CN217676616U - 一种生产云母粉用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及云母粉生产领域，公开了一种生产云母粉用上料装置，包括支架、设置于所述支架上的底板以及设置于所述支架上用于驱动所述底板升降的升降机构，所述底板的一侧沿竖直方向设置有第一挡板，所述底板上对称转动设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述底板靠近所述第一挡板的一侧，所述第二挡板远离所述底板的一端可抵触于地面，所述第一挡板上对称设置有用于固定所述第二挡板的固定机构；本实用新型通过设置升降机构，驱动底板升降，可以调节载料箱的高度，使得载料箱内的云母原料始终适合工人直接进行铲料，避免工人弯腰进行操作，从而提高生产效率。

Description

一种生产云母粉用上料装置

技术领域

本实用新型涉及云母粉生产技术领域，特别涉及一种生产云母粉用上料装置。

背景技术

在生产云母粉时，通常是将购入的云母碎片、云母加工的边角料进行多次粉碎。

购入的云母碎片、边角料等通常是压紧并装载在大木箱中，在需要进行生产时，打开大木箱的一侧木板，然后人工使用铲子等工具将木箱内的原料从上之下铲出并投入粉碎机的进料口，但是在对木箱下侧部分的云母原料进行上料时，工人需要弯腰才能进行铲料的操作，之后在直起身投入进料口，导致上料操作的难度加大，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产云母粉用上料装置，旨在解决对于木箱下侧部分的云母原料，工人上料操作的难度加大，生产效率降低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产云母粉用上料装置，包括支架、设置于所述支架上的底板以及设置于所述支架上用于驱动所述底板升降的升降机构，所述底板的一侧沿竖直方向设置有第一挡板，所述底板上对称转动设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述底板靠近所述第一挡板的一侧，所述第二挡板远离所述底板的一端可抵触于地面，所述第一挡板上对称设置有用于固定所述第二挡板的固定机构。

通过上述技术方案，当需要将载料箱(装载有云母原料的木箱)移动至底板上时，首先断开第二挡板与第一挡板的连接，之后转动第二挡板，使得第二挡板的一侧抵触于地面，形成用于上料的斜坡，之后沿第二挡板推动载料箱至底板上，之后打开载料箱靠近粉碎机的一侧，工人用铲子将载料箱内的云母原料转移至粉碎机内，当工作一段时间，工人需要弯腰进行铲料时，打开升降机构，驱动底板带动载料箱上升至合适的高度，之后工人继续进行铲料；通过设置升降机构，驱动底板升降，可以调节载料箱的高度，使得载料箱内的云母原料始终适合工人直接进行铲料，避免工人弯腰进行操作，从而提高生产效率；同时通过设置第二挡板以及固定机构，可以在第二挡板对载料箱进行限位的同时，调节第二挡板的位置，将第二挡板用作载料箱上料的斜面，从而便于将载料箱推动至底板上。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括沿水平方向转动设置于所述支架上的驱动丝杆以及用于驱动所述驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动丝杆上沿水平方向配合设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆的两端对称设置有与所述支架滑动连接的第一滑动块，所述第一滑动块上转动设置有第一升降杆，所述支架的两侧对称转动设置有第二升降杆，所述第一升降杆与所述第二升降杆呈剪叉式转动连接，两个所述第二升降杆之间设置有第二驱动杆，所述第一升降杆的顶端与所述底板固定连接，所述第二升降杆的顶端转动设置有与所述底板滑动连接的第二滑动块。

通过上述技术方案，在需要调节载料箱的高度时，打开驱动电机，带动驱动丝杆转动，第一驱动杆沿驱动丝杆移动，进而带动第一滑动块和第一升降杆，第一升降杆升降的同时带动第二升降杆和第二滑动块，从而实现底板的整体升高；通过设置第一升降杆、第二升降杆、第一滑动块以及第二滑动块等，驱动丝杆的转动实现底板的整体升降，结构简单，整体带动底板的升降过程平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括设置于所述第一挡板上的第一固定块以及沿水平方向设置于所述第一固定块上的限位弹簧，所述限位弹簧靠近所述第二挡板的一端设置有第二固定块，所述第二挡板上沿水平方向设置有限位筒，所述第二固定块可活动贴合所述限位筒的内壁。

