CN217665000U - 一种应用于钢球的清洗烘干一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于钢球的清洗烘干一体机，包括清洗机构、消磁除屑机构和集料机构，所述清洗机构包括清洗箱和喷淋箱，所述喷淋箱设置于清洗箱的上端，且喷淋箱外侧设置有驱动电机，且喷淋箱内靠近清洗箱的上端转动安装有清理辊组，所述清理辊组的转轴贯穿喷淋箱与驱动电机的输出键孔固定连接，所述喷淋箱上设置有喷淋机构，所述消磁除屑机构包括除屑箱、除屑筛、热风箱和框式退磁器，通过设置的清洗机构，在输送过程中配合喷淋机构对钢球进行刷洗，通过设置的消磁除屑机构，便于去除钢球表面吸附的铁屑，通过除屑筛的筛除，保证了钢球表面的洁净，提高了钢球的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型属于钢球生产技术领域，具体涉及一种应用于钢球的清洗烘干一体机。
背景技术
在钢球的生产过程中，在钢球光磨工序之后，钢球表面会附有铁粉、磨削液和水分，因此需要清洗和烘干，以确保后续热处理工艺的效果。
现有的清洗烘干一体机如公告号CN202122084292.X一种应用于钢球的清洗烘干一体机，包括运料筒，所述运料筒的上表面设有清洗机构，所述运料筒的外侧壁固定连接有烘干机构，所述烘干机构包括滚筒，所述滚筒与运料筒的内侧壁转动连接，所述滚筒的外侧壁固定连接有绞龙叶片，通过设置清洗机构，能够在将钢球放入进料管内部后，钢球在重力作用下滚落至清洗盒内部，电动推杆推动升降漏台在清洗盒内部向上移动，在升降漏台上升至上表面与送料管的管壁齐平的位置后，升降漏台上的钢球在重力作用下滚动至送料管的内部，同时联动折板堵塞进料管，防止进料管内部的钢球进入升降漏台下表面与清洗盒内的底面之间的位置，通过升降漏台的上下移动，实现钢球的自动上料，由于钢球在加工切削时，表面加工高温导致氧化产生四氧化三铁，使得加工完成的钢球具有磁性，容易吸附铁屑，单纯的冲刷对铁屑的去除效果较差，为此我们提出一种应用于钢球的清洗烘干一体机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于钢球的清洗烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于钢球的清洗烘干一体机，包括，
清洗机构，所述清洗机构包括清洗箱和喷淋箱，所述喷淋箱设置于清洗箱的上端，且喷淋箱外侧设置有驱动电机，且喷淋箱内靠近清洗箱的上端转动安装有清理辊组，所述清理辊组的转轴贯穿喷淋箱与驱动电机的输出键孔固定连接，所述喷淋箱上设置有喷淋机构；以及，
消磁除屑机构，所述消磁除屑机构包括除屑箱、除屑筛、热风箱和框式退磁器，所述除屑筛设置有除屑箱的内腔靠近上端处，且热风箱和框式退磁器均设置于除屑箱的上端，所述热风箱靠近清洗箱设置，且框式退磁器设置于除屑箱的上端中部，所述除屑箱的末端底部设置有负压风机；以及，
集料机构，所述集料机构包括集料箱和接料导槽，所述集料箱设置于除屑箱远离清洗箱的一端，且接料导槽对应除屑筛的端部设置。
优选的，所述喷淋机构包括喷淋架和输液泵，所述喷淋架设置于喷淋箱的内顶壁，且喷淋架的底部均对应清理辊组上的钢球移动路径均与分布有多个高压喷头，所述输液泵设置于喷淋箱的上端，且输液泵的输出端与喷淋架的进水口连通。
优选的，所述喷淋箱远离除屑箱的一侧设置有进料导槽，且进料导槽朝向喷淋箱一侧贯穿喷淋箱设置于清理辊组的上端，所述喷淋箱远离进料导槽的一侧设置有出料口，且出料口对应清理辊组上钢球移动路径的下方设置。
优选的，所述除屑箱靠近喷淋箱的一端设置有导料板，且导料板从喷淋箱的出料口朝向除屑筛的上方倾斜设置。
