CN217670868U - 一种大口径注塑管件简易模外脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，包括支架、固定架，所述支架的上端前后侧壁均设置有定位架，所述定位架包括定位支架、定位块、定位轴，所述定位支架设置在所述支架的上端侧壁上，所述定位支架上开设有凹槽，所述定位轴的一端位于所述凹槽内且可在所述凹槽内转动，所述定位块上开设有与定位轴相配合的定位槽，所述定位支架的左右端均开设有定位孔，定位孔内设置有楔块，所述固定架设置在所述定位轴上。本实用新型脱模所需的脱模力来自所吊装管件的行车，因而不需配备传统管件脱模所需的动力***，且只需一次吊装就能在该脱模装置上完成各管端的脱模任务，即减少了投资还大大减轻了工人的劳动强度。

Description

一种大口径注塑管件简易模外脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模技术设备领域，具体为一种大口径注塑管件简易模外脱模装置。

背景技术

在大口径注塑管件的生产过程中，由于该类管件的壁厚较厚，如在生产过程中采用随模在注塑机上冷却，则其所需的较长的冷却时间才能达到该类管件的脱模温度要求，因此为了提高生产效率降低生产成本，本行业内均是采用模外冷却和模外脱模的方式进行该类管件的生产，而现有的模外脱模装置基本上是采用以液压油缸为动力先对管件的一个端口内的型芯抽出，然后再重新吊装管件后将另外端口内的型芯抽出，直到将管件中的所有型芯抽出后才完成整个管件的脱模工作，这个脱模方式需要另外配置液压***和专用的脱模油缸，且还需要多次吊装，操作繁琐，大大降低企业的生产效率，因此为了解决该类管件现有脱模方式工序多及还需配备专用液压***等问题，行业内需要一种只要一次吊装且不需配备专用液压脱模***的安全可靠的简易大口径注塑管件模外脱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提成一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，从而解决现有大口径注塑管件需多次装夹与反复吊装的繁琐问题，本实用新型能够确保只需一次装配，就能达到对多端口管件依次脱模的目的；

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，

包括支架、固定架，所述支架的上端前后侧壁均设置有定位架，所述定位架包括定位支架、定位块、定位轴，所述定位支架设置在所述支架的上端侧壁上，所述定位支架上开设有凹槽，所述定位轴的一端位于所述凹槽内且可在所述凹槽内转动，所述定位块上开设有与所述定位轴相配合的定位槽，所述定位块经所述定位槽可拆卸设置在所述定位轴上，所述定位支架的左右端均开设有定位孔，所述定位孔内设置有楔块，所述楔块用以压紧所述定位块，从而压紧所述定位轴，所述固定架设置在所述定位轴上，

所述固定架包括上固定架、下固定架，所述上固定架包括第一上定位环、第二上定位环，所述第一上定位环与所述第二上定位环的侧壁均设置有第一连接架，所述第一连接架的下端开设有通孔，所述第一上定位环与所述第二上定位环均通过所述第一连接架上的所述通孔设置在所述定位轴上，所述第一上定位环与所述第二上定位环之间通过螺栓连接，且所述第一上定位环与所述第二上定位环之间构成圆环结构用以固定注塑管件的侧壁，所述下固定架包括第一下定位环、第二下定位环，所述第一下定位环与所述第二下定位环的侧壁均设置有第二连接架，所述第二连接架的上端开设有安装孔，所述第一下定位环与所述第二下定位环均通过所述第二连接架上的所述安装孔设置在所述定位轴上，所述第一下定位环与所述第二下定位环之间通过螺栓连接，且所述第一下定位环与所述第二下定位环之间构成圆环结构用以固定注塑管件的侧壁。

可选的，所述注塑管件的芯轴内设置有夹持件，所述夹持件包括固定板、吊环，所述吊环设置在所述固定板的上表面，所述固定板的侧壁设置有定位凸起，所述定位凸起的两端设置有第一阶梯弧形结构，所述定位凸起的侧壁表面设置有外凸弧形面，所述注塑管件的芯轴侧壁设置有定位凹槽，所述固定板与所述芯轴经所述定位凹槽与所述定位凸起定位连接，所述定位凹槽的两端设置有第二阶梯弧形结构，所述定位凸起可通过所述第一阶梯弧形结构与所述第二阶梯弧形结构在所述定位凹槽内转动，从而使所述固定板与所述芯轴夹紧。

可选的，所述定位凸起设置为若干组，若干组所述定位凸起均匀间隔设置在所述固定板的侧壁上。

可选的，所述楔块的上下高度由左往右依次减小，所述定位块的上下高度由左往右依次增大。

可选的，所述第一上定位环与所述第二上定位环位于所述支架的水平轴线对称设置，所述第一下定位环与所述第二下定位环位于所述支架的水平轴线对称设置。

可选的，所述定位凹槽内表面设置有凹陷弧形面，所述凹陷弧形面与所述外凸弧形面相配合，从而用于所述定位凸起在所述定位凹槽内转动。

可选的，所述夹持件设置为若干组，所述夹持件与所述芯轴一一对应设置。

本实用新型有益效果

本实用新型由于整个管件与固定架通过定位轴连接成为了一个整体结构，因此在整个脱模过程中管件与固定架可一同绕定位轴旋转，从而确保了只需一次装配，就能达到对多端口管件依次脱模的目的，本实用新型脱模所需的脱模力来自所吊装管件的行车，因而不需配备传统管件脱模所需的动力***，即减少了投资还大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支架结构示意图。

