CN217665903U - 游动螺母小件一次组装闭合胎模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种游动螺母小件一次组装闭合胎模，属于装配技术领域。该闭合胎模包括模座、卸料器、接料器、上模、铰链曲杆机构、固位板、定位板、驱动板、机床主轴、模杆、磁石、自锁螺母和防尘帽。本实用新型通过胎模进行半制动工作，适用于生产加工中游动螺母中的螺母和防尘帽之间快速装配，代替了传统手工的装配方法，节约时间和劳动力，提高了产品质量和效率。

Description

游动螺母小件一次组装闭合胎模

技术领域

本实用新型属于装配技术领域，涉及一种游动螺母小件一次组装闭合胎模。

背景技术

游动螺母是飞机里一个重要的工件，它是以工件上的多个可游动的螺母和防尘帽及支架装配一起的装配件，使之完成连接紧固的工作状态，并和其他的零件进行装配，由它承受较大的拉力。

用传统的手工方法装配组合件时，由于两个配合件过渡配合，数量较大，需要用手先预装配，然后用工具将其装配，装配效率慢，质量无法保证，使之在最后的总装配中还得二次校正才使产品合格。

为此，本实用新型研制一种游动螺母小件一次组装闭合胎模，通过胎模进行半制动工作，使两个零件的装配过程简化，效率提高，保质保量，提高了整个装配过程减少工步，达到精密装配的目的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种游动螺母小件一次组装闭合胎模，适用于生产加工中游动螺母中的螺母和防尘帽之间快速装配，代替了传统手工的装配方法，节约时间和劳动力，提高了产品质量和效率。

本实用新型的技术方案为：

一种游动螺母小件一次组装闭合胎模，包括模座1、卸料器2、接料器3、上模4、铰链曲杆机构5、固位板6、定位板7、驱动板8、机床主轴9、模杆10、磁石11、自锁螺母12和防尘帽13。

所述卸料器2为T型结构，其竖直端安装在模座1上。所述定位板7用于安放自锁螺母12和防尘帽13，其固定在模座1上、位于卸料器2水平端下方。

所述机床主轴9与上模4连接，机床主轴9与定位板7、上模4中的模杆10同轴。所述模杆10穿过卸料器2的水平端与定位板7中心对正；模杆10底部设有磁石11。

所述固位板6两端分别与铰链曲杆机构5、模座1连接；铰链曲杆机构5中部固连接料器3。所述驱动板8两端分别与上模4和铰链曲杆机构5铰接。

工作时，将闭合胎模组装并调试，加工时先将防尘帽13放入定位板7中，再放入自锁螺母12，模杆10在机床主轴9的带动下做向下运动，防尘帽13和自锁螺母12在定位板7中结合；同时上模4带动驱动板8使铰链曲杆机构5各杆角度发生变化，接料器3向后移动；当模杆10抬起时，通过磁石11把自锁螺母12和防尘帽13组合后的工件磁吸起，并继续上升，上模4带动驱动板8使铰链曲杆机构5发生角度变化，接料器3前进，工件接触卸料器2后下降并进入接料器3中完成一个循环，通过一次压合，实现冲紧、退料两个过程。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过胎模进行半制动工作，适用于生产加工中游动螺母中的螺母和防尘帽之间快速装配，代替了传统手工的装配方法，节约时间和劳动力，提高了产品质量和效率。

附图说明

图1为自锁螺母和防尘帽的示意图。

图2为模具闭合后示意图。

图3为模具一个工作循环后示意图。

图中：1模座；2卸料器；3接料器；4上模；5铰链曲杆机构；6固位板；7定位板；8驱动板；9机床主轴；10模杆；11磁石；12自锁螺母；13防尘帽。

具体实施方式

以下结合实施例和附图进一步解释本实用新型的具体实施方式，但不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种游动螺母小件一次组装闭合胎模，包括模座1、卸料器2、接料器3、上模4、铰链曲杆机构5、固位板6、定位板7、驱动板8、机床主轴9、模杆10、磁石11、自锁螺母12和防尘帽13。

所述卸料器2为T型结构，其竖直端安装在模座1上。所述定位板7用于安放自锁螺母12和防尘帽13，其固定在模座1上、位于卸料器2水平端下方。

所述机床主轴9与上模4连接，机床主轴9与定位板7、上模4中的模杆10同轴。所述模杆10穿过卸料器2的水平端与定位板7中心对正；模杆10底部设有磁石11。

所述固位板6的两端分别与铰链曲杆机构5、模座1固连；铰链曲杆机构5中部固连接料器3。所述驱动板8两端分别与上模4和铰链曲杆机构5铰接。

工作时：

1)将防尘帽13放入定位板7模柱内，然后将自锁螺母12放入防尘帽13中。

2)机床主轴9带动上模4、模杆10向下运动，防尘帽13和自锁螺母12在定位板7中结合；同时铰链曲杆机构5受上模4向下运动的影响，上模4带动驱动板8使铰链曲杆机构5各杆角度发生变化，接料器3向后移动。

3)装配完成后，模杆10下方的磁石11把工件吸上并一同向上运动，机床主轴9带动上模4、模杆10、磁石11、自锁螺母12和防尘帽13做向上运动，同时铰链曲杆机构5受上模4向上运动的影响，带动使接料器3向前移动。

4)卸料器2与自锁螺母12、防尘帽13接触，卸料到向前移动的接料器3上。

5)同时循环完成一次加工过程。

Claims (2)

1.一种游动螺母小件一次组装闭合胎模，其特征在于，该闭合胎模包括模座(1)、卸料器(2)、接料器(3)、上模(4)、铰链曲杆机构(5)、固位板(6)、定位板(7)、驱动板(8)、机床主轴(9)、模杆(10)、磁石(11)、自锁螺母(12)和防尘帽(13)；

所述卸料器(2)为T型结构，其竖直端安装在模座(1)上；所述定位板(7)用于安放自锁螺母(12)和防尘帽(13)，其固定在模座(1)上、位于卸料器(2)水平端下方；

所述机床主轴(9)与上模(4)连接，上模(4)中的模杆(10)穿过卸料器(2)的水平端与定位板(7)中心对正；模杆(10)底部设有磁石(11)；

所述固位板(6)两端分别与铰链曲杆机构(5)、模座(1)连接；铰链曲杆机构(5)中部固连接料器(3)；所述驱动板(8)两端分别与上模(4)和铰链曲杆机构(5)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种游动螺母小件一次组装闭合胎模，其特征在于，所述机床主轴(9)与定位板(7)、模杆(10)同轴。

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