CN217666013U - 一种锁芯饰盖加工的包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁芯饰盖加工技术领域的一种锁芯饰盖加工的包边装置，包括：架体；固定外筒，所述固定外筒设置在所述架体的内侧，所述固定外筒的底端固定连接有弧形块；具有第一转动杆的固定机构，分布于所述架体内部。本实用新型固定机构，将固定外筒放置在架体内侧顶端，使弧形块与固定杆一端斜面接触，推动固定杆挤压伸缩杆与第一弹簧向一端移动，从而收缩到架体内壁，当弧形块内侧开设的固定孔位于固定杆一侧时，第一弹簧不再受到外界的挤压力推动固定杆与伸缩杆进行复位，使固定杆***到弧形块内侧固定孔中，将弧形块与架体进行固定，通过以上多组零件的配合实现了对弧形块进行固定的功能，从而将固定外筒固定在架体内侧顶端。

Description

一种锁芯饰盖加工的包边装置

技术领域

本实用新型涉及锁芯饰盖加工技术领域，具体为一种锁芯饰盖加工的包边装置。

背景技术

汽车在锁芯失效后，通常会采用包含排片和弹簧的散装锁芯维修包，按照钥匙齿形代码来匹配组装成对应钥匙的锁芯，最后还需要对锁芯最外端的金属饰盖进行包边处理。

根据公告号“CN203679090U”为“一种锁芯饰盖的包边装置”，所述架体的底部设置有固定外筒，所述固定外筒中扣设有挤压内筒，所述架体的顶部开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺栓，所述螺栓的底端抵接在所述挤压内筒的顶部，所述挤压内筒包括缩口套筒和压平套筒，所述缩口套筒的筒口具有向缩口套筒的中心倾斜的倒角面，所述压平套筒的筒口具有水平面。本实用新型提供的锁芯饰盖的包边装置结构简单，易于操作，能够对汽车锁芯的金属饰盖进行准确而有效地包边操作，避免损坏金属饰盖，满足饰盖包边的外观质。

上述专利中虽然解决了对锁芯饰盖进行包边的功能，但是上述专利中固定外筒之间放置在架体内侧顶端，不能将其与架体进行固定，在对固定外筒内部锁芯饰盖进行包边时，容易导致固定外筒发生晃动，从而影响对固定外筒内部锁芯饰盖进行包边，基于此，本实用新型设计了一种锁芯饰盖加工的包边装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁芯饰盖加工的包边装置，以解决上述背景技术中提出的不能将固定外筒与架体进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁芯饰盖加工的包边装置，包括：

架体；

固定外筒，所述固定外筒设置在所述架体的内侧，所述固定外筒的底端固定连接有弧形块；

具有第一转动杆的固定机构，分布于所述架体内部，且贯穿至所述架体的两侧外壁，并位于所述弧形块的下方，用于将所述弧形块与所述架体进行固定；

辅助机构，分布于所述第一转动杆的一端与所述架体的内部，且贯穿至所述架体的一端外壁，用于辅助工作人员将所述弧形块与所述架体进行拆卸。

优选的，所述固定机构包括固定杆、伸缩杆、第一连接块与第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在所述架体的内部，所述伸缩杆固定连接在所述第一转动杆的一端，所述第一连接块固定连接在所述第一转动杆的一端，且位于所述伸缩杆的下方，所述固定杆滑动连接在所述第一连接块的顶端，所述固定杆的一端与所述伸缩杆固定连接，且另一端贯穿至所述架体的一侧外壁。

优选的，所述辅助机构包括第二转动杆、第二连接块、梯形块、球杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接在所述第一转动杆的外壁，所述第一锥齿轮转动连接在所述架体的内部，且与所述第三锥齿轮啮合连接，所述第二转动杆转动连将在所述架体的内部，且一端贯穿至所述架体的一端外壁，所述第二锥齿轮固定连接在所述第二转动杆的一端，且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述梯形块固定连接在所述第二转动杆的外壁，且位于所述架体的一端，所述第二连接块固定连接在所述架体的一端外壁，且位于所述第二转动杆的一侧外壁，所述球杆滑动连接在所述第二连接块的内壁，且一带贯穿至所述第二连接块的一侧外壁。

优选的，所述弧形块的内侧开设有与所述固定杆相匹配的固定孔，所述固定杆的底端固定连接有限位块，所述固定杆通过底端固定连接的限位块与所述第一连接块滑动连接，所述固定杆的一带位于所述弧形块的下方设置为斜面结构。

优选的，所述伸缩杆由多组相互滑动套接的套筒组成，所述伸缩杆的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述固定杆固定连接，且另一端与所述第一转动杆固定连接，所述第一转动杆的外壁固定连接有轴承套，所述第一转动杆通过外壁固定连接的轴承套与所述架体转动连接。

