流通过风粉出口20排出，经旋风分离器、袋式除尘器等收集微细的产品。分离器4的电机22可无级调速，经调整可使物料粉碎后的产品达到细度要求。该粉碎机的主电机21也可以是无级调速，以改变主轴的转速，从而改变离心力的大小，以破碎不同物性的物料。

如图1、图4所示，辊轮架16带着辊轮7作公转，辊轮7与磨环6进行碾压，同时在磨擦力作用下辊轮7可围绕其辊轮销轴24作自转。在主轴5上的有辊轮7的辊轮架层的位置上装有隔环15。

辊轮的外缘工作弧形面采用耐磨材料或特殊工艺制成的高硬度材料，磨环也采用耐磨材料。

可根据辊轮架上的不同辊轮架层、不同直径的辊轮，以制做不同规格的机型。

本装置采用多层次的碾压，并采用气流输粉，使装置内的物料多次碾压，以提高细粒级产率。使所碾磨物料产品的细度达到100％的400目的要求。本装可完成碾磨、输粉、分级三项功能，如果在进风口中通入热风，本装置还可适用水份含量在20％以下的物料的粉磨作业。本装置适用于矿业、化工、建材、医药、食品等行业中各种物料的干法粉磨作业。

Claims (10)

1、一种高效超细粉碎机，包括有传动部分及其主电机，转子部分，筒体和物料进口，在转子部分中由主轴串装分配盘、辊轮架、甩料板，在辊轮架上装有辊轮，辊轮与装在上述筒体内的磨环之间形成碾压面，其特征在于在上述筒体内壁和磨环外壁之间设有通风夹套，该通风夹套的上口与装在筒体上的分离器相通，其下口通过喷嘴环与筒体内的风室相通，该风室位于上述甩料板之下，在该风室的筒体底壁上开有废料口，在该风室的筒体侧壁上开有进风口，在筒体内的辊轮和磨环的碾压工作空间有与上述通风夹套相通的通道，该碾压工作空间的底部有与上述风室相通的通道，上述分离器包括有壳体，和装在壳体内的叶片、及分离器电机，并在壳体上设有风粉出口。

2、根据权利要求1所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述的壳体与所述的筒体连为相通的一体，上述物料进口开在壳体上。

3、根据权利要求1或2所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述的辊轮架是由多块辊轮架板组成的多层辊轮架，每层辊轮架层中或装上述辊轮或固接支承筋板，并按一层是辊轮、一层是支承筋板，自上而下有序排列。

4、根据权利要求3所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述的碾压工作空间与上述通风夹套相通的通道都分布在有支承筋板的辊轮架层中。

5、根据权利要求4所述的高效超细粉碎机，其特征在于从有支承筋板的第一层辊轮架层中的下辊轮架板到甩料板，每块板都设有扇形通风孔。

6、根据权利要求5所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述的辊轮是通过其辊轮销轴的两端插装在其上、下辊轮架板上的长圆形开口安装孔中的方式装在辊轮架层中的，并且辊轮销轴是以可转动的连接方式装在辊轮上的。

7、根据权利要求6所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述的风室中的主轴上装有刮料板。

8、根据权利要求7所述的高效超细粉碎机，其特征在于在每个有支承筋板的辊轮架层中的支承板有2－8块，并均匀分布。

9、根据权利要求8所述的高效超细粉碎机，其特征在于在每个有辊轮的辊轮架层中的辊轮有2－8个，并均匀分布。

10、根据权利要求9所述的高效超细粉碎机，其特征在于每块有扇形通孔的板上的扇形通风孔有2－8个，并均匀分布。

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