通过上述技术方案，当需要放下第二挡板进行上料时，直接拉动第二固定块，直至第二固定块与限位筒分离，之后就可以转动第二挡板，使得第二挡板抵触于地面，沿第二挡板推动载料箱至底板上；通过设置第一固定块、限位弹簧以及第二固定块，实现第二挡板与第一挡板的连接与断开，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第一挡板上沿水平方向对称开设有第一限位槽，所述第二固定块上设置有与所述第一限位槽相配合的第一限位块。

通过上述技术方案，当拉动第二固定块时，第一限位块沿第一限位槽滑动，通过设置第一限位槽和第一限位块，增加第二固定块与第一挡板之间的连接，同时避免在第二固定块重力作用下使限位弹簧向下扭转，增加限位弹簧的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第二固定块靠近所述第一固定块的一端转动设置有拉动杆，所述第一挡板上设置有U型的第三固定块，所述拉动杆可卡合于第三固定块，当所述拉动杆卡合于所述第三固定块时，所述第二固定块与所述第二挡板之间具有设定距离。

通过上述技术方案，当需要断开第二挡板与第一挡板之间的连接时，拉动拉动杆，直至第二固定块与限位筒分离，之后转动拉动杆，使得拉动杆卡合于第三固定块；通过设置拉动杆和第三固定块，可以对第二固定块的位置进行固定，便于后续重新连接第二挡板与第一挡板的操作。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上沿水平方向设置有长条形的第二限位块，所述第二限位块靠近所述驱动丝杆的一侧开设有第二限位槽，所述第一滑动块为圆柱状，所述第一滑动块活动贴合所述第二限位槽的内壁，所述底板的底端设置有长条形的第三限位块(21)，所述第三限位块靠近所述驱动丝杆的一侧开设有第三限位槽，所述第二滑动块为圆柱状，所述第二滑动块活动贴合所述第三限位槽的内壁。

通过上述技术方案，当驱动丝杆转动时，第一驱动杆带动第一滑动块沿第二限位块滑动，随之第二滑动块沿第三限位块滑动；通过设置第二限位块和第三限位块，分别对第一滑动块和第二滑动块进行限位，同时增加与第一滑动块和第二滑动块的接触面积，使得第一滑动块和第二滑动块的滑动过程更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置升降机构，驱动底板升降，可以调节载料箱的高度，使得载料箱内的云母原料始终适合工人直接进行铲料，避免工人弯腰进行操作，从而提高生产效率；同时通过设置第二挡板以及固定机构，可以在第二挡板对载料箱进行限位的同时，调节第二挡板的位置，将第二挡板用作载料箱上料的斜面，从而便于将载料箱推动至底板上。

2、通过设置第一升降杆、第二升降杆、第一滑动块以及第二滑动块等，驱动丝杆的转动实现底板的整体升降，结构简单，整体带动底板的升降过程平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种生产云母粉用上料装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种生产云母粉用上料装置一实施例的结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

图中，1、支架；2、底板；3、升降机构；31、驱动丝杆；32、驱动电机4、第一挡板；5、第二挡板；6、固定机构；61、第一固定块；62、限位弹簧；7、第一驱动杆；8、第一滑动块；9、第一升降杆；10、第二升降杆；11、第二驱动杆；12、第二滑动块；13、第二固定块；14、限位筒；15、第一限位槽；16、第一限位块；17、拉动杆；18、第三固定块；19、第二限位块；20、第二限位槽；21、第三限位块；22、第三限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种生产云母粉用上料装置，包括支架1、设置于支架1上的底板2以及设置于支架1上用于驱动底板2升降的升降机构3，底板2的一侧沿竖直方向设置有第一挡板4，底板2上对称转动设置有第二挡板5，第二挡板5位于底板2靠近第一挡板4的一侧，第二挡板5远离底板2的一端可抵触于地面，第一挡板4上对称设置有用于固定第二挡板5的固定机构6。

