CN217682071U - 适用于水泵发电机组的通用型轴承座 - Google Patents

Abstract

本申请公开适用于水泵发电机组的通用型轴承座，用于安装带有轴承的轴，其中所述通用型轴承座包括安装底板和圆形套筒，其中所述安装底板上对称设置有安装孔，并在靠近中部处设置有与所述轴间隙配合的轴孔；其中所述圆形套筒被固定设置于所述安装底板的一侧，所述圆形套筒具有一套筒腔，所述套筒腔与所述轴孔同轴设置，所述套筒腔的内径尺寸大于所述轴孔的内径尺寸，且所述套筒腔与所述轴上的所述轴承过盈配合。本申请提供的通用型轴承座，便于根据特定的应用环境，就地取材，快速加工出合适的轴承座，通用性能好，加工成本低，适用范围广泛。

Description

适用于水泵发电机组的通用型轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座设备技术领域，尤其涉及适用于水泵发电机组的通用型轴承座，用于安装带有轴承的轴。

背景技术

近年来，自然灾害频繁发生，传统型应急救援照明灯塔受特殊作业条件的限制，一时难以满足现有条件下的应急使用要求。

其中，应急救援照明灯塔上的水泵发电机组一般是由多台水泵并联安装在联通起来的管路上，进行组合式供水。水泵发电机组上的轴承座一般为铸造成型。轴承座的运行原理为：在轴的两端镶入轴承，再把两端的轴承分别安装进两个轴承座内，通过轴承座的支撑，使轴能够带动其上的部件灵活旋转。现有的轴承座不仅外形体积大、重量大，关键是在一些安装空间受限的位置难以使用，而采购对应的轴承座则需要较长的时间，无法满足应急环境下的正常使用。

因此，如何确保在特定的环境下，能够根据轴承的大小快速生产加工出相对应的轴承座，是本申请想要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其中安装底板上的轴孔用于供轴自由转动，圆形套筒与轴承过盈配合，再加上安装底板在轴向的限位作用，能够有效固定轴承，进而形成适于安装轴承的非标式通用型轴承座，便于根据特定的应用环境，就地取材，快速加工出合适的轴承座，通用性能好，加工成本低，适用范围广泛，能够有效缓解应急情况下的需要。

本实用新型的一个优势在于提供一种适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其中通过轴孔旁边的缺口便于向轴承内加注润滑油，方便轴承的维护保养，同时，通过缺口也方便轴承的安装和拆卸，便于更换轴承。

本实用新型的一个优势在于提供一种适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其中通过加强筋能够有效提高圆形套筒和安装底板之间的结构连接强度，提升该轴承座的荷载能力。

本实用新型的一个优势在于提供一种适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其中通过圆形套筒侧壁的紧定通孔以及紧定通孔内的紧固件，能够进一步提升轴承在轴承座内的运行稳定性，进而提高水泵发电机组的运行稳定性、安全性以及使用寿命。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种适用于水泵发电机组的通用型轴承座，用于安装带有轴承的轴，其中所述通用型轴承座包括：

安装底板，其中所述安装底板上对称设置有安装孔，并在靠近中部处设置有与所述轴间隙配合的轴孔；和

圆形套筒，其中所述圆形套筒被固定设置于所述安装底板的一侧，所述圆形套筒具有一套筒腔，所述套筒腔与所述轴孔同轴设置，所述套筒腔的内径尺寸大于所述轴孔的内径尺寸，且所述套筒腔与所述轴上的所述轴承过盈配合。

根据本实用新型一实施例，所述安装底板还设置有连通所述轴孔的缺口，所述缺口位于所述套筒腔的范围以内。

根据本实用新型一实施例，所述缺口至少有两个，且至少两个所述缺口相对所述轴孔对称设置。

根据本实用新型一实施例，所述轴孔的内壁于所述安装底板所在的平面延伸至正对所述轴承上的滚珠。

根据本实用新型一实施例，所述圆形套筒与所述安装底板焊接成型。

根据本实用新型一实施例，所述通用型轴承座还包括多条加强筋，其中所述加强筋连接在所述圆形套筒的外壁和所述安装底板之间。

根据本实用新型一实施例，多条所述加强筋相对所述圆形套筒对称设置。

根据本实用新型一实施例，所述加强筋在所述圆形套筒和所述安装底板之间倾斜延伸，且所述加强筋与所述圆形套筒和所述安装底板的接触位置保持有预定的间隙。

根据本实用新型一实施例，所述圆形套筒的侧壁设置有至少一个紧定通孔，所述紧定通孔由所述圆形套筒的外壁垂直延伸至所述套筒腔，并安装有适于顶紧在所述轴承的外圈的紧固件。

