CN217674322U - 一种瓶口内置定量挤出结构 - Google Patents

Abstract

一种瓶口内置定量挤出结构，具体涉及一种柔性容器用瓶口内置挤压泵的定量挤出结构。泵体顶部与瓶盖螺纹连接，且泵体顶部外壁与瓶身瓶口内壁处密封连接，泵塞座设置于泵体下段与泵体滑动连接，泵塞设置于泵塞座上与泵塞座相连接，泵塞外壁设置有密封环与泵体内壁滑动连接，泵体顶部与泵塞顶部之间空腔为泵仓，驱动臂对称设置于泵体两侧，驱动臂外侧面紧贴于瓶身，两个驱动臂底部内侧之间设置有回位弹簧。两个驱动臂行程固定，使得泵体仓容积固定，挤压容器壁使得驱动臂推动泵塞移动，将溶液泵出泵体，释放后在回位弹簧作用下使驱动臂复位，泵塞下移，将瓶中溶液抽入泵体仓内，每次挤压都实现了定量抽取的效果，给使用者带来了更为愉悦的使用体验。

Description

一种瓶口内置定量挤出结构

技术领域

本实用新型涉及一种瓶口内置定量挤出结构，具体涉及一种柔性容器用瓶口内置挤压泵的定量挤出结构。

背景技术

在日常生活中，常常会使用到带挤压泵结构的容器存储液体，当需要使用时通过按压的方式将液体抽出使用，无需将容器开盖倒出液体后再使用，给使用者带来了极大的便利。

现有的挤压泵结构多为负压式结构，如洗发水、沐浴露的挤压结构，泵头位于容器顶部，按压泵头挤出泵体内空气，松开泵头将液体抽出进行使用，液体的抽取量与按压量相匹配，出液量不固定，由于泵头通过弹簧进行控制行程，时常出现按压过度或按压不足的情况，导致出液量不能较好的满足使用者的需求，且在使用时如只用单手操作容易出现容器不稳打翻容器的情况，给使用者带来不好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种瓶口内置定量挤出结构，与塑胶容器类柔性容器配合使用，挤压泵上设置对称的驱动臂与容器内壁相贴合，两个驱动臂行程固定，使得泵体仓容积固定，挤压容器壁使得驱动臂推动泵塞移动，将溶液泵出泵体，释放后在回位弹簧作用下使驱动臂复位，泵塞下移，将瓶中溶液抽入泵体仓内，每次挤压都实现了定量抽取的效果，不会出现过度抽取的情况，单手即可完成操作，使用简单，使用效果好，给使用者带来了更为愉悦的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含瓶盖2、防尘密封盖3、挤压机构4，瓶盖2与防尘密封盖3螺纹连接，挤压机构4位于瓶身1内且挤压机构4与瓶盖2螺纹连接，所述挤压机构4包含泵体4-1、泵塞座4-2、泵塞4-3，泵体4-1顶部与瓶盖2螺纹连接，且泵体4-1顶部外壁与瓶身1瓶口内壁处密封连接，泵塞座4-2设置于泵体4-1下段与泵体4-1滑动连接，泵塞4-3设置于泵塞座4-2上与泵塞座4-2相连接，泵塞4-3外环与泵体4-1内壁滑动连接，且泵塞4-3外壁设置有密封环与泵体4-1内壁密封连接，泵体4-1顶部与泵塞4-3顶部之间空腔为泵仓4-11，泵体4-1上设置有驱动臂4-4，驱动臂4-4对称设置于泵体4-1两侧，驱动臂4-4顶部与泵体4-1相抵接，驱动臂4-4外侧面紧贴于瓶身1，两个驱动臂4-4底部内侧之间设置有回位弹簧4-7。

