CN217667767U - 小体积零配件组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小体积零配件组装平台，该组装平台包括操作台、组装板和定位模块，操作台上设有自动电钻、配件槽和旋转臂，组装板设置于操作台的顶面上，组装板的板面上设有网格状的栅格，组装板上设有多个销孔，定位模块设置于组装板上，定位模块的底部设有插销，插销***到销孔中，定位模块包括第一模块、第二模块和第三模块。可通过栅格、插销、销孔来确定及固定定位模块的放置位，配件便能通过定位模块的固定、卡合等来进行组装，而第一模块、第二模块和第三模块的设置，能匹配大多数配件的形状对其进行定位，通过自动电钻、配件槽和旋转臂来对配件进行收集、切割等，该组装平台使小型、微型配件的组装过程更便捷，提高了组装的效率。

Description

小体积零配件组装平台

技术领域

本实用新型涉及一种组装平台，更具体的说，本实用新型主要涉及一种小体积零配件组装平台。

背景技术

组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段。是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，并经过调试、检验使之成为合格产品。

目前市面上全自动组装设备大多用于大、中型配件，全自动组装设备组装效率高，产品合格率高，但造价较高，成本较大，故小型、微型配件目前大多数厂商还是采用人工来进行配件组装，因此，有必要针对人工的组装环境和缩短组装时间进行进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种更便于小型、微型配件组装的，提高人工组装效率的，造价低、成本小的，小体积零配件组装平台。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述组装平台包括操作台、组装板和定位模块，所述操作台上设有自动电钻、配件槽和旋转臂，所述组装板设置于所述操作台的顶面上，所述组装板的板面上设有网格状的栅格，所述组装板上设有多个销孔，所述销孔竖直贯穿所述组装板，所述定位模块设置于所述组装板上，所述定位模块的高度大于所述组装板的高度，所述定位模块的底部设有插销，所述插销***到所述销孔中，所述插销的直径与所述销孔的直径相匹配，所述定位模块包括第一模块、第二模块和第三模块。

进一步的，所述第一模块为多个并排设置的矩形，所述第一模块的形状、大小一致，所述第一模块之间设有间隙，所述间隙的间距不相等。

进一步的，所述第二模块为多个直径、内径不相同的空心圆柱形。

进一步的，所述第三模块为多个相对设置的立柱，所述第三模块的侧面设有滑槽和滑托，所述滑托径向卡合于所述滑槽内，所述滑托于所述滑槽内轴向移动。

进一步的，所述组装板的周围设有边沿，所述边沿设置于所述组装板的顶面上，所述边沿的顶面上设有刻度尺。

进一步的，所述操作台上设有凹陷的底座，所述自动电钻放置于所述底座内，并与其相契合。

进一步的，所述旋转臂的一端固定安装于所述操作台上，所述旋转臂的另一端悬空于所述组装板的上方，所述旋转臂上设有磁吸装置，所述磁吸装置设置于所述旋转臂悬空的末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在该组装平台上设置操作台、组装板和定位模块，操作台上设有自动电钻、配件槽和旋转臂，组装板设置于操作台的顶面上，组装板的板面上设有网格状的栅格，组装板上设有多个销孔，定位模块设置于组装板上，定位模块的底部设有插销，插销***到销孔中，定位模块包括第一模块、第二模块和第三模块。使得人工在进行零配件组装时，可通过组装板上的栅格来确定定位模块的放置位置，后将底部的插销***到销孔中后使其固定，配件便能通过定位模块的固定、卡合、精确度来进行组装，而第一模块、第二模块和第三模块的设置，能匹配大多数配件的形状对其进行定位，并且还能通过操作台上的自动电钻、配件槽和旋转臂来对配件进行收集、切割、固定等，该组装平台使小型、微型配件的组装过程更便捷，提高了人工组装的效率，且造价低、成本小，适用于各种规模的组装场景。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为用于说明本实用新型一个实施例的插销结构示意图。