优选的，所述第一锥齿轮外壁固定连接有转轴，所述第一锥齿轮通过外壁固定连接的转轴与所述架体转动连接。

优选的，所述第二连接块的内壁开设有与所述梯形块相匹配安装槽，所述梯形块一侧外壁开设有与所述球杆相匹配的限位孔，所述球杆的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二连接块固定连接，所述第二连接块的一端贯穿至所述安装槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定机构，将固定外筒放置在架体内侧顶端，使弧形块与固定杆一端斜面接触，推动固定杆挤压伸缩杆与第一弹簧向一端移动，从而收缩到架体内壁，当弧形块内侧开设的固定孔位于固定杆一侧时，第一弹簧不再受到外界的挤压力推动固定杆与伸缩杆进行复位，使固定杆***到弧形块内侧固定孔中，将弧形块与架体进行固定，通过以上多组零件的配合实现了对弧形块进行固定的功能，从而将固定外筒固定在架体内侧顶端。

2、本实用新型辅助机构，将球杆从梯形块外壁固定孔中拉出，然后将第二转动杆旋转一百八十度，第二转动杆带动梯形块进行转动，当梯形块***到另一组第二连接块内壁安装槽中通过另一组球杆***到梯形块外壁限位孔中，将梯形块进行固定，当第二转动杆旋转一百八十度时通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮旋转，从而驱动第三锥齿轮带动第一转动杆旋转，从而带动固定杆旋转一百八十度，使固定杆一端斜面旋转到位于弧形块内壁固定孔的下方，然后拉动固定外筒带动弧形块向上移动，从而与固定杆一端斜面接触，挤压固定杆收缩到架体内壁，使弧形块不再被固定，通过以上多组零件的配合实现了弧形块与架体分离的功能，方便工作人员进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型架体剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体，2-固定外筒，3-弧形块，4-固定机构，401-固定杆，402-伸缩杆，403-第一连接块，404-第一转动杆，5-辅助机构，501-第二转动杆，502-第二连接块，503-梯形块，504-球杆，505-第一锥齿轮，506-第二锥齿轮，507-第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锁芯饰盖加工的包边装置，包括：

架体1；

固定外筒2，固定外筒2设置在架体1的内侧，固定外筒2的底端固定连接有弧形块3；

具有第一转动杆404的固定机构4，分布于架体1内部，且贯穿至架体1的两侧外壁，并位于弧形块3的下方，用于将弧形块3与架体1进行固定；

辅助机构5，分布于第一转动杆404的一端与架体1的内部，且贯穿至架体1的一端外壁，用于辅助工作人员将弧形块3与架体1进行拆卸。

其中，固定机构4包括固定杆401、伸缩杆402、第一连接块403与第一转动杆404，第一转动杆404转动连接在架体1的内部，伸缩杆402固定连接在第一转动杆404的一端，第一连接块403固定连接在第一转动杆404的一端，且位于伸缩杆402的下方，固定杆401滑动连接在第一连接块403的顶端，固定杆401的一端与伸缩杆402固定连接，且另一端贯穿至架体1的一侧外壁，当需要将弧形块3与架体1进行固定时，先将固定外筒2带动两组弧形块3移动到架体1内侧，使两组弧形块3分别位于一组固定杆401一端斜面的上方，然后将固定外筒2放置在架体1内侧顶端，使弧形块3与固定杆401一端斜面接触，推动固定杆401挤压伸缩杆402与第一弹簧向一端移动，从而收缩到架体1内壁，当弧形块3内侧开设的固定孔位于固定杆401一侧时，第一弹簧不再受到外界的挤压力推动固定杆401与伸缩杆402进行复位，使固定杆401***到弧形块3内侧固定孔中，将弧形块3与架体1进行固定，通过以上多组零件的配合实现了对弧形块3进行固定的功能，从而将固定外筒2固定在架体1内侧顶端。

