CN217669635U - 一种纺丝断丝切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺丝技术领域一种纺丝断丝切断机构，包括第一伸缩装置、滑轨、第二伸缩装置、剪刀和第三伸缩装置，第一伸缩装置输出端连接有竖杆，竖杆上设置有对称设置的第一勾杆和第二勾杆，第一勾杆和第二勾杆上设置有对应的滑柱，滑柱在滑轨上滑动并旋转，第二伸缩装置与剪刀连接，第三伸缩装置的伸缩带动第二伸缩装置和剪刀靠近或远离滑轨，本实用新型结构简单，能高效、快捷切断问题纺丝，保障生产产品质量。

Description

一种纺丝断丝切断机构

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种纺丝断丝切断机构。

背景技术

纺丝在生产的过程中存在丝条断裂的情况，此时，需要将其他的丝条全部切断。

而现有剪断过程需要人工作业，作业效率慢。

基于此，本实用新型设计了一种纺丝断丝切断机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝断丝切断机构，以解决上述背景技术中提出的人工剪断过程效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝断丝切断机构，包括第一伸缩装置、滑轨、第二伸缩装置、剪刀和第三伸缩装置，所述第一伸缩装置输出端连接有竖杆，所述竖杆上设置有对称设置的第一勾杆和第二勾杆，所述第一勾杆和第二勾杆上设置有对应的滑柱，所述滑柱在滑轨上滑动并旋转，所述第二伸缩装置与剪刀连接，所述第三伸缩装置的伸缩带动所述第二伸缩装置和剪刀靠近或远离滑轨。

优选的，所述第一勾杆和第二勾杆结构呈“L”型。

优选的，所述剪刀包括刀尖和刀柄，所述刀尖可拆卸安装在刀柄上，所述刀柄与第二伸缩装置连接。

优选的，所述第三伸缩装置包括下齿条、上齿条、中间轮和弹性件，所述下齿条和上齿条均与中间轮啮合且反向移动，所述第一伸缩装置缩短通过竖杆推动下齿条移动，所述弹性件弹性力驱动上齿条远离滑轨，所述第二伸缩装置和剪刀安装在上齿条上。

优选的，设置有与第二伸缩装置电连接的触发开关，所述下齿条远离滑轨时与触发开关抵接配合。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能高效、快捷切断问题纺丝，保障生产产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三伸缩装置结构示意图；

图3为本实用新型剪刀结构示意图。

1、第一伸缩装置；2、竖杆；3、滑轨；4、第一勾杆；5、第二勾杆；6、滑柱；7、第二伸缩装置；8、剪刀；81、刀尖；82、刀柄；9、第三伸缩装置；91、下齿条；92、上齿条；93、中间轮；94、弹性件；10、触发开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纺丝断丝切断机构，包括第一伸缩装置1、滑轨3、第二伸缩装置7、剪刀8和第三伸缩装置9，第一伸缩装置1输出端连接有竖杆2，竖杆2上设置有对称设置的第一勾杆4和第二勾杆5，第一勾杆4和第二勾杆5上设置有对应的滑柱6，滑柱6在滑轨3上滑动并旋转，第二伸缩装置7与剪刀8连接，第三伸缩装置9的伸缩带动第二伸缩装置7和剪刀8靠近或远离滑轨3。

进一步的，第一勾杆4和第二勾杆5结构呈“L”型。

进一步的，剪刀8包括刀尖81和刀柄82，刀尖81可拆卸安装在刀柄82上，刀柄82与第二伸缩装置7连接。

进一步的，第三伸缩装置9包括下齿条91、上齿条92、中间轮93和弹性件94，下齿条91和上齿条92均与中间轮93啮合且反向移动，第一伸缩装置1缩短通过竖杆2推动下齿条91移动，弹性件94弹性力驱动上齿条92远离滑轨3，第二伸缩装置7和剪刀8安装在上齿条92上。

进一步的，设置有与第二伸缩装置7电连接的触发开关10，下齿条91远离滑轨3时与触发开关10抵接配合。

本实用新型的一个实施例：

第一伸缩装置1和第二伸缩装置7可采用电动伸缩杆或伸缩气缸，触发开关10可采用行程开关。

第一伸缩装置1、滑轨3、触发开关10、中间轮93、弹性件94相对固定设置，若干丝条一字排列，设置有与若干丝条一一对应的红外线感应器，在丝条断裂时，红外线感应器感应到丝条断裂控制第一伸缩装置1缩短；滑轨3长度延伸方向与若干丝条排列方向平行，第一伸缩装置1伸缩方向与滑轨3相互垂直，第一勾杆4和第二勾杆5结构呈“L”型结构且相互对称设置，第一勾杆4和第二勾杆5一端旋转连接在竖杆2外壁，竖杆2安装在第一伸缩装置1输出端，第一勾杆4和第二勾杆5上均设置有滑柱6，滑柱6相对在滑轨3上直线移动并可旋转；