所述的驱动臂4-4中部设置有连杆4-5，连杆4-5一端与驱动臂4-4相连接，连杆4-5另一端与泵塞座4-2底部两端活动连接。

所述的驱动臂4-4底部设置有驱动片4-6，驱动片4-6与瓶身1相紧贴。

所述的泵体4-1包含出液腔4-1-1、行程腔4-1-2，行程腔4-1-2外径小于出液腔4-1-1外径。

所述的出液腔4-1-1截面内部为L形结构，一端与行程腔4-1-2连通，另一端悬空，悬空部位与行程腔4-1-2形成进液槽4-12。

所述的出液腔4-1-1内设置有泵出滑4-8，进液槽4-12下方设置有吸入滑4-9，泵出滑4-8、吸入滑4-9结构相同，均为顶部为弧形凸起块，底部为圆柱条结构，圆柱条顶端有直径大于圆柱条的锥形限位头，泵出滑4-8的弧形凸起块位于出液腔4-1-1内 ，圆柱条向下穿入行程腔4-1-2内，吸入滑4-9的弧形凸起块位于行程腔4-1-2内，其圆柱条向上穿入进液槽4-12内。

进一步的，所述的出液腔4-1-1、进液槽4-12内对称设置有泵出口4-10，泵出口4-10位于泵出滑4-8、吸入滑4-9的圆柱条一侧，且不超出其弧形凸起块覆盖范围。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设置对称的驱动臂与容器内壁相贴合，两个驱动臂行程固定，使得泵体仓容积固定，挤压容器壁使得驱动臂推动泵塞移动，将溶液泵出泵体，释放后在回位弹簧作用下使驱动臂复位，泵塞下移，将瓶中溶液抽取回泵体仓内，每次挤压都实现了定量抽取的效果，不会出现过度抽取的情况，单手即可完成操作，使用简单，使用效果好，给使用者带来了更为愉悦的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体连接状态示意图；

图2是图1中C-C向结构示意图；

图3是本实用新型中挤压机构4的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图4中A-A向剖视图；

图6是图3中B-B向剖视图；

图7是图3的俯视图；

图8是图7中D-D向部分结构剖视图；

图9是图8中E处放大结构示意图。

附图标记说明：瓶身1、瓶盖2、防尘密封盖3、挤压机构4、泵体4-1、泵塞座4-2、泵塞4-3、驱动臂4-4、连杆4-5、驱动片4-6、回位弹簧4-7、泵出滑4-8、吸入滑4-9、泵出口4-10、泵仓4-11、进液槽4-12、出液腔4-1-1、行程腔4-1-2。

具体实施方式

参看图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含瓶盖2、防尘密封盖3、挤压机构4，瓶盖2与防尘密封盖3螺纹连接，挤压机构4位于瓶身1内且挤压机构4与瓶盖2螺纹连接，所述挤压机构4包含泵体4-1、泵塞座4-2、泵塞4-3，泵体4-1顶部与瓶盖2螺纹连接，且泵体4-1顶部外壁与瓶身1瓶口内壁处密封连接，泵塞座4-2设置于泵体4-1下段与泵体4-1滑动连接，泵塞4-3设置于泵塞座4-2上与泵塞座4-2相连接，泵塞4-3外环与泵体4-1内壁滑动连接，且泵塞4-3外壁设置有密封环与泵体4-1内壁密封连接，泵体4-1顶部与泵塞4-3顶部之间空腔为泵仓4-11，泵体4-1上设置有驱动臂4-4，驱动臂4-4对称设置于泵体4-1两侧，驱动臂4-4顶部与泵体4-1相抵接，驱动臂4-4外侧面紧贴于瓶身1，两个驱动臂4-4底部内侧之间设置有回位弹簧4-7，所述的驱动臂4-4中部设置有连杆4-5，连杆4-5一端与驱动臂4-4相连接，连杆4-5另一端与泵塞座4-2底部两端活动连接，所述的驱动臂4-4底部设置有驱动片4-6，驱动片4-6与瓶身1相紧贴。使用时需倒置瓶身1或倾斜使用，确保瓶内溶液完全浸没泵体1，本实施方式中上、下行程状态描述为瓶身1正放状态下行程描述，通过将泵塞座4-2、泵塞4-3设置为活动结构，在泵体4-1上设置对称的驱动臂4-4，驱动臂4-4一端顶置泵体4-1，一端设置驱动片4-6紧贴瓶身1，驱动片4-6面积大于驱动臂4-4便于挤压，挤压瓶身1使得驱动臂4-4收紧，连杆4-5在向内移动过程中推动泵塞座4-2向上移动，从而使得泵塞座4-2整体向上移动，同时带动泵塞4-3上行，泵塞4-3上行过程中，泵仓4-11内空气被挤压排出，放松后，在回位弹簧4-7的作用力下，驱动片4-6连带驱动臂4-4紧贴瓶身1内壁下行，驱动臂4-4从被压紧状态逐步释放，连杆4-5带动泵塞座4-2下行，泵塞4-3同步下行，由于负压作用，将瓶身1内溶液吸入泵仓4-11内，直至将泵仓4-11注满溶液，且驱动臂4-4行程固定，使得泵仓4-11容积固定，因而每次挤压所吸取溶液量相同，实现定量抽取，再次按压瓶身1使得泵塞4-3再次上升，将溶液挤出使用，通过按压放松的方式可轻易实现溶液的定量挤出，极大的方便了使用者的日常使用，单手即可准确操作。