其中，辅助机构5包括第二转动杆501、第二连接块502、梯形块503、球杆504、第一锥齿轮505、第二锥齿轮506与第三锥齿轮507，第三锥齿轮507固定连接在第一转动杆404的外壁，第一锥齿轮505转动连接在架体1的内部，且与第三锥齿轮507啮合连接，第二转动杆501转动连将在架体1的内部，且一端贯穿至架体1的一端外壁，第二锥齿轮506固定连接在第二转动杆501的一端，且与第一锥齿轮505啮合连接，梯形块503固定连接在第二转动杆501的外壁，且位于架体1的一端，第二连接块502固定连接在架体1的一端外壁，且位于第二转动杆501的一侧外壁，球杆504滑动连接在第二连接块502的内壁，且一带贯穿至第二连接块502的一侧外壁，当需要将弧形块3与架体1分离时，先拉动一组球杆504带动一组第二弹簧向一端移动，将球杆504从梯形块503外壁固定孔中拉出，然后将第二转动杆501旋转一百八十度，第二转动杆501带动梯形块503进行转动，当梯形块503***到另一组第二连接块502内壁安装槽中与另一组球杆504接触，推动另一组球杆504挤压另一组第二弹簧向一端移动，当梯形块503完全***到另一组第二连接块502内壁安装槽中时，第二连接块502外壁开设的限位孔移动到与另一组球杆504对齐位置，使另一组第二弹簧不再受到外界的挤压力推动另一组球杆504进行复位，使另一组球杆504***到梯形块502外壁限位孔中，将梯形块503进行固定，当第二转动杆501旋转一百八十度时通过第二锥齿轮506驱动第一锥齿轮505旋转，从而驱动第三锥齿轮507带动第一转动杆404旋转，从而带动固定杆401旋转一百八十度，使固定杆401一端斜面旋转到位于弧形块3内壁固定孔的下方，然后拉动固定外筒2带动弧形块3向上移动，从而与固定杆401一端斜面接触，挤压固定杆401收缩到架体1内壁，使弧形块3不再被固定，通过以上多组零件的配合实现了弧形块3快速与架体1分离的功能，方便工作人员进行操作。

其中，弧形块3的内侧开设有与固定杆401相匹配的固定孔，固定杆401的底端固定连接有限位块，固定杆401通过底端固定连接的限位块与第一连接块403滑动连接，固定杆401的一带位于弧形块3的下方设置为斜面结构，便于使固定杆401***到弧形块3内侧固定孔中，将弧形块3与架体1进行固定，通过固定杆401底端固定连接的限位块，避免固定杆401在移动的过程中发生偏移。

其中，伸缩杆402由多组相互滑动套接的套筒组成，伸缩杆402的外壁设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与固定杆401固定连接，且另一端与第一转动杆404固定连接，第一转动杆404的外壁固定连接有轴承套，第一转动杆404通过外壁固定连接的轴承套与架体1转动连接，便于弧形块3与固定杆401一端斜面接触，推动固定杆401挤压伸缩杆402与第一弹簧向一端移动，从而收缩到架体1内壁，当弧形块3内侧开设的固定孔位于固定杆401一侧时，第一弹簧不再受到外界的挤压力推动固定杆401与伸缩杆402进行复位，第一转动杆404旋转通过外壁固定连接的轴承套，减小与架体之间的摩擦力。

其中，第一锥齿轮505外壁固定连接有转轴，第一锥齿轮505通过外壁固定连接的转轴与架体1转动连接，便于第二锥齿轮506驱动第一锥齿轮505进行转动，通过第二锥齿轮506外壁固定连接的转轴，方便第二锥齿轮506进行转动。

其中，第二连接块502的内壁开设有与梯形块503相匹配安装槽，梯形块503一侧外壁开设有与球杆504相匹配的限位孔，球杆504的外壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二连接块502固定连接，第二连接块502的一端贯穿至安装槽内部，便于梯形块503与第二连接块502进行安装，通过球杆504***到梯形块503外壁限位孔中，将梯形块503与第二连接块502进行固定。

工作原理：当需要将弧形块3与架体1进行固定时，先将固定外筒2带动两组弧形块3移动到架体1内侧，使两组弧形块3分别位于一组固定杆401一端斜面的上方，然后将固定外筒2放置在架体1内侧顶端，使弧形块3与固定杆401一端斜面接触，推动固定杆401挤压伸缩杆402与第一弹簧向一端移动，从而收缩到架体1内壁，当弧形块3内侧开设的固定孔位于固定杆401一侧时，第一弹簧不再受到外界的挤压力推动固定杆401与伸缩杆402进行复位，使固定杆401***到弧形块3内侧固定孔中，将弧形块3与架体1进行固定，通过以上多组零件的配合实现了对弧形块3进行固定的功能，从而将固定外筒2固定在架体1内侧顶端，当需要将弧形块3与架体1分离时，先拉动一组球杆504带动一组第二弹簧向一端移动，将球杆504从梯形块503外壁固定孔中拉出，然后将第二转动杆501旋转一百八十度，第二转动杆501带动梯形块503进行转动，当梯形块503***到另一组第二连接块502内壁安装槽中与另一组球杆504接触，推动另一组球杆504挤压另一组第二弹簧向一端移动，当梯形块503完全***到另一组第二连接块502内壁安装槽中时，第二连接块502外壁开设的限位孔移动到与另一组球杆504对齐位置，使另一组第二弹簧不再受到外界的挤压力推动另一组球杆504进行复位，使另一组球杆504***到梯形块502外壁限位孔中，将梯形块503进行固定，当第二转动杆501旋转一百八十度时通过第二锥齿轮506驱动第一锥齿轮505旋转，从而驱动第三锥齿轮507带动第一转动杆404旋转，从而带动固定杆401旋转一百八十度，使固定杆401一端斜面旋转到位于弧形块3内壁固定孔的下方，然后拉动固定外筒2带动弧形块3向上移动，从而与固定杆401一端斜面接触，挤压固定杆401收缩到架体1内壁，使弧形块3不再被固定，通过以上多组零件的配合实现了弧形块3快速与架体1分离的功能，方便工作人员进行操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锁芯饰盖加工的包边装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