第一伸缩装置1缩短带动两组滑柱6在滑轨3上直线移动相互靠近，此过程中第一勾杆4和第二勾杆5另一端将丝条勾住往中间输送。

中间轮93相对原地旋转设置，上齿条92和下齿条91相对平行直线滑动，上齿条92和下齿条91均与中间轮93啮合，

在第一伸缩装置1缩短一段距离后竖杆2与下齿条91抵接，第一伸缩装置1继续缩短推动下齿条91向远离滑轨3方向直线移动并压缩弹性件94产生反向弹性力，下齿条91向远离滑轨3方向直线移动通过中间轮93带动上齿条92向靠近滑轨3方向直线移动；

第二伸缩装置7和剪刀8安装在上齿条92上，第一伸缩装置1缩短至极限位时，下齿条91刚好与触发开关10抵接并启动触发开关10，同时，第一勾杆4和第二勾杆5将一排丝条往中间聚拢，同时，上齿条92带动剪刀8靠近聚拢后的丝条，此时，聚拢后的丝条相对位于剪刀8的两个刀刃之间；

第二伸缩装置7铰接在上齿条92上，剪刀8包括相互铰接的静刀刃和动刀刃，静刀刃固定在上齿条92上，第二伸缩装置7输出端与动刀刃铰接；

触发开关10启动控制第二伸缩装置7伸长，第二伸缩装置7伸长带动动刀刃旋转与静刀刃配合实现裁剪聚拢后的丝条。

第二伸缩装置7伸长或马上缩短复位，之后控制第一伸缩装置1伸长复位，第一伸缩装置1伸长推动第一勾杆4和第二勾杆5自由端相互远离；此过程中，在弹性件94弹性力推动下下齿条91靠近滑轨3并脱离触发开关10，同时，上齿条92远离滑轨3，使得第二伸缩装置7和剪刀8远离丝条，防止丝条正常传输时造成干涉。

剪刀8包括相互铰接的静刀刃和动刀刃，静刀刃和动刀结构相同，静刀刃包括刀尖81和刀柄82，刀尖81长时间使用存在被腐蚀、刀钝的情况，刀尖81通过螺栓可拆卸安装在刀柄82上，即可只需要拆下刀尖81进行维护或跟换即可。

本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种纺丝断丝切断机构，包括第一伸缩装置(1)、滑轨(3)、第二伸缩装置(7)、剪刀(8)和第三伸缩装置(9)，其特征在于：所述第一伸缩装置(1)输出端连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)上设置有对称设置的第一勾杆(4)和第二勾杆(5)，所述第一勾杆(4)和第二勾杆(5)上设置有对应的滑柱(6)，所述滑柱(6)在滑轨(3)上滑动并旋转，所述第二伸缩装置(7)与剪刀(8)连接，所述第三伸缩装置(9)的伸缩带动所述第二伸缩装置(7)和剪刀(8)靠近或远离滑轨(3)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝断丝切断机构，其特征在于：所述第一勾杆(4)和第二勾杆(5)结构呈“L”型。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝断丝切断机构，其特征在于：所述剪刀(8)包括刀尖(81)和刀柄(82)，所述刀尖(81)可拆卸安装在刀柄(82)上，所述刀柄(82)与第二伸缩装置(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝断丝切断机构，其特征在于：所述第三伸缩装置(9)包括下齿条(91)、上齿条(92)、中间轮(93)和弹性件(94)，所述下齿条(91)和上齿条(92)均与中间轮(93)啮合且反向移动，所述第一伸缩装置(1)缩短通过竖杆(2)推动下齿条(91)移动，所述弹性件(94)弹性力驱动上齿条(92)远离滑轨(3)，所述第二伸缩装置(7)和剪刀(8)安装在上齿条(92)上。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝断丝切断机构，其特征在于：设置有与第二伸缩装置(7)电连接的触发开关(10)，所述下齿条(91)远离滑轨(3)时与触发开关(10)抵接配合。

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