CN217674892U - 一种自动输送无缝钢管的设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动输送无缝钢管的设备，涉及无缝钢管加工设备的技术领域，其包括机架和设置在机架上的输送带，所述输送带上设置有若干个安装块，所述安装块上设置有限位板，所述限位板与安装块之间可拆卸连接；所述限位板的侧壁转动设置有丝杆，所述丝杆上设置有旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹连接有第一抵紧杆，所述第二螺纹段上螺纹连接有第二抵紧杆；所述限位板侧壁还设置有导向杆，所述第一抵紧杆和第二抵紧杆均滑移设置在导向杆上；所述限位板上设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动丝杆转动。本申请具有满足对不同直径大小钢管进行运输，提高设备适用性的效果。

Description

一种自动输送无缝钢管的设备

技术领域

本申请涉及无缝钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动输送无缝钢管的设备。

背景技术

目前，无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，在对钢管进行生产加工时，需要通过运输设备对无缝钢管进行运输。

相关技术中设计有授权公告号为CN209922176U的中国专利提供了一种钢管自动输送装置，其包括框架和电机，框架上设置有输送带，电机用于驱动输送带在框架上进行转动，输送带上设置有固定块，固定块的顶部固定连接有连接块，连接块的侧壁固定连接有导向柱，导向柱的表面设置有气动吸盘；在输送钢管时，将导向柱伸入钢管内部，通过气动吸盘吸住钢管内壁，然后再通过输送带带动固定块移动，从而将钢管在框架上运输。

针对上述中的相关技术，在将钢管套接在导向柱上时，导向柱的直径无法调节，导致导向柱只能和规定直径大小的钢管进行连接，无法对不同直径大小的钢管进行运输，适用性较差，因此有待改善。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种自动输送无缝钢管的设备，具有满足对不同直径大小钢管进行运输，提高设备适用性的效果。

本申请提供的一种自动输送无缝钢管的设备采用如下的技术方案：

一种自动输送无缝钢管的设备，包括机架和设置在机架上的输送带，所述输送带上设置有若干个安装块，所述安装块上设置有限位板，所述限位板与安装块之间可拆卸连接；所述限位板的侧壁转动设置有丝杆，所述丝杆上设置有旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹连接有第一抵紧杆，所述第二螺纹段上螺纹连接有第二抵紧杆；所述限位板侧壁还设置有导向杆，所述第一抵紧杆和第二抵紧杆均滑移设置在导向杆上；所述限位板上设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行运输时，将钢管放置在安装块上，安装块对钢管进行支撑，然后在靠近钢管一端的安装块上配置限位板，将钢管向限位板方向移动，使钢管的端壁贴合限位板，此时钢管将第一抵紧杆和第二抵紧杆包围，使用旋转组件，旋转组件带动丝杆转动，丝杆上的第一螺纹段和第二螺纹段转动，同时导向杆对第一抵紧杆和第二抵紧杆导向，从而第一抵紧杆在第一螺纹段上滑移，第二抵紧杆在第二螺纹段上滑移，驱动第一抵紧杆和第二抵紧杆相互远离，第一抵紧杆和第二抵紧杆对钢管内壁抵紧，从而利用摩擦力将钢管连接在限位板的一侧，此时通过电机带动输送带在机架上转动，限位板对钢管施压带动钢管在输送带上传动，第一抵紧杆和第二抵紧杆限制钢管的转动，从而带动钢管运输，第一抵紧杆和第二抵紧杆之间的距离可以调节，从而可以对不同直径大小的钢管进行抵紧限制，提高了设备的适用性，满足对不同直径大小钢管的运输需求。

可选的，所述旋转组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮固定设置在丝杆的外侧壁上，所述蜗杆转动设置在限位板上并且贯穿限位板，所述蜗杆和蜗轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，需要带动丝杆转动时，通过驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相抵，进而带动蜗轮转动，进而带动丝杆转动，蜗杆和蜗轮之间具有自锁的功能，操作方便快捷。

可选的，所述第一抵紧杆和第二抵紧杆相互远离的一端均设置有抵紧头。

通过采用上述技术方案，通过第一抵紧杆和第二抵紧杆相互远离以对钢管内壁进行抵紧时，抵紧头对钢管内壁抵紧，抵紧头质地较软，一方面提高了与钢管之间的摩擦力，另一方减少钢管受到的损伤，对钢管进行了保护。

