CN217670815U - 玻纤塑胶注塑牛角浇口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻纤塑胶注塑牛角浇口，包括浇口牛角流道、与所述浇口牛角流道相连通的浇口平直流道以及垂直于所述浇口平直流道的浇口顶针，其中，在所述浇口平直流道与所述浇口顶针相连接的位置设置有加胶关节；且，所述加胶关节所在的关节区域的注塑冷却速度小于所述玻纤塑胶注塑牛角浇口的其他区域的注塑冷却速度。本实用新型通过设计塑胶关节，利用冷却时间差异，使得浇口在顶出过程中发生较大变形，从而实现浇口顺利脱模，实现注塑连续生产，且延长了模具寿命。

Description

玻纤塑胶注塑牛角浇口

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更为具体地，涉及一种玻纤塑胶注塑牛角浇口。

背景技术

浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择的恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有潜伏式浇口和点浇口等。

其中，潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，并可降低成本。但潜伏式浇口对过韧(如纯PEEK、PEI、PPS、PC、PA类)或过脆(如各种玻纤增强树脂)的塑料并不适用，前者不易切断(切断后浇口区域存在较大的残料，根据产品品质要求可能需要后处理，增加修浇口工序)，后者易于断裂，容易堵塞浇口，且由于其硬度较高，对于模具浇口入子的反作用力较大，浇口入子寿命较短。

点浇口则适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，位置灵活排布，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。但缺点在于注塑压力较大(压力损失大)，多数情况下必须采用三板模结构，其模具相对较复杂，成型周期较长，流道占比较大，材料浪费。

在现有的技术中，由于客户产品结构的局限，潜伏式浇口无法满足要求；点浇口会影响产品外观且模具结构较为复杂，稳定性差，而且比较浪费材料，这种情况下牛角浇口是最优的解决方案，且无需浇口后处理。考虑到产品强度，必须选用玻纤增强材料，但玻纤增强材料弹性模量很高(以PC+20％玻纤为例，其弹性模量为7050Mpa)，不易发生形变，所以在牛角浇口顶断的时候，浇口无法有效变形，会残留在浇口入子内部，而且牛角浇口入子寿命较短，无法有效连续生产。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种玻纤塑胶注塑牛角浇口，以解决现有的玻纤增强材料牛角浇口材质过硬，在脱模式容易折断的问题。

具体的，本实用新型提供的玻纤塑胶注塑牛角浇口，包括浇口牛角流道、与所述浇口牛角流道相连通的浇口平直流道以及垂直于所述浇口平直流道的浇口顶针，其中，在所述浇口平直流道与所述浇口顶针相连接的位置设置有加胶关节；且，所述加胶关节所在的关节区域的注塑冷却速度小于所述玻纤塑胶注塑牛角浇口的其他区域的注塑冷却速度。

其中，可选的方案是，所述玻纤塑胶注塑牛角浇口由PC或PA和玻纤塑胶混合注塑而成。

其中，可选的方案是，所述玻纤塑胶注塑牛角浇口中玻纤塑胶的混合比例为15％～35％。

其中，可选的方案是，所述加胶关节所在的关节区域的注塑冷却速度为所述玻纤塑胶注塑牛角浇口的其他区域的注塑冷却速度的50％～75％。

其中，可选的方案是，在所述浇口牛角流道的前端部设置有牛角进胶口，所述浇口牛角流道通过所述牛角进胶口与产品型腔连通。

其中，可选的方案是，所述牛角进胶口的横截面为圆形或者椭圆形。

其中，可选的方案是，所述浇口平直流道的后端连通注胶通道，所述浇口牛角流道的后端与所述浇口平直流道的前端连通，供注塑流体注塑形成牛角浇口本体，所述浇口顶针的上部与所述牛角浇口本体的底部可解除式固定。

其中，可选的方案是，所述加胶关节包裹在所述浇口平直流道与所述浇口顶针相连接的位置的外周。

其中，可选的方案是，所述加胶关节与所述浇口平直流道、所述浇口牛角流道为一体结构。

从上面的描述可知，本实用新型提供的玻纤塑胶注塑牛角浇口，通过设计塑胶关节，利用冷却时间差异，使得浇口在顶出过程中发生较大变形，从而实现浇口顺利脱模，实现注塑连续生产，且延长了模具寿命。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的玻纤塑胶注塑牛角浇口结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的玻纤塑胶注塑牛角浇口的浇口顶出示意图。

