CN217677349U - 一种热平衡硫醚合成*** - Google Patents
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Abstract
一种热平衡硫醚合成***，包括甲醇换热器、预热混合器、合成反应器、熔盐槽，所述合成反应器的介质通道通过熔盐循环管路与熔盐槽相连，合成反应器的物料出口经第一管路与预热混合器的介质通道进口相连，所述甲醇换热器的物料进口与三通管的第二端口相连，所述预热混合器的物料进口与三通管的第三端口相连，该三通管的第一端口用于与甲醇源相连，该三通管的第二端口和/或第三端口设有阀门，所述甲醇换热器的物料出口经第二管路与预热混合器的物料进口相连，所述预热混合器的物料出口经第三管路对合成反应器供料，组合构成热平衡硫醚合成***。本实用新型能有效降低能耗，且避免出现原料发生碳化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种热平衡硫醚合成***。
背景技术
硫醚合成装置由汽化预热器、合成反应器、熔盐循环***组成，其中汽化预热器包括预热段和汽化段。原料甲醇和硫化氢进入汽化预热器混合，在预热段通过合成反应产生的合成气(380℃左右)进行预热升温，再进入汽化段经高温熔盐(390±10℃)汽化加热至250-300℃后，送至合成反应器，在催化剂氧化二铝、温度为390±10℃条件下反应生成硫醚。本反应为放热反应，一部分反应热被熔盐循环带走，另一部分反应热被合成气带走，在预热段回收部分热量后，进入冷凝器损失，整个反应热平衡由熔盐电加热***控制。
这种合成装置存在以下缺陷：
1、通过熔盐电加热***控制反应平衡，消耗电能；2、汽化段通过熔盐加热甲醇和硫化氢，无法控制汽化后温度，且温度达到250-300℃，甲醇和硫化氢易发生碳化，进入反应器堵塞催化剂，使催化剂失效，降低反应收率。
因此，如何设计一种能耗低、运行周期长的硫醚合成***，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种热平衡硫醚合成***，通过调整进入甲醇换热器和预热混合器的甲醇比例，即可控制预热混合器的出料温度，且关闭熔盐的电加热装置，实现合成***的热反应平衡，有效降低了能耗，且避免出现原料发生碳化的问题。
本实用新型的技术方案是：一种热平衡硫醚合成***，包括甲醇换热器、预热混合器、合成反应器、熔盐槽，熔盐槽中设有电加热装置，所述合成反应器的介质通道通过熔盐循环管路与电加热装置相连，合成反应器的物料出口经第一管路与预热混合器的介质通道进口相连，所述甲醇换热器的物料进口与三通管的第二端口相连，所述预热混合器的物料进口与三通管的第三端口相连，该三通管的第一端口用于与甲醇源相连，该三通管的第二端口和/或第三端口设有阀门，所述甲醇换热器的物料出口经第二管路与预热混合器的物料进口相连，所述预热混合器的物料出口经第三管路对合成反应器供料，组合构成热平衡硫醚合成***。
所述甲醇换热器利用过热蒸汽作为换热介质。
所述电加热装置插接在熔盐槽中。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
热平衡硫醚合成***包括甲醇换热器、预热混合器、合成反应器、熔盐槽，熔盐槽中设有电加热装置，其中，甲醇换热器用于对部分原料甲醇进行升温，预热混合器用于对硫化氢-甲醇混合物进行升温，熔盐槽用于提供高温熔盐。所述合成反应器的介质通道通过熔盐循环管路与熔盐槽相连，也即，合成反应器通过熔盐达到反应所需温度。合成反应器的物料出口经第一管路与预热混合器的介质通道进口相连，也即，在合成反应器内生成的高温物料(380℃左右)作为预热混合器的换热介质，且换热降温后作为目标产物排出，经分离纯化即得到硫醚产品，可充分利用反应热，此外，还可有效避免传统利用熔盐作为加热介质造成汽化后温度过高发生的碳化现象。所述甲醇换热器的物料进口与三通管的第二端口相连，所述预热混合器的物料进口与三通管的第三端口相连，该三通管的第一端口用于与甲醇源相连，该三通管的第二端口和/或第三端口设有阀门，所述甲醇换热器的物料出口经第二管路与预热混合器的物料进口相连，也即，通过调节第二端口和/或第三端口上设置的阀门的开度，控制进入甲醇换热器的甲醇流量(甲醇升温后进入预热混合器)，以及直接进入预热混合器的甲醇流量(低温)，进而控制预热混合器的出料温度。所述预热混合器的物料出口经第三管路对合成反应器供料，也即，通过控制进入合成反应器的物料温度，进而控制整个反应热平衡，且在***达到热平衡后，即可关闭电加热装置以实现节能目的。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