进一步的，所述的泵体4-1包含出液腔4-1-1、行程腔4-1-2，行程腔4-1-2外径小于出液腔4-1-1外径。出液腔4-1-1用于将溶液挤出至瓶盖2位置便于倒出使用，或者配合自吸泵头抽取使用，行程腔4-1-2用于泵塞4-3的行程限位，在其内产生负压抽取溶液至泵仓4-11内存储及取用。

进一步的，所述的出液腔4-1-1截面内部为L形结构，一端与行程腔4-1-2连通，另一端悬空，悬空部位与行程腔4-1-2形成进液槽4-12。L形结构一端用于出液，一端悬空部形成进液槽4-12进行溶液的吸入。

进一步的，所述的出液腔4-1-1内设置有泵出滑4-8，进液槽4-12下方设置有吸入滑4-9，泵出滑4-8、吸入滑4-9结构相同，均为顶部为弧形凸起块，底部为圆柱条结构，圆柱条顶端有直径大于圆柱条的锥形限位头，泵出滑4-8的弧形凸起块位于出液腔4-1-1内 ，圆柱条向下穿入行程腔4-1-2内，吸入滑4-9的弧形凸起块位于行程腔4-1-2内，其圆柱条向上穿入进液槽4-12内，所述的出液腔4-1-1、进液槽4-12内对称设置有泵出口4-10，泵出口4-10位于泵出滑4-8、吸入滑4-9的圆柱条一侧，且不超出其弧形凸起块覆盖范围。通过设置泵出滑4-8、吸入滑4-9，且二者结构相同，但放置方向相反，在吸液时负压作用于吸入滑4-9，将其吸离原位，使得溶液可以从其一侧的泵出口4-10进入，挤出时，泵仓4-11内溶液被挤压，从泵出滑4-8一侧的泵出口4-10挤出，同时将泵出滑4-8顶起，吸入滑4-9同步被顶回对进液槽4-12进行阻断回流，直到溶液被全部挤入出液腔4-1-1内。