其中的附图标记包括：浇口牛角流道1、牛角进胶口11、浇口平直流道2、浇口顶针3、加胶关节4、浇口入子5、产品型腔51。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了在增强浇口稳定性和产品强度的基础上，改善浇口整体的形变需求，提高浇口入子的稳定性和模具寿命，本实用新型在采用玻纤增强材料的同时，通过在浇口顶出位置设计加厚的塑胶关节，利用冷却时间差异，使得浇口在顶出过程中发生较大变形，从而实现浇口顺利脱模，实现注塑连续生产，且延长了模具寿命。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的玻纤塑胶注塑牛角浇口结构示意图，图2为根据本实用新型实施例的玻纤塑胶注塑牛角浇口的浇口顶出示意图。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的玻纤塑胶注塑牛角浇口包括浇口牛角流道1、与所述浇口牛角流道1相连通的浇口平直流道2以及垂直于所述浇口平直流道2的浇口顶针3，其中，在所述浇口平直流道2与所述浇口顶针3相连接的位置设置有加胶关节4；由于加胶关节4增大了浇口平直流道2与浇口顶针3相连接的位置的整体厚度，因此，加胶关节4所在的关节区域的注塑冷却速度小于所述玻纤塑胶注塑牛角浇口的其他区域的注塑冷却速度，即，同样的冷却时间下(浇口区域达到顶出温度)，关节区域塑胶还未完全冻结，在此时浇口顶针顶出，使得浇口在关节区域处发生形变(关节处塑胶未完全冻结，模量较低，可发生较大形变)，然后使牛角浇口绕关节旋转运动，牛角浇口顺利脱出浇口入子5，即可完成顺利脱模。

本实用新型的玻纤塑胶注塑牛角浇口可以由PC(聚碳酸酯，简称PC塑料，是一种强韧的热塑性树脂)或PA(Polyamide，聚酰胺，俗称尼龙)和玻纤塑胶混合注塑而成，其中，玻纤塑胶注塑牛角浇口中玻纤塑胶的混合比例为15％～35％，其含量可以为15％、20％、25％、30％、35％。

在本实用新型的一个具体实施方式中，选用PC+20％玻纤作为注塑材料。也可以选用PA+25％玻纤作为注塑材料，具体的材质和比例的选择可以根据材料的种类以及牛角浇口的厚度确定。需要说明的是，玻纤塑胶的混合比例不宜过高，以免注塑形成的牛角接口刚性过高造成浇口顶针顶出时由于过硬、形变不足而导致断裂。

具体的，在本实用新型的一个具体实施方式中，加胶关节所在的关节区域的注塑冷却速度为玻纤塑胶注塑牛角浇口的其他区域(浇口牛角流道、浇口平直流道区域)的注塑冷却速度的50％～75％。

在浇口牛角流道的前端部设置有牛角进胶口11，浇口牛角流道1通过所述牛角进胶口11与浇口入子5的产品型腔51连通，浇口平直流道2的后端连通注胶通道(图中未示出)，浇口牛角流道1的后端与所述浇口平直流道2的前端连通，共同注塑形成牛角浇口本体。注塑流体依次通过注胶通道、浇口平直流道2、浇口牛角流道1和牛角进胶口11注入产品型腔51，浇口顶针3的上部与所述牛角浇口本体的底部可解除式固定。

牛角进胶口11可以设计为横截面形状为圆形或者椭圆形的开口，以尽可能增大、流畅注塑生产工艺的窗口，提升注塑产品质量的稳定性。在本实用新型的一个具体实施方式中，将牛角进胶口的横截面设计为长12mm、宽2mm的长条状椭圆形，以增加牛角进胶口11的切面进胶量，使所述注塑流体可以更加稳定的被注入到所述产品型腔内，直至完全充满所述产品型腔，减小了注塑成型的压力，进而减少注塑产品产生缺陷的几率。

为了使关节区域的形变量保持一致，可以使加胶关节均匀地包裹在所述浇口平直流道2与所述浇口顶针3相连接的位置的外周，将加胶关节4与所述浇口平直流道2、所述浇口牛角流道1注塑为一体结构，以增强牛角浇口本体的稳定性。