优选的，所述除屑筛的两端均匀分布有多个振动座，且除屑筛的底部中部设置有振动电机。
优选的，所述除屑筛包括筛框和尼龙底网，且尼龙底网的两端通过压板与筛框夹持固定，所述筛框的外侧对一个振动座设置有侧边滑块，且振动座的里侧对应侧边滑块设置有竖直滑道，所述侧边滑块滑动连接于振动座的竖直滑道内，且侧边滑块的底部设置有压缩弹簧。
优选的，所述清理辊组包括两根转向相反的螺旋叶片输送辊和刷洗辊，且螺旋叶片输送辊和刷洗辊的相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该应用于钢球的清洗烘干一体机，通过设置的清洗机构，清理辊组能够在驱动电机的驱动下将清理辊组上的钢球向消磁除屑机构输送，并且在输送过程中配合喷淋机构对钢球进行刷洗，通过设置的消磁除屑机构，清洗后的钢球经过除屑筛的导向移动到集料箱收集，移动过程中，通过设置的热风箱对钢球加热烘干，同时高温配合框式退磁器能够降低钢球的磁性，便于去除钢球表面吸附的铁屑，通过除屑筛的筛除，保证了钢球表面的洁净，提高了钢球的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正剖视图；
图3为本实用新型的清理辊组的俯剖视图；
图4为本实用新型的除屑筛对应振动座处的局部剖视图。
图中：100、清洗机构；101、清洗箱；102、驱动电机；103、清理辊组；104、喷淋箱；105、喷淋架；106、输液泵；107、进料导槽；108、螺旋叶片输送辊；109、刷洗辊；200、消磁除屑机构；201、除屑箱；202、除屑筛；203、振动座；204、振动电机；205、热风箱；206、框式退磁器；207、导料板；208、负压风机；209、筛框；210、尼龙底网；211、侧边滑块；212、压缩弹簧；300、集料机构；301、集料箱；302、接料导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种应用于钢球的清洗烘干一体机，包括清洗机构100、消磁除屑机构200和集料机构300，清洗机构100包括清洗箱101和喷淋箱104，喷淋箱104设置于清洗箱101的上端，且喷淋箱104外侧设置有驱动电机102，且喷淋箱104内靠近清洗箱101的上端转动安装有清理辊组103，清理辊组103的转轴贯穿喷淋箱104与驱动电机102的输出键孔固定连接，喷淋箱104上设置有喷淋机构，消磁除屑机构200包括除屑箱201、除屑筛202、热风箱205和框式退磁器206，除屑筛202设置有除屑箱201的内腔靠近上端处，且热风箱205和框式退磁器206均设置于除屑箱201的上端，框式退磁器206能够使用PTC-2010EM型退磁机，热风箱205靠近清洗箱101设置，且框式退磁器206设置于除屑箱201的上端中部，除屑箱201的末端底部设置有负压风机208，集料机构300包括集料箱301和接料导槽302，集料箱301设置于除屑箱201远离清洗箱101的一端，且接料导槽302对应除屑筛202的端部设置。
本实施例中，优选的，喷淋机构包括喷淋架105和输液泵106，喷淋架105设置于喷淋箱104的内顶壁，且喷淋架105的底部均对应清理辊组103上的钢球移动路径均与分布有多个高压喷头，输液泵106设置于喷淋箱104的上端，且输液泵106的输出端与喷淋架105的进水口连通；通过设置的喷淋架105和输液泵106，输液泵106输入端连接清洗液供应箱，通过喷淋架105底部高压喷头喷出，配合清理辊组103对钢球进行刷洗，结构简单，使用方便。
本实施例中，优选的，喷淋箱104远离除屑箱201的一侧设置有进料导槽107，且进料导槽107朝向喷淋箱104一侧贯穿喷淋箱104设置于清理辊组103的上端，喷淋