图3为用于说明本实用新型一个实施例的第一模块结构示意图。

图4为用于说明本实用新型一个实施例的第二模块结构示意图。

图5为用于说明本实用新型一个实施例的第三模块结构示意图。

图6为用于说明本实用新型一个实施例的边沿结构示意图。

图7为用于说明本实用新型一个实施例的底座结构示意图。

图8为用于说明本实用新型一个实施例的旋转臂结构示意图。

图中1为操作台、2为组装板、4为自动电钻、5为配件槽、6为旋转臂、7为栅格、8为销孔、9为插销、10为第一模块、11为第二模块、12为第三模块、13为间隙、14为滑槽、15为滑托、16为边沿、17为刻度尺、18为底座、19为磁吸装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是：为了更便于小型、微型配件组装，提高人工组装效率，使其造价低、成本小，采用组装平台包括操作台1、组装板2和定位模块，操作台1上设有自动电钻4、配件槽5和旋转臂6，组装板2设置于操作台1的顶面上，组装板2的板面上设有网格状的栅格7，组装板2上设有多个销孔8，销孔8竖直贯穿组装板2，定位模块设置于组装板2上，定位模块的高度大于组装板2的高度，定位模块的底部设有插销9，插销9***到销孔8中，插销9的直径与销孔8的直径相匹配，定位模块包括第一模块10、第二模块11和第三模块12。

使得人工在进行零配件组装时，可通过组装板2上的栅格7来确定定位模块的放置位置，后将底部的插销9***到销孔8中后使其固定，配件便能通过定位模块的固定、卡合、精确度来进行组装，而第一模块10、第二模块11和第三模块12的设置，能匹配大多数配件的形状对其进行定位，并且还能通过操作台1上的自动电钻4、配件槽5和旋转臂6来对配件进行收集、切割、固定等，该组装平台使小型、微型配件的组装过程更便捷，提高了人工组装的效率，且造价低、成本小，适用于各种规模的组装场景。

参考图3所示，为了能将竖向的配件固定在组装板2上，本实用新型的另一个实施例是：采用第一模块10为多个并排设置的矩形，第一模块10的形状、大小一致，第一模块10之间设有间隙13，间隙13的间距不相等。使得竖向的配件能竖直的插在间隙13当中，方便对其进行组装，并且能通过移动第一模块10，便能改变间隙13的间距，使其与不同厚度的配件相匹配。

参考图4所示，为了能将圆柱形的配件固定在组装板2上，本实用新型的另一个实施例是：采用第二模块11为多个直径、内径不相同的空心圆柱形。使得圆柱形的配件能竖直的插在第二模块11内，方便对其进行组装，并且能通过使用不同内径的第二模块11，使其与不同直径的配件相匹配。

参考图5所示，为了能将配件横向固定并悬空于组装板2上，本实用新型的另一个实施例是：采用第三模块12为多个相对设置的立柱，第三模块12的侧面设有滑槽14和滑托15，滑托15径向卡合于滑槽14内，滑托15于滑槽14内轴向移动。使得配件的两端能卡在相对设置的第三模块12内，使配件与组装板2平行，方便对其进行组装，并且还能根据配件的厚度，调整滑托15位于滑槽14内的位置，使其匹配不同形状的配件。

参考图6所示，为了零配件等不易掉落出组装板2，本实用新型的另一个实施例是：采用组装板2的周围设有边沿16，边沿16设置于组装板2的顶面上，边沿16的顶面上设有刻度尺17。使得边沿16能够阻挡住零配件，较小或微型的零件便不易掉落、滚落出组装板2，并且边沿16上设置的刻度尺17，也能对需要通过精确度进行组装的零件进行辅助。

参考图7所示，为了为了自动电钻4能固定在操作台1上使用，本实用新型的另一个实施例是：采用操作台1上设有凹陷的底座18，自动电钻4放置于底座18内，并与其相契合。使得在需要螺钉等配件进行组装时，可以手持自动电钻4进行组装，而需要对配件的边角处进行切割或打磨时，则能通过打磨片、切割片等安装在自动电钻4上后进行零配件的组装。