在使用本实用新型的玻纤塑胶注塑牛角浇口注塑产品时，注塑流体先由注胶通道流入所述浇口平直流道2，依次经过浇口牛角流道1和所述牛角进胶口11注入所述产品型腔51内，当注塑流体充满整个所述产品型腔后，注胶通道停止向浇口平直流道2内注入注塑流体，待浇口牛角流道1和浇口平直流道2内的注塑流体冷却后，由于加胶关节4所在区域的胶体较厚，其冷却时间长于浇口牛角流道1和浇口平直流道2内的注塑流体的冷却时间。也就是说，在注塑成型的过程中，同样的冷却时间下，牛角浇口本体的其他区域塑胶已冻结，但加胶关节4所在区域冷却较慢，塑胶未完全冻结。

因此，加胶关节4所在区域会由于尚未完全冷却冻结而模量较低，相对于浇口牛角流道1和浇口平直流道2区域可以发生较大的形变，此时通过浇口顶针3向上运动将牛角浇口本体的后部从所述浇口平直流道2内顶出，浇口平直流道2由于加胶关节4未完全冷却而具有更大的形变空间，是的浇口平直流道2发生部分向上的弯折形变，牛角浇口本体绕加胶关节4旋转运动完成顺利脱模，而牛角浇口本体的前部因为浇口牛角流道1潜入式设置于牛浇口入子5的内部，进而牛角浇口本体的前部会随着所述浇口顶针3向上运动而从所述浇口牛角流道1的后部抽出，抽出时牛角浇口本体的前端由于浇口牛角流道1与产品型腔51只有牛角进胶口11这个比较小的连接部分，因此牛角浇口本体刚被所述浇口顶针3顶出1-3mm时，浇口平直流道2弯折将作用力缓冲施加至浇口牛角流道1以及牛角进胶口11，是的牛角进胶口11位置自动与注塑产品拉断，使浇口顺利脱模，并且能够实现注塑连续生产，且延长模具寿命。

牛角浇口本体被顶出时，浇口平直流道2仍然与浇口顶针3可解除式固定，机械手便可以从浇口顶针3上抓取分离出牛角浇口本体，使产品直接可以用输送带传送至下一道工序，实现注塑自的动化。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的玻纤塑胶注塑牛角浇口，通过在浇口顶出位置设计加厚的塑胶关节，利用冷却时间差异，使得浇口在顶出过程中发生较大变形，从而实现浇口顺利脱模，实现注塑连续生产，且延长了模具寿命。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的玻纤塑胶注塑牛角浇口。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出玻纤塑胶的注塑牛角浇口，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种玻纤塑胶注塑牛角浇口，包括浇口牛角流道、与所述浇口牛角流道相连通的浇口平直流道以及垂直于所述浇口平直流道的浇口顶针，其特征在于，

在所述浇口平直流道与所述浇口顶针相连接的位置设置有加胶关节；且，

所述加胶关节所在的关节区域的注塑冷却速度小于所述玻纤塑胶注塑牛角浇口的其他区域的注塑冷却速度。

2.如权利要求1所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，所述玻纤塑胶注塑牛角浇口由PC或PA和玻纤塑胶混合注塑而成。

3.如权利要求2所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，所述玻纤塑胶注塑牛角浇口中玻纤塑胶的混合比例为15％～35％。

4.如权利要求1所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，所述加胶关节所在的关节区域的注塑冷却速度为所述玻纤塑胶注塑牛角浇口的其他区域的注塑冷却速度的50％～75％。

5.如权利要求1所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，在所述浇口牛角流道的前端部设置有牛角进胶口，所述浇口牛角流道通过所述牛角进胶口与产品型腔连通。

6.如权利要求5所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，所述牛角进胶口的横截面为圆形或者椭圆形。

7.如权利要求1所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，所述浇口平直流道的后端连通注胶通道，所述浇口牛角流道的后端与所述浇口平直流道的前端连通，供注塑流体注塑形成牛角浇口本体，所述浇口顶针的上部与所述牛角浇口本体的底部可解除式固定。

8.如权利要求1～7中任一项所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，所述加胶关节包裹在所述浇口平直流道与所述浇口顶针相连接的位置的外周。

9.如权利要求8所述的玻纤塑胶注塑牛角浇口，其特征在于，所述加胶关节与所述浇口平直流道、所述浇口牛角流道为一体结构。

Images