固定外筒(2)，所述固定外筒(2)设置在所述架体(1)的内侧，所述固定外筒(2)的底端固定连接有弧形块(3)；

具有第一转动杆(404)的固定机构(4)，分布于所述架体(1)内部，且贯穿至所述架体(1)的两侧外壁，并位于所述弧形块(3)的下方，用于将所述弧形块(3)与所述架体(1)进行固定；

辅助机构(5)，分布于所述第一转动杆(404)的一端与所述架体(1)的内部，且贯穿至所述架体(1)的一端外壁，用于辅助工作人员将所述弧形块(3)与所述架体(1)进行拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯饰盖加工的包边装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定杆(401)、伸缩杆(402)、第一连接块(403)与第一转动杆(404)，所述第一转动杆(404)转动连接在所述架体(1)的内部，所述伸缩杆(402)固定连接在所述第一转动杆(404)的一端，所述第一连接块(403)固定连接在所述第一转动杆(404)的一端，且位于所述伸缩杆(402)的下方，所述固定杆(401)滑动连接在所述第一连接块(403)的顶端，所述固定杆(401)的一端与所述伸缩杆(402)固定连接，且另一端贯穿至所述架体(1)的一侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种锁芯饰盖加工的包边装置，其特征在于：所述辅助机构(5)包括第二转动杆(501)、第二连接块(502)、梯形块(503)、球杆(504)、第一锥齿轮(505)、第二锥齿轮(506)与第三锥齿轮(507)，所述第三锥齿轮(507)固定连接在所述第一转动杆(404)的外壁，所述第一锥齿轮(505)转动连接在所述架体(1)的内部，且与所述第三锥齿轮(507)啮合连接，所述第二转动杆(501)转动连将在所述架体(1)的内部，且一端贯穿至所述架体(1)的一端外壁，所述第二锥齿轮(506)固定连接在所述第二转动杆(501)的一端，且与所述第一锥齿轮(505)啮合连接，所述梯形块(503)固定连接在所述第二转动杆(501)的外壁，且位于所述架体(1)的一端，所述第二连接块(502)固定连接在所述架体(1)的一端外壁，且位于所述第二转动杆(501)的一侧外壁，所述球杆(504)滑动连接在所述第二连接块(502)的内壁，且一带贯穿至所述第二连接块(502)的一侧外壁。

4.根据权利要求2所述的一种锁芯饰盖加工的包边装置，其特征在于：所述弧形块(3)的内侧开设有与所述固定杆(401)相匹配的固定孔，所述固定杆(401)的底端固定连接有限位块，所述固定杆(401)通过底端固定连接的限位块与所述第一连接块(403)滑动连接，所述固定杆(401)的一带位于所述弧形块(3)的下方设置为斜面结构。

5.根据权利要求2所述的一种锁芯饰盖加工的包边装置，其特征在于：所述伸缩杆(402)由多组相互滑动套接的套筒组成，所述伸缩杆(402)的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述固定杆(401)固定连接，且另一端与所述第一转动杆(404)固定连接，所述第一转动杆(404)的外壁固定连接有轴承套，所述第一转动杆(404)通过外壁固定连接的轴承套与所述架体(1)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种锁芯饰盖加工的包边装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(505)外壁固定连接有转轴，所述第一锥齿轮(505)通过外壁固定连接的转轴与所述架体(1)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种锁芯饰盖加工的包边装置，其特征在于：所述第二连接块(502)的内壁开设有与所述梯形块(503)相匹配安装槽，所述梯形块(503)一侧外壁开设有与所述球杆(504)相匹配的限位孔，所述球杆(504)的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二连接块(502)固定连接，所述第二连接块(502)的一端贯穿至所述安装槽内部。

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