参考图8所示，为了将零配件悬空进行组装，本实用新型的另一个实施例是：采用旋转臂6的一端固定安装于操作台1上，旋转臂6的另一端悬空于组装板2的上方，旋转臂6上设有磁吸装置19，磁吸装置19设置于旋转臂6悬空的末端。使得需要悬空才能进行组装的零配件能通过磁吸装置19置于组装板2的上空，并且磁吸装置19还能通过旋转臂6进行各角度的转动，使其零配件在组装时极其方便、便捷。

在安装该小体积零配件组装平台时，将边沿16安装到刻有栅格7的组装板2周围，边沿16的顶面刻有刻度尺17，再将组装板2安装到带有配件槽5的操作台1上，自动电钻4放置于底座18内，将磁吸装置19安装到旋转臂6的末端，再将旋转臂6的另一端安装到操作台1上，使其旋转臂6的末端悬空于组装板2的上方，将定位模块底部的插销9***到组装板2上的销孔8中，完成安装。在使用该组装平台时，根据组装的配件选择第一模块10时，将多个第一模块10并排插在组装板2上，第一模块10之间便能形成各种间距不同的间隙13，最后将配件放置于间隙13中固定；根据组装的配件选择第二模块11时，选择与该配件直径相契合的第二模块11，将第二模块11***到组装板2上，最后将配件放置于第二模块11的内径中固定；根据组装的配件选择第三模块12时，测量该配件的厚度，再将滑托15安装到第三模块12的滑槽14中，调整滑托15之间的间距，使其与配件的厚度相匹配，最后将配件的两端横向卡合于第三模块12上，以上步骤选择性地完成后，便能选择螺栓、自动电钻4、旋转臂6等工具进行组装，该组装平台使小型、微型配件的组装过程更便捷，提高了人工组装的效率，且造价低、成本小，适用于各种规模的组装场景。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.小体积零配件组装平台，其特征在于：所述组装平台包括操作台（1）、组装板（2）和定位模块，所述操作台（1）上设有自动电钻（4）、配件槽（5）和旋转臂（6），所述组装板（2）设置于所述操作台（1）的顶面上，所述组装板（2）的板面上设有网格状的栅格（7），所述组装板（2）上设有多个销孔（8），所述销孔（8）竖直贯穿所述组装板（2），所述定位模块设置于所述组装板（2）上，所述定位模块的高度大于所述组装板（2）的高度，所述定位模块的底部设有插销（9），所述插销（9）***到所述销孔（8）中，所述插销（9）的直径与所述销孔（8）的直径相匹配，所述定位模块包括第一模块（10）、第二模块（11）和第三模块（12）。

2.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述第一模块（10）为多个并排设置的矩形，所述第一模块（10）的形状、大小一致，所述第一模块（10）之间设有间隙（13），所述间隙（13）的间距不相等。

3.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述第二模块（11）为多个直径、内径不相同的空心圆柱形。

4.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述第三模块（12）为多个相对设置的立柱，所述第三模块（12）的侧面设有滑槽（14）和滑托（15），所述滑托（15）径向卡合于所述滑槽（14）内，所述滑托（15）于所述滑槽（14）内轴向移动。

5.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述组装板（2）的周围设有边沿（16），所述边沿（16）设置于所述组装板（2）的顶面上，所述边沿（16）的顶面上设有刻度尺（17）。

6.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述操作台（1）上设有凹陷的底座（18），所述自动电钻（4）放置于所述底座（18）内，并与其相契合。

7.根据权利要求1所述小体积零配件组装平台，其特征在于：所述旋转臂（6）的一端固定安装于所述操作台（1）上，所述旋转臂（6）的另一端悬空于所述组装板（2）的上方，所述旋转臂（6）上设有磁吸装置（19），所述磁吸装置（19）设置于所述旋转臂（6）悬空的末端。

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