图3为本实用新型双通注塑管件与固定架装配结构示意图。

图4为本实用新型夹持件结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图

附图标记说明：1-支架，2-定位支架，3-定位块，4-定位轴，5-楔块，6-第一上定位环，7-第二上定位环，8-第一连接架，9-第一下定位环，10-第二下定位环，11-第二连接架，12-注塑管件，13-芯轴，14-固定板，15-吊环，16-定位凸起，17-第一阶梯弧形结构，18-定位凹槽，19-第二阶梯弧形结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，

包括支架1、固定架，所述支架1的上端前后侧壁均设置有定位架，所述定位架包括定位支架2、定位块3、定位轴4，所述定位支架2设置在所述支架1的上端侧壁上，所述定位支架2上开设有凹槽，所述定位轴4的一端位于所述凹槽内且可在所述凹槽内转动，所述定位块3上开设有与所述定位轴4相配合的定位槽，所述定位块3经所述定位槽可拆卸设置在所述定位轴4上，所述定位支架2的左右端均开设有定位孔，所述定位孔内设置有楔块5，所述楔块5用以压紧所述定位块3，从而压紧所述定位轴4，所述固定架设置在所述定位轴4上，所述楔块5的上下高度由左往右依次减小，所述定位块3的上下高度由左往右依次增大，楔块5可逐步对定位孔进行压紧，从而提高作业过程中的稳定性；

所述固定架包括上固定架、下固定架，所述上固定架包括第一上定位环6、第二上定位环7，所述第一上定位环6与所述第二上定位环7的侧壁均设置有第一连接架8，所述第一连接架8的下端开设有通孔，所述第一上定位环6与所述第二上定位环7均通过所述第一连接架8上的所述通孔设置在所述定位轴4上，所述第一上定位环6与所述第二上定位环7之间通过螺栓连接，且所述第一上定位环6与所述第二上定位环7之间构成圆环结构用以固定注塑管件12的侧壁，所述下固定架包括第一下定位环9、第二下定位环10，所述第一下定位环9与所述第二下定位环10的侧壁均设置有第二连接架11，所述第二连接架11的上端开设有安装孔，所述第一下定位环9与所述第二下定位环10均通过所述第二连接架11上的所述安装孔设置在所述定位轴4上，所述第一下定位环9与所述第二下定位环10之间通过螺栓连接，且所述第一下定位环9与所述第二下定位环10之间构成圆环结构用以固定注塑管件12的侧壁，所述第一上定位环6与所述第二上定位环7位于所述支架1的水平轴线对称设置，所述第一下定位环9与所述第二下定位环10位于所述支架1的水平轴线对称设置；

所述注塑管件12的芯轴13内设置有夹持件，所述夹持件设置为若干组，所述夹持件与所述芯轴13一一对应设置，所述夹持件包括固定板14、吊环15，所述吊环15设置在所述固定板14的上表面，所述固定板14的侧壁设置有定位凸起16，所述定位凸起16设置为若干组，若干组所述定位凸起16均匀间隔设置在所述固定板14的侧壁上，所述定位凸起16的两端设置有第一阶梯弧形结构17，所述定位凸起16的侧壁表面设置有外凸弧形面，所述注塑管件12的芯轴13侧壁设置有定位凹槽18，所述固定板14与所述芯轴13经所述定位凹槽18与所述定位凸起16定位连接，所述定位凹槽18的两端设置有第二阶梯弧形结构19，所述定位凸起16可通过所述第一阶梯弧形结构17与所述第二阶梯弧形结构19在所述定位凹槽18内转动，从而使所述固定板14与所述芯轴13夹紧，所述定位凹槽18内表面设置有凹陷弧形面，所述凹陷弧形面与所述外凸弧形面相配合，从而用于所述定位凸起16在所述定位凹槽18内转动，

