CN217666728U - 一种软铜巴加工用多功能冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软铜巴加工用多功能冲剪机，包括底板和机体，所述底板的顶部安装有传输架，所述传输架的内侧活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧活动安装有传输带，所述传输架的内侧固定安装有支撑板，所述底板的顶部安装有支撑滑道，支撑滑道安装在传输架的后方。本实用新型通过开设有调节杆，支撑滑道的内侧通过移动轮对顶部的限位板支撑，同时限位板位于支撑滑道的内侧，保证限位板可以平稳进行移动，在需要调整冲剪装置位置时，使用者控制调节杆伸长，调节杆调节长度带动限位板进行移动，限位板移动带动顶部的机体进行位移，方便使用者根据需要调节装置的前后位置，便于工人根据需要调整装置的位置。

Description

一种软铜巴加工用多功能冲剪机

技术领域

本实用新型涉及电器配件技术领域，具体为一种软铜巴加工用多功能冲剪机。

背景技术

新能源汽车的电池模组包括电路板和多个电池，每个电池需要与电路板电连接以实现充电或者送电，铜巴组件连接在电池和电路板之间以实现电池与电路板的电连接，在铜巴加工的过程中，需要冲剪机对工件进行加工。

现有技术中多功能冲剪机存在的缺陷是：

专利文件CN212093909U，一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机“包括冲剪机主体、液电控制装置、剪切装置、冲孔装置和弹簧定位装置，冲剪机主体内部配装液电控制装置，剪切装置和冲孔装置配装在冲剪机主体上，且冲孔装置安装在剪切装置的前端，弹簧定位装置配装在冲剪机主体的前端，本实用新型的液电控制装置控制剪切装置和冲孔装置作业、而弹簧定位装置可根据加工及制造的需要控制液电控制装置，剪切装置能实现对金属型材的切割，冲孔装置可对需要冲孔的金属型材进行冲孔，剪切装置和冲孔装置可实现一体作业，弹簧定位装置主要根据加工需要控制剪切长度和冲孔的位置，弹簧定位装置可随时调整位置，实现了对剪切长度和冲孔位置的精确控制，提升了冲剪机的作业效率，”该装置内部缺少位置调节结构，造成装置在调整的过程中，无法灵活移动，造成装置加工具有一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软铜巴加工用多功能冲剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软铜巴加工用多功能冲剪机，包括底板和机体，所述底板的顶部安装有传输架，所述传输架的内侧活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧活动安装有传输带，所述传输架的内侧固定安装有支撑板，所述底板的顶部安装有支撑滑道，支撑滑道安装在传输架的后方，所述支撑滑道的内侧底壁活动安装有移动轮，所述移动轮的顶部安装有限位板，限位板活动安装在支撑滑道的内侧，所述限位板的顶部安装有机体，所述机体的顶部贯穿安装有安装箱，所述安装箱的底壁贯穿安装有冲压杆，所述冲压杆的底端安装有组装夹具。

优选的，所述传输架的正面安装有控制电机，控制电机的输出端与旋转轴的前端活动连接。

优选的，所述传输带的顶部通过螺栓安装有嵌合槽，嵌合槽的内存嵌合安装有冲折模具，冲折模具的底部安装有卡件，卡件嵌合在嵌合槽的内侧。

优选的，所述传输带的顶部安装有支撑架，支撑架位于嵌合槽的一侧，支撑架的顶部安装有钢槽板。

优选的，所述支撑滑道的后壁贯穿安装有调节杆，调节杆的输出端安装在限位板的后端。

优选的，所述组装夹具的内侧贯穿安装有可拆卸的连接杆，组装夹具的内侧通过连接杆安装有可拆卸的冲剪刀具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开设有调节杆，支撑滑道的内侧通过移动轮对顶部的限位板支撑，同时限位板位于支撑滑道的内侧，保证限位板可以平稳进行移动，在需要调整冲剪装置位置时，使用者控制调节杆伸长，调节杆调节长度带动限位板进行移动，限位板移动带动顶部的机体进行位移，方便使用者根据需要调节装置的前后位置，便于工人根据需要调整装置的位置。

2、本实用新型通过安装有冲折模具，传输带对顶部的嵌合槽进行支撑，通过卡件对冲折模具进行限位，嵌合槽与冲折模具为活动安装，方便使用者进行拆卸设备，方便使用者对装置进行组装，便于使用者根据加工需要进行更换不同的冲折模具，进行不同需要的加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的安装板结构图；

图4为本实用新型的水箱结构图。

图中：1、底板；2、传输架；3、旋转轴；4、支撑板；5、传输带；6、嵌合槽；7、冲折模具；8、卡件；9、支撑滑道；10、调节杆；11、限位板；12、机体；13、安装箱；14、冲压杆；15、组装夹具；16、连接杆；17、冲剪刀具；18、支撑架；19、钢槽板；20、控制电机；21、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4，一种软铜巴加工用多功能冲剪机；

包括底板1和机体12，所述底板1的顶部安装有传输架2，所述传输架2的内侧活动安装有旋转轴3，所述传输架2的正面安装有控制电机20，控制电机20的输出端与旋转轴3的前端活动连接，所述旋转轴3的外侧活动安装有传输带5，所述传输架2的内侧固定安装有支撑板4，底板1对顶部的传输架2进行固定，方便传输架2对内侧的旋转轴3支撑，保证旋转轴3可以平稳转动，控制电机20运行带动输出端的旋转轴3进行转动，旋转轴3转动带动外侧的传输带5进行转动，传输带5转动带动上方设备进行移动，支撑板4固定在传输架2的内侧，位于传输带5内侧的位置，在冲剪时，通过支撑板4对顶部设备进行支撑，保证冲剪的正常进行。