根据本实用新型一实施例，所述紧定通孔以及相应的所述紧固件均具有多个，且多个所述紧定通孔沿所述圆形套筒的周向均匀分布。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请适用于水泵发电机组的通用型轴承座的结构示意图。

图2示出了本申请适用于水泵发电机组的通用型轴承座的后视示意图。

图3示出了本申请适用于水泵发电机组的通用型轴承座的侧视示意图。

附图标记：10-安装底板，101-安装孔，102-轴孔，103-缺口，20-圆形套筒，201-套筒腔，202-紧定通孔，30-轴承，31-滚珠，40-加强筋。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本申请基于传统的水泵发电机组上的轴承座一般都是一体铸造成型，具有特定的体积大小，且外形体积以及重量均较大，在特定工作环境下，一般是安装空间受限的环境，存在无法被快速安装或者无法被安装使用的难题，此外，由于传统一体铸造成型的轴承座的采购时间较长，在应急环境下无法确保轴承座及时到位使用，延误工期，且购买费用较高，使用成本高。由此，本申请提出一种适用于水泵发电机组的通用型轴承座，用于安装带有轴承的轴，参考图1至图3，主要包括安装底板10和圆形套筒20，其中所述安装底板10通过激光快速加工成型，而所述圆形套筒20通过车床快速车制成型，最后再将两者焊接安装到位，从而能够根据轴承30和轴的实际安装环境，就地取材，快速制造成型，摆脱一体铸造成型所具有的特定体积以及特定形状的限制。也就是说，针对不同的轴承30和轴，或者不同工作环境下的轴承30和轴，本申请可以按需对应制造轴承座，因此，相对于传统具有特定体积和形状的轴承座，本申请提供的轴承座具有一定的通用型。所述的通用型主要指的是可以按需制作出预定型腔大小和形状的轴承座，而不是一个轴承座可以安装好几种规格的轴承。

更具体的，所述安装底板10上对称设置有安装孔101，并在靠近中部处设置有与所述轴间隙配合的轴孔102。一般情况下，所述安装孔101分布在所述安装底板10的长度方向的两端，可以在端部设置一个，也可以设置多个，主要是方便安装底板10的安装固定。所述圆形套筒20被固定设置于所述安装底板10的左侧，同时，所述圆形套筒20具有一套筒腔201，其中所述套筒腔201与所述轴孔102同轴设置，所述套筒腔201的内径尺寸大于所述轴孔102的内径尺寸，且所述套筒腔201与所述轴上的所述轴承30过盈配合，用于固定安装所述轴承30。

本申请提供的通用型轴承座通过分体设计的安装底板10和圆形套筒20，基于安装轴承30和轴的工作环境的需要，其中安装底板10的厚度和外形尺寸可做适应性调整，同时，圆形套筒20的套筒腔201的尺寸也可以做适应性调整，在分别调整并加工成型后，通过焊接或者其他连接方式组装固定，然后再对表面进行处理，就可以快速形成合适的轴承座，安装轴承30使用，整体结构简单，便于就地取材加工，适用于各种特定环境，同时根据不同大小的轴承和轴进行适应性加工，通用性能好。

作为一较佳实施例，所述安装底板10还设置有连通所述轴孔102的缺口103，且所述缺口103位于所述套筒腔201的范围以内。这样一来，可以非常方便的通过所述缺口103向所述轴承内加注润滑油，比如黄油等，方便轴承的维护保养，同时，润滑油还不容易流出到所述安装底板10上。

进一步优选地，所述缺口103至少有两个，且至少两个所述缺口103相对所述轴孔102对称设置，从而方便通过对称设置的所述缺口103夹取所述轴承30，进而便于轴承30的快速安装和拆卸。

进一步优选地，所述轴孔102的内壁于所述安装底板10所在的平面延伸至正对所述轴承30上的滚珠31，从而可以将加注的润滑油直接流入到所述滚珠31的转动范围，方便润滑油的加注。