通过上述技术方案，当需要将载料箱(装载有云母原料的木箱)移动至底板2上时，首先断开第二挡板5与第一挡板4的连接，之后转动第二挡板5，使得第二挡板5的一侧抵触于地面，形成用于上料的斜坡，之后沿第二挡板5推动载料箱至底板2上，之后打开载料箱靠近粉碎机的一侧，工人用铲子将载料箱内的云母原料转移至粉碎机内，当工作一段时间，工人需要弯腰进行铲料时，打开升降机构3，驱动底板2带动载料箱上升至合适的高度，之后工人继续进行铲料；通过设置升降机构3，驱动底板2升降，可以调节载料箱的高度，使得载料箱内的云母原料始终适合工人直接进行铲料，避免工人弯腰进行操作，从而提高生产效率；同时通过设置第二挡板5以及固定机构6，可以在第二挡板5对载料箱进行限位的同时，调节第二挡板5的位置，将第二挡板5用作载料箱上料的斜面，从而便于将载料箱推动至底板2上。

进一步，升降机构3包括沿水平方向转动设置于支架1上的驱动丝杆31以及用于驱动驱动丝杆31转动的驱动电机32，驱动丝杆31上沿水平方向配合设置有第一驱动杆7，第一驱动杆7的两端对称设置有与支架1滑动连接的第一滑动块8，第一滑动块8上转动设置有第一升降杆9，支架1的两侧对称转动设置有第二升降杆10，第一升降杆9与第二升降杆10呈剪叉式转动连接，两个第二升降杆10之间设置有第二驱动杆11，第一升降杆9的顶端与底板2固定连接，第二升降杆10的顶端转动设置有与底板2滑动连接的第二滑动块12。

在需要调节载料箱的高度时，打开驱动电机32，带动驱动丝杆31转动，第一驱动杆7沿驱动丝杆31移动，进而带动第一滑动块8和第一升降杆9，第一升降杆9升降的同时带动第二升降杆10和第二滑动块12，从而实现底板2的整体升高；通过设置第一升降杆9、第二升降杆10、第一滑动块8以及第二滑动块12等，驱动丝杆31的转动实现底板2的整体升降，结构简单，整体带动底板2的升降过程平稳。

进一步，固定机构6包括设置于第一挡板4上的第一固定块61以及沿水平方向设置于第一固定块61上的限位弹簧62，限位弹簧62靠近第二挡板5的一端设置有第二固定块13，第二挡板5上沿水平方向设置有限位筒14，第二固定块13可活动贴合限位筒14的内壁。

当需要放下第二挡板5进行上料时，直接拉动第二固定块13，直至第二固定块13与限位筒14分离，之后就可以转动第二挡板5，使得第二挡板5抵触于地面，沿第二挡板5推动载料箱至底板2上；通过设置第一固定块61、限位弹簧62以及第二固定块13，实现第二挡板5与第一挡板4的连接与断开，结构简单，操作方便。

进一步，第一挡板4上沿水平方向对称开设有第一限位槽15，第二固定块13上设置有与第一限位槽15相配合的第一限位块16。

当拉动第二固定块13时，第一限位块16沿第一限位槽15滑动，通过设置第一限位槽15和第一限位块16，增加第二固定块13与第一挡板4之间的连接，同时避免在第二固定块13重力作用下使限位弹簧62向下扭转，增加限位弹簧62的使用寿命。

进一步，第二固定块13靠近第一固定块61的一端转动设置有拉动杆17，第一挡板4上设置有U型的第三固定块18，拉动杆17可卡合于第三固定块18，当拉动杆17卡合于第三固定块18时，第二固定块13与第二挡板5之间具有设定距离。

当需要断开第二挡板5与第一挡板4之间的连接时，拉动拉动杆17，直至第二固定块13与限位筒14分离，之后转动拉动杆17，使得拉动杆17卡合于第三固定块18；通过设置拉动杆17和第三固定块18，可以对第二固定块13的位置进行固定，便于后续重新连接第二挡板5与第一挡板4的操作。

进一步，支架1上沿水平方向设置有长条形的第二限位块19，第二限位块19靠近驱动丝杆31的一侧开设有第二限位槽20，第一滑动块8为圆柱状，第一滑动块8活动贴合第二限位槽20的内壁，底板2的底端设置有长条形的第三限位块21(21)，第三限位块21靠近驱动丝杆31的一侧开设有第三限位槽22，第二滑动块12为圆柱状，第二滑动块12活动贴合第三限位槽22的内壁。

当驱动丝杆31转动时，第一驱动杆7带动第一滑动块8沿第二限位块19滑动，随之第二滑动块12沿第三限位块21滑动；通过设置第二限位块19和第三限位块21，分别对第一滑动块8和第二滑动块12进行限位，同时增加与第一滑动块8和第二滑动块12的接触面积，使得第一滑动块8和第二滑动块12的滑动过程更加稳定。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产云母粉用上料装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的底板(2)以及设置于所述支架(1)上用于驱动所述底板(2)升降的升降机构(3)，所述底板(2)的一侧沿竖直方向设置有第一挡板(4)，所述底板(2)上对称转动设置有第二挡板(5)，所述第二挡板(5)位于所述底板(2)靠近所述第一挡板(4)的一侧，所述第二挡板(5)远离所述底板(2)的一端可抵触于地面，所述第一挡板(4)上对称设置有用于固定所述第二挡板(5)的固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生产云母粉用上料装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括沿水平方向转动设置于所述支架(1)上的驱动丝杆(31)以及用于驱动所述驱动丝杆(31)转动的驱动电机(32)，所述驱动丝杆(31)上沿水平方向配合设置有第一驱动杆(7)，所述第一驱动杆(7)的两端对称设置有与所述支架(1)滑动连接的第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)上转动设置有第一升降杆(9)，所述支架(1)的两侧对称转动设置有第二升降杆(10)，所述第一升降杆(9)与所述第二升降杆(10)呈剪叉式转动连接，两个所述第二升降杆(10)之间设置有第二驱动杆(11)，所述第一升降杆(9)的顶端与所述底板(2)固定连接，所述第二升降杆(10)的顶端转动设置有与所述底板(2)滑动连接的第二滑动块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种生产云母粉用上料装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括设置于所述第一挡板(4)上的第一固定块(61)以及沿水平方向设置于所述第一固定块(61)上的限位弹簧(62)，所述限位弹簧(62)靠近所述第二挡板(5)的一端设置有第二固定块(13)，所述第二挡板(5)上沿水平方向设置有限位筒(14)，所述第二固定块(13)可活动贴合所述限位筒(14)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种生产云母粉用上料装置，其特征在于：所述第一挡板(4)上沿水平方向对称开设有第一限位槽(15)，所述第二固定块(13)上设置有与所述第一限位槽(15)相配合的第一限位块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种生产云母粉用上料装置，其特征在于：所述第二固定块(13)靠近所述第一固定块(61)的一端转动设置有拉动杆(17)，所述第一挡板(4)上设置有U型的第三固定块(18)，所述拉动杆(17)可卡合于第三固定块(18)，当所述拉动杆(17)卡合于所述第三固定块(18)时，所述第二固定块(13)与所述第二挡板(5)之间具有设定距离。

6.根据权利要求2所述的一种生产云母粉用上料装置，其特征在于：所述支架(1)上沿水平方向设置有长条形的第二限位块(19)，所述第二限位块(19)靠近所述驱动丝杆(31)的一侧开设有第二限位槽(20)，所述第一滑动块(8)为圆柱状，所述第一滑动块(8)活动贴合所述第二限位槽(20)的内壁，所述底板(2)的底端设置有长条形的第三限位块(21)，所述第三限位块(21)靠近所述驱动丝杆(31)的一侧开设有第三限位槽(22)，所述第二滑动块(12)为圆柱状，所述第二滑动块(12)活动贴合所述第三限位槽(22)的内壁。

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