附图中，1为甲醇换热器，2为预热混合器，3为合成反应器，4为熔盐槽，5为熔盐循环管路，6为三通管，7为阀门，8为熔盐槽，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路。
具体实施方式
本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
参见图1，为一种热平衡硫醚合成***的具体实施例。热平衡硫醚合成***包括甲醇换热器1、预热混合器2、合成反应器3、熔盐槽4，熔盐槽中插接有电加热装置。所述合成反应器3的介质通道通过熔盐循环管路5与熔盐槽4相连，通常的，熔盐换热介质在合成反应器的介质通道流动的方向与反应原料在合成反应器内流动的方向相反。合成反应器3的物料出口经第一管路11与预热混合器2的介质通道进口相连，本实施例中，合成反应器的物料出口位于底部，合成反应器的物料进口位于顶部，同样的，以合成反应器生成的合成气换热介质在预热混合器的介质通道流动的方向与反应原料在预热混合器内流动的方向相反。所述甲醇换热器1的物料进口与三通管6的第二端口相连，所述预热混合器2的物料进口与三通管6的第三端口相连，该三通管6的第一端口用于与甲醇源相连，该三通管6的第二端口和/或第三端口设有阀门7，本实施例中，只需要在三通管的第三管口设置阀门即可实现控制分流比例的目的，甲醇换热器的物料进口位于底部，甲醇换热器的物料出口位于顶部，预热混合器的物料进口位于顶部，物料出口位于底部。所述甲醇换热器1的物料出口经第二管路12与预热混合器2的物料进口相连。所述预热混合器2的物料出口经第三管路13对合成反应器3供料，组合构成热平衡硫醚合成***。
本实用新型的工作原理为，甲醇换热器采用过热蒸汽作为换热介质。利用硫化氢-甲醇作为原料合成硫醚。参与反应的一部分甲醇直接由三通管的第三端口进入预热混合器，参与反应的全部硫化氢进入预热混合器，参与反应的余量甲醇经三通管的第二端口进入甲醇换热器，升温至65-75℃后进入预热混合器，经混合均匀后，进入合成反应器，利用熔盐作为换热介质，使混合物料在催化剂氧化二氯、温度为390±10℃条件下反应生成硫醚合成气，温度在380℃左右，硫醚合成气经第一管路进入预热混合器的介质通道，作为加热介质，将混合物料升温至90-100℃后，即利用反应热满足合成***的热平衡，而可以关闭电加热装置，经降温后的硫醚合成气由预热混合器的介质通道出口排出，经分离纯化后得到硫醚产品。
Claims (3)
1.一种热平衡硫醚合成***，其特征在于：包括甲醇换热器(1)、预热混合器(2)、合成反应器(3)、熔盐槽(4)，熔盐槽(4)中设有电加热装置，
所述合成反应器(3)的介质通道通过熔盐循环管路(5)与熔盐槽(4)相连，合成反应器(3)的物料出口经第一管路(11)与预热混合器(2)的介质通道进口相连，
所述甲醇换热器(1)的物料进口与三通管(6)的第二端口相连，所述预热混合器(2)的物料进口与三通管(6)的第三端口相连，该三通管(6)的第一端口用于与甲醇源相连，该三通管(6)的第二端口和/或第三端口设有阀门(7)，所述甲醇换热器(1)的物料出口经第二管路(12)与预热混合器(2)的物料进口相连，所述预热混合器(2)的物料出口经第三管路(13)对合成反应器(3)供料，组合构成热平衡硫醚合成***。
2.根据权利要求1所述的热平衡硫醚合成***，其特征在于：所述甲醇换热器(1)利用过热蒸汽作为换热介质。
3.根据权利要求1所述的热平衡硫醚合成***，其特征在于：所述电加热装置插接在熔盐槽(4)中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221196766.8U CN217677349U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种热平衡硫醚合成*** |
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Publications (1)
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| CN217677349U true CN217677349U (zh) | 2022-10-28 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-05-17 CN CN202221196766.8U patent/CN217677349U/zh active Active
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