作为一较佳实施例，所述通用型轴承座还包括多条加强筋40，其中所述加强筋40连接在所述圆形套筒20的外壁和所述安装底板10之间，用于提高所述圆形套筒20与所述安装底板10之间的结构连接强度，根据使用环境或者受力载荷的大小提供相适应的荷载能力。

进一步优选地，多条所述加强筋40相对所述圆形套筒20对称设置，进而使所述轴承座在周向的荷载能力大致均匀，延长所述轴承座的使用寿命。

进一步优选地，结合图3，所述加强筋40在所述圆形套筒20和所述安装底板10之间倾斜延伸，且所述加强筋40与所述圆形套筒20和所述安装底板10的接触位置保持有预定的间隙，即保持不接触。这样一来，在设置所述加强筋40时，一般情况下是将所述加强筋40同时焊接在所述圆形套筒20和所述安装底板10上，可以避免焊接所述加强筋40影响到所述圆形套筒20与所述安装底板10之间的焊接应力，进而可以保持所述圆形套筒20与所述安装底板10之间固有的结构连接强度和连接牢固性，在此基础上，在所述圆形套筒20的上端和所述安装底板10的侧部通过所述加强筋40还能够进一步提升所述圆形套筒20和所述安装底板10之间的结构连接强度。

优选地，所述圆形套筒20的侧壁设置有至少一个紧定通孔202，其中所述紧定通孔202由所述圆形套筒20的外壁垂直延伸至所述套筒腔201，并安装有适于顶紧在所述轴承30的外圈的紧固件，比如紧定螺丝，从而在所述轴承30与所述套筒腔201过盈配合、以及所述安装底板10和所述套筒腔201形成的限位作用的基础上，通过所述紧定通孔202内的紧固件的紧固作用，进一步提高所述轴承30在所述轴承座内的运行稳定性。

此外，所述紧定通孔202以及相应的所述紧固件最好能够设置多个，且多个所述紧定通孔202最好是在所述圆形套筒20的周向均匀分布，比如两个紧定通孔202相对分布，而三个紧定通孔202间隔120°均匀分布等，以在所述轴承座的周向稳稳的固定所述轴承30。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.适用于水泵发电机组的通用型轴承座，用于安装带有轴承的轴，其特征在于，其中所述通用型轴承座包括：

安装底板，其中所述安装底板上对称设置有安装孔，并在靠近中部处设置有与所述轴间隙配合的轴孔；和

圆形套筒，其中所述圆形套筒被固定设置于所述安装底板的一侧，所述圆形套筒具有一套筒腔，所述套筒腔与所述轴孔同轴设置，所述套筒腔的内径尺寸大于所述轴孔的内径尺寸，且所述套筒腔与所述轴上的所述轴承过盈配合。

2.如权利要求1所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，所述安装底板还设置有连通所述轴孔的缺口，所述缺口位于所述套筒腔的范围以内。

3.如权利要求2所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，所述缺口至少有两个，且至少两个所述缺口相对所述轴孔对称设置。

4.如权利要求2或3所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，所述轴孔的内壁于所述安装底板所在的平面延伸至正对所述轴承上的滚珠。

5.如权利要求1所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，所述圆形套筒与所述安装底板焊接成型。

6.如权利要求5所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，还包括多条加强筋，其中所述加强筋连接在所述圆形套筒的外壁和所述安装底板之间。

7.如权利要求6所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，多条所述加强筋相对所述圆形套筒对称设置。

8.如权利要求6或7所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，所述加强筋在所述圆形套筒和所述安装底板之间倾斜延伸，且所述加强筋与所述圆形套筒和所述安装底板的接触位置保持有预定的间隙。

9.如权利要求1所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，所述圆形套筒的侧壁设置有至少一个紧定通孔，所述紧定通孔由所述圆形套筒的外壁垂直延伸至所述套筒腔，并安装有适于顶紧在所述轴承的外圈的紧固件。

10.如权利要求9所述适用于水泵发电机组的通用型轴承座，其特征在于，所述紧定通孔以及相应的所述紧固件均具有多个，且多个所述紧定通孔沿所述圆形套筒的周向均匀分布。

Images