在本实施例中，以双通注塑管件12为例简述其脱模过程，管件经模外冷却完成后将夹持件通过定位凸起16与芯轴13内的定位凹槽18定位配合，再转动固定板14使定位凸起16通过第一阶梯弧形结构17与第二阶梯弧形结构19在定位凹槽18内转动，从而使夹持件与芯轴13夹紧，再将双通注塑管件12与夹持件整体吊装进入上固定架与下固定架上，通过第一上定位环6与第二上定位环7将双通注塑管件12的上端夹持固定，再通过第一下定位环9与第二下定位环10将双通注塑管件12的下端夹持固定，双通注塑管件12夹持完成后再将楔块5从定位孔内打入，从而使楔块5压紧定位块3，从而压紧定位轴4，防止脱模过程中定位轴4发生转动，再用吊装的行车通过与吊环15固定从而实现脱模作业，当双通注塑管件12的一端脱模完成后，再反向打出楔块5，将双通注塑管件12沿定位轴4转动180°，使待脱模端朝上，再将楔块5打入从而对双通注塑管件12进入二次脱模，当针对三通或者四通管件时，即增加相应的固定架，使之夹持待脱模的管件，本实用新型只要依照管件的轴线长度变化进行相配组合，就能达到一套装置在该简易脱模架上完成各类三通、四通及弯头管件的脱模工作；

本实用新型由于整个管件与固定架通过定位轴4连接成为了一个整体结构，因此在整个脱模过程中管件与固定架可一同绕定位轴4旋转，从而确保了只需一次装配，就能达到对多端口管件依次脱模的目的，本实用新型脱模所需的脱模力来自所吊装管件的行车，因而不需配备传统管件脱模所需的动力***，即减少了投资还大大减轻了工人的劳动强度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进，具体的是，如图5所示，所述第一上定位环6与第二上定位7环设置为一体成型机构，第一下定位环9与第二下定位环10设置为一体成型机构，且该一体成型结构可调节式设置在第一连接架上，该结构只需要按管件轴线长度调整好两侧连接板长度分别套入管件端口后***中间定位销，再将楔块将定位销轴压紧块楔紧，就可以保证管件在支架上自由旋转，用行车牵引对管件的端口进行逐个脱模，从而保证一次装夹就能完成各端口的脱模工作，且脱模套不论是弯头管件还是三通及四通等管件一个规格尺寸只需配备一套就可以完成该规格的所有类型的管件脱模工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，其特征在于，

包括支架、固定架，所述支架的上端前后侧壁均设置有定位架，所述定位架包括定位支架、定位块、定位轴，所述定位支架设置在所述支架的上端侧壁上，所述定位支架上开设有凹槽，所述定位轴的一端位于所述凹槽内且可在所述凹槽内转动，所述定位块上开设有与所述定位轴相配合的定位槽，所述定位块经所述定位槽可拆卸设置在所述定位轴上，所述定位支架的左右端均开设有定位孔，所述定位孔内设置有楔块，所述楔块用以压紧所述定位块，从而压紧所述定位轴，所述固定架设置在所述定位轴上，

所述固定架包括上固定架、下固定架，所述上固定架包括第一上定位环、第二上定位环，所述第一上定位环与所述第二上定位环的侧壁均设置有第一连接架，所述第一连接架的下端开设有通孔，所述第一上定位环与所述第二上定位环均通过所述第一连接架上的所述通孔设置在所述定位轴上，所述第一上定位环与所述第二上定位环之间通过螺栓连接，且所述第一上定位环与所述第二上定位环之间构成圆环结构用以固定注塑管件的侧壁，所述下固定架包括第一下定位环、第二下定位环，所述第一下定位环与所述第二下定位环的侧壁均设置有第二连接架，所述第二连接架的上端开设有安装孔，所述第一下定位环与所述第二下定位环均通过所述第二连接架上的所述安装孔设置在所述定位轴上，所述第一下定位环与所述第二下定位环之间通过螺栓连接，且所述第一下定位环与所述第二下定位环之间构成圆环结构用以固定注塑管件的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，其特征在于，

所述注塑管件的芯轴内设置有夹持件，所述夹持件包括固定板、吊环，所述吊环设置在所述固定板的上表面，所述固定板的侧壁设置有定位凸起，所述定位凸起的两端设置有第一阶梯弧形结构，所述定位凸起的侧壁表面设置有外凸弧形面，所述注塑管件的芯轴侧壁设置有定位凹槽，所述固定板与所述芯轴经所述定位凹槽与所述定位凸起定位连接，所述定位凹槽的两端设置有第二阶梯弧形结构，所述定位凸起可通过所述第一阶梯弧形结构与所述第二阶梯弧形结构在所述定位凹槽内转动，从而使所述固定板与所述芯轴夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，其特征在于，

所述定位凸起设置为若干组，若干组所述定位凸起均匀间隔设置在所述固定板的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，其特征在于，

所述楔块的上下高度由左往右依次减小，所述定位块的上下高度由左往右依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，其特征在于，

所述第一上定位环与所述第二上定位环位于所述支架的水平轴线对称设置，所述第一下定位环与所述第二下定位环位于所述支架的水平轴线对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，其特征在于，

所述定位凹槽内表面设置有凹陷弧形面，所述凹陷弧形面与所述外凸弧形面相配合，从而用于所述定位凸起在所述定位凹槽内转动。

7.根据权利要求2所述的一种大口径注塑管件简易模外脱模装置，其特征在于，

所述夹持件设置为若干组，所述夹持件与所述芯轴一一对应设置。

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