本实用新型的工作原理：本实施例可匹配任意普通塑料瓶使用，也可配合带出液机构的泵头使用，将挤压机构4与瓶盖2旋进后从瓶口放入，此时驱动臂4-4收紧，泵塞4-3将泵仓4-11内空气排空，瓶身1内已装满溶液，在回位弹簧4-7的作用力下，驱动片4-6连带驱动臂4-4紧贴瓶身1内壁下行，在挤压机构4下行过程中，驱动臂4-4从被压紧状态逐步释放，连杆4-5带动泵塞座4-2下行，泵塞4-3同步下行，于行程腔4-1-2内产生负压，将吸入滑4-9吸下，使得被堵住的泵出口4-10被打开，瓶内溶液从进液槽4-12通过泵出口4-10流入泵仓4-11内，在负压作用下瓶内溶液会持续注入泵仓4-11内，将瓶盖2旋紧后，挤压机构4处于最低行程位，驱动臂4-4不再扩张，停止吸液，此时泵体4-1顶部的出液腔4-1-1开口平面接近瓶口位置，按压瓶身1对应驱动片4-6位置，驱动片4-6带动驱动臂4-4向内挤压，连杆4-5在向内移动过程中推动泵塞座4-2向上移动，从而使得泵塞座4-2整体向上移动，同时带动泵塞4-3上行，泵塞4-3上行过程中，泵仓4-11内溶液被挤压，从泵出口4-10挤出，同时将泵出滑4-8顶起，吸入滑4-9同步被顶回对进液槽4-12进行阻断回流，直到溶液被全部挤入出液腔4-1-1内，此时可直接打开防尘密封盖3将溶液倒出，或通过自吸泵头将定量挤出的溶液抽出使用，松开瓶身1后，在回位弹簧4-7的作用力下，挤压机构4再次下行复位，重复吸液过程，通过本实施例的挤压结构，可以很好的进行溶液的定量存储，每次使用都是相同剂量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种瓶口内置定量挤出结构，它包含瓶盖(2)、防尘密封盖(3)、挤压机构(4)，瓶盖(2)与防尘密封盖(3)螺纹连接，其特征在于：挤压机构(4)位于瓶身(1)内且挤压机构(4)与瓶盖(2)螺纹连接，所述挤压机构(4)包含泵体(4-1)、泵塞座(4-2)、泵塞(4-3)，泵体(4-1)顶部与瓶盖(2)螺纹连接，且泵体(4-1)顶部外壁与瓶身(1)瓶口内壁处密封连接，泵塞座(4-2)设置于泵体(4-1)下段与泵体(4-1)滑动连接，泵塞(4-3)设置于泵塞座(4-2)上与泵塞座(4-2)相连接，泵塞(4-3)外壁设置有密封环与泵体(4-1)内壁滑动连接，泵体(4-1)顶部与泵塞(4-3)顶部之间空腔为泵仓(4-11)，泵体(4-1)上设置有驱动臂(4-4)，驱动臂(4-4)对称设置于泵体(4-1)两侧，驱动臂(4-4)顶部与泵体(4-1)相抵接，驱动臂(4-4)外侧面紧贴于瓶身(1)，两个驱动臂(4-4)底部内侧之间设置有回位弹簧(4-7)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶口内置定量挤出结构，其特征在于：所述的驱动臂(4-4)中部设置有连杆(4-5)，连杆(4-5)一端与驱动臂(4-4)相连接，连杆(4-5)另一端与泵塞座(4-2)底部两端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶口内置定量挤出结构，其特征在于：所述的驱动臂(4-4)底部设置有驱动片(4-6)，驱动片(4-6)与瓶身(1)相紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种瓶口内置定量挤出结构，其特征在于：所述的泵体(4-1)包含出液腔(4-1-1)、行程腔(4-1-2)，行程腔(4-1-2)外径小于出液腔(4-1-1)外径。

5.根据权利要求4所述的一种瓶口内置定量挤出结构，其特征在于：所述的出液腔(4-1-1)截面内部为L形结构，一端与行程腔(4-1-2)连通，另一端悬空，悬空部位与行程腔(4-1-2)形成进液槽(4-12)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶口内置定量挤出结构，其特征在于：所述的出液腔(4-1-1)内设置有泵出滑(4-8)，进液槽(4-12)下方设置有吸入滑(4-9)，泵出滑(4-8)、吸入滑(4-9)结构相同，均为顶部为弧形凸起块，底部为圆柱条结构，圆柱条顶端有直径大于圆柱条的锥形限位头，泵出滑(4-8)的弧形凸起块位于出液腔(4-1-1)内，圆柱条向下穿入行程腔(4-1-2)内，吸入滑(4-9)的弧形凸起块位于行程腔(4-1-2)内，其圆柱条向上穿入进液槽(4-12)内。

7.根据权利要求5所述的一种瓶口内置定量挤出结构，其特征在于：所述的出液腔(4-1-1)、进液槽(4-12)内对称设置有泵出口(4-10)，泵出口(4-10)位于泵出滑(4-8)、吸入滑(4-9)的圆柱条一侧，且不超出其弧形凸起块覆盖范围。

Images