所述底板1的顶部安装有支撑滑道9，支撑滑道9安装在传输架2的后方，所述支撑滑道9的内侧底壁活动安装有移动轮21，所述移动轮21的顶部安装有限位板11，限位板11活动安装在支撑滑道9的内侧，所述支撑滑道9的后壁贯穿安装有调节杆10，调节杆10的输出端安装在限位板11的后端，所述限位板11的顶部安装有机体12，所述机体12的顶部贯穿安装有安装箱13，所述安装箱13的底壁贯穿安装有冲压杆14，所述冲压杆14的底端安装有组装夹具15，所述组装夹具15的内侧贯穿安装有可拆卸的连接杆16，组装夹具15的内侧通过连接杆16安装有可拆卸的冲剪刀具17，支撑滑道9固定在底板1的顶部，保证支撑滑道9的稳定，支撑滑道9的内侧通过移动轮21对顶部的限位板11支撑，同时限位板11位于支撑滑道9的内侧，保证限位板11可以平稳进行移动，在需要调整冲剪装置位置时，使用者控制调节杆10伸长，调节杆10调节长度带动限位板11进行移动，限位板11移动带动顶部的机体12进行位移，机体12移动带动顶部的安装箱13移动，安装箱13移动带动内侧的冲压杆14移动，在底端的冲剪刀具17移动到工作位置后，冲压杆14伸长带动底端的组装夹具15向下移动，组装夹具15通过连接杆16对内侧的冲剪刀具17进行支撑，保证冲剪刀具17可以稳定的安装在组装夹具15内侧，保证冲剪时保持稳定，保证冲剪质量，组装夹具15下压带动底端端的冲剪刀具17向下移动，对下方工件进行冲剪，使用者通过连接杆16将冲剪刀具17安装在组装夹具15的内侧，方便使用者对装置进行拆卸组装，便于使用者进行更换不同的冲剪刀具17，进行不同的加工。

所述传输带5的顶部通过螺栓安装有嵌合槽6，嵌合槽6的内存嵌合安装有冲折模具7，冲折模具7的底部安装有卡件8，卡件8嵌合在嵌合槽6的内侧，所述传输带5的顶部安装有支撑架18，支撑架18位于嵌合槽6的一侧，支撑架18的顶部安装有钢槽板19，传输带5对顶部的嵌合槽6进行支撑，通过卡件8对冲折模具7进行限位，嵌合槽6与冲折模具7为活动安装，方便使用者进行拆卸设备，方便使用者对装置进行组装，便于使用者根据加工需要进行更换不同的冲折模具7，在需要进行加工时，由传输带5带动支撑架18和钢槽板19移动到冲剪刀具17的下方，方便装置进行不同操作的加工。

工作原理：工人将合适的冲折模具7放置在嵌合槽6的内侧，使用者控制调节杆10伸长，调节杆10调节长度带动限位板11进行移动，限位板11移动带动顶部的机体12进行位移，机体12移动带动顶部的安装箱13移动，安装箱13移动带动内侧的冲压杆14移动，在底端的冲剪刀具17移动到工作位置后，冲压杆14伸长带动底端的组装夹具15向下移动，组装夹具15下压带动底端端的冲剪刀具17向下移动，对下方工件进行冲剪，使用者通过连接杆16将冲剪刀具17安装在组装夹具15的内侧，方便使用者对装置进行拆卸组装，便于使用者进行更换不同的冲剪刀具17，进行不同的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种软铜巴加工用多功能冲剪机，包括底板(1)和机体(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有传输架(2)，所述传输架(2)的内侧活动安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外侧活动安装有传输带(5)，所述传输架(2)的内侧固定安装有支撑板(4)，所述底板(1)的顶部安装有支撑滑道(9)，支撑滑道(9)安装在传输架(2)的后方，所述支撑滑道(9)的内侧底壁活动安装有移动轮(21)，所述移动轮(21)的顶部安装有限位板(11)，限位板(11)活动安装在支撑滑道(9)的内侧，所述限位板(11)的顶部安装有机体(12)，所述机体(12)的顶部贯穿安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)的底壁贯穿安装有冲压杆(14)，所述冲压杆(14)的底端安装有组装夹具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种软铜巴加工用多功能冲剪机，其特征在于：所述传输架(2)的正面安装有控制电机(20)，控制电机(20)的输出端与旋转轴(3)的前端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种软铜巴加工用多功能冲剪机，其特征在于：所述传输带(5)的顶部通过螺栓安装有嵌合槽(6)，嵌合槽(6)的内存嵌合安装有冲折模具(7)，冲折模具(7)的底部安装有卡件(8)，卡件(8)嵌合在嵌合槽(6)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种软铜巴加工用多功能冲剪机，其特征在于：所述传输带(5)的顶部安装有支撑架(18)，支撑架(18)位于嵌合槽(6)的一侧，支撑架(18)的顶部安装有钢槽板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种软铜巴加工用多功能冲剪机，其特征在于：所述支撑滑道(9)的后壁贯穿安装有调节杆(10)，调节杆(10)的输出端安装在限位板(11)的后端。

6.根据权利要求1所述的一种软铜巴加工用多功能冲剪机，其特征在于：所述组装夹具(15)的内侧贯穿安装有可拆卸的连接杆(16)，组装夹具(15)的内侧通过连接杆(16)安装有可拆卸的冲剪刀具(17)。

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