可选的，所述安装块上设置有松紧带。

通过采用上述技术方案，钢管放置在安装块上时，将钢管穿过安装块和松紧带之间，松紧带在弹力作用下与钢管外表面相抵，提高钢管在安装块上的稳定性。

可选的，所述安装块上开设有供钢管放置的弧形槽。

通过采用上述技术方案，将钢管放置在安装块上的弧形槽内，弧形槽可以对钢管进行限制作用，减少钢管在安装块上转动的现象，进一步提高了钢管在安装块上的稳定性。

可选的，所述弧形槽的底壁上开设有供限位板插设并且相抵的限位槽，所述限位板与限位槽之间相互适配。

通过采用上述技术方案，在配置限位板时，通过限位板与限位槽之间配合，快速实现限位板与安装块之间的拆装，提高操作的便捷性。

可选的，所述限位板的表面贯穿设置有握持孔。

通过采用上述技术方案，在将限位板与安装块之间进行拆装时，通过握持孔，方便操作限位板。

可选的，所述机架上转动设置有若干个与输送带相抵的支撑杆。

通过采用上述技术方案，输送带在机架上传动时，支撑杆与输送带相抵，输送带不易受到钢管的压力而发生形变，有利于延长设备的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装块、限位板、丝杆、第一螺纹段、第二螺纹段、第一抵紧杆、第二抵紧杆、导向杆和旋转组件，第一抵紧杆和第二抵紧杆之间的距离可以调节，从而可以对不同直径大小的钢管进行抵紧限制，提高了设备的适用性，满足对不同直径大小钢管的运输需求；

2.通过设置蜗杆和蜗轮，需要带动丝杆转动时，通过驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相抵，进而带动蜗轮转动，进而带动丝杆转动，蜗杆和蜗轮之间具有自锁的功能，操作方便快捷；

3.通过设置松紧带和弧形槽，松紧带在弹力作用下与钢管外表面相抵，弧形槽可以对钢管进行限制作用，减少钢管在安装块上转动的现象，提高了钢管在安装块上的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种自动输送无缝钢管的设备的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、输送带；12、安装块；121、弧形槽；122、限位槽；3、限位板；31、握持孔；4、丝杆；41、第一螺纹段；42、第二螺纹段；51、第一抵紧杆；52、第二抵紧杆；53、抵紧头；6、旋转组件；61、蜗杆；62、蜗轮；7、松紧带；8、支撑杆；9、导向杆；10、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

一种自动输送无缝钢管的设备，参照图1，包括机架1和设置在机架1上的输送带11，机架1上安装有电机10，电机10用于带动输送带11在机架1上传动。输送带11的表面通过粘接固定设置有若干个安装块12，安装块12的长度方向沿输送带11的宽度方向设置。安装块12上设置有限位板3，限位板3可以设置若干个，限位板3与安装块12之间可拆卸连接。在运输钢管时，将钢管的一端放置在安装块12上，对钢管端部处的安装块12上配置限位板3，对钢管底部的安装块12上拆卸限位板3，这样输送带11在机架1上运输时，钢管端部处的安装块12上的限位板3可以与钢管端部相抵，进而带动钢管随输送带11传动。

参照图1和图2，限位板3的侧壁转动设置有丝杆4，丝杆4的长度方向沿限位板3的长度方向设置，丝杆4上一体设置有旋进方向相反的第一螺纹段41和第二螺纹段42，第一螺纹段41和第二螺纹段42对称设置。第一螺纹段41上螺纹连接有第一抵紧杆51，第二螺纹段42上螺纹连接有第二抵紧杆52，第一抵紧杆51和第二抵紧杆52均折弯设置。限位板3朝向丝杆4方向的一侧固定设置有导向杆9，导向杆9的长度方向与丝杆4的长度方向平行，第一抵紧杆51和第二抵紧杆52均滑移设置在导向杆9。限位板3上还设置有驱动丝杆4转动的旋转组件6，将钢管端部向限位板3方向靠近时，将丝杆4伸入钢管内部，然后通过旋转组件6带动丝杆4转动，导向杆9对第一抵紧杆51和第二抵紧杆52导向，控制第一抵紧杆51在第一螺纹段41上沿丝杆4长度方向滑移，第二抵紧杆52在第二螺纹段42上沿丝杆4长度方向滑移，将第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间相互远离，使第一抵紧杆51和第二抵紧杆52对钢管内壁抵紧，从而将钢管连接在限位板3的一侧，当限位板3带动钢管在机架1上移动时，第一抵紧杆51和第二抵紧杆52利用摩擦力限制了钢管的转动。同时第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间的距离可以通过转动丝杆4调节，以方便对第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间的距离，方便对不同直径大小的钢管进行抵紧限制，提高了设备的适用能力。

参照图2，旋转组件6包括蜗杆61和蜗轮62，蜗轮62通过焊接固定套设在丝杆4的外侧壁上，蜗轮62与丝杆4之间同轴设置，蜗杆61转动设置在限位板3上，蜗杆61贯穿限位板3，蜗杆61与蜗轮62之间相互啮合。需要控制丝杆4转动时，通过驱动蜗杆61转动，蜗杆61与蜗轮62相抵，进而带动蜗轮62转动，进而带动丝杆4转动，可以对丝杆4快速锁止，操作方便。

为了对钢管进行保护，参照图2，第一抵紧杆51和第二抵紧杆52相互远离的一端均固定设置有抵紧头53，抵紧头53采用橡胶材质。当第一抵紧杆51和第二抵紧杆52对钢管内壁抵紧时，抵紧头53增大了第一抵紧杆51和第二抵紧杆52与钢管之间的摩擦力，提高了对钢管的抵紧固定效果，同时也减少了钢管受到的损伤。

为了提高钢管运输时的稳定性，参照图1，安装块12上设置有松紧带7，在放置钢管时，将钢管穿过安装块12和松紧带7之间，通过松紧带7对钢管表面进行抵紧，提高钢管在安装块12上的稳定性。

参照图2，安装块12上开设有供钢管放置的弧形槽121，弧形槽121在安装块12上可以设置有若干个，弧形槽121的底壁上开设有供限位板3插设的限位槽122，限位槽122与限位板3之间相互适配。限位板3的表面贯穿设置有握持孔31，先将钢管放置在安装块12上的弧形槽121内，然后通过握持孔31将限位板3与限位槽122之间快速拆装，提高了操作的便捷性。

为了延长设备的使用寿命，参照图1，机架1上转动设置有若干个与输送带11相抵的支撑杆8，支撑杆8的长度方向沿输送带11的宽度方向设置，当输送带11带动钢管在机架1上运输时，支撑杆8与输送带11相抵，输送带11不易受到钢管的压力而发生形变，从而输送带11不易发生损坏。

本申请实施例的实施原理为：

需要对钢管进行运输时，先将钢管放置在安装块12上的弧形槽121内，然后在靠近钢管一端的安装块12上配置限位板3，将限位板3插设至限位槽122内，然后将钢管向限位板3方向移动，使丝杆4伸入钢管内，同时钢管的端壁与限位板3侧壁相互贴合。然后转动蜗杆61，蜗杆61与蜗轮62相抵，带动丝杆4转动，此时导向杆9对第一抵紧杆51和第二抵紧杆52导向，带动第一抵紧杆51和第二抵紧杆52在丝杆4上滑移，第一抵紧杆51和第二抵紧杆52相互远离，使得两个抵紧头53与钢管内壁相抵，从而利用摩擦力将钢管连接在限位板3的一侧。此时通过电机10带动输送带11在机架1上传动，而限位板3与钢管端壁相抵，抵紧头53限制钢管的转动，从而带动钢管在机架1上运输。而第一抵紧杆51和第二抵紧杆52之间的距离可以通过转动丝杆4进行调节，从而第一抵紧杆51和第二抵紧杆52可以对不同直径大小的钢管进行抵紧限制，提高了设备的适用能力，操作方便快捷，同时运输钢管时的稳定性好。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动输送无缝钢管的设备，包括机架(1)和设置在机架(1)上的输送带(11)，其特征在于，所述输送带(11)上设置有若干个安装块(12)，所述安装块(12)上设置有限位板(3)，所述限位板(3)与安装块(12)之间可拆卸连接；所述限位板(3)的侧壁转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)上设置有旋进方向相反的第一螺纹段(41)和第二螺纹段(42)，所述第一螺纹段(41)上螺纹连接有第一抵紧杆(51)，所述第二螺纹段(42)上螺纹连接有第二抵紧杆(52)；所述限位板(3)侧壁还设置有导向杆(9)，所述第一抵紧杆(51)和第二抵紧杆(52)均滑移设置在导向杆(9)上；所述限位板(3)上设置有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)用于驱动丝杆(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备，其特征在于，所述旋转组件(6)包括蜗杆(61)和蜗轮(62)，所述蜗轮(62)固定设置在丝杆(4)的外侧壁上，所述蜗杆(61)转动设置在限位板(3)上并且贯穿限位板(3)，所述蜗杆(61)和蜗轮(62)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备，其特征在于，所述第一抵紧杆(51)和第二抵紧杆(52)相互远离的一端均设置有抵紧头(53)。

4.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备，其特征在于，所述安装块(12)上设置有松紧带(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备，其特征在于，所述安装块(12)上开设有供钢管放置的弧形槽(121)。

6.根据权利要求5所述的一种自动输送无缝钢管的设备，其特征在于，所述弧形槽(121)的底壁上开设有供限位板(3)插设并且相抵的限位槽(122)，所述限位板(3)与限位槽(122)之间相互适配。

7.根据权利要求6所述的一种自动输送无缝钢管的设备，其特征在于，所述限位板(3)的表面贯穿设置有握持孔(31)。

8.根据权利要求1所述的一种自动输送无缝钢管的设备，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有若干个与输送带(11)相抵的支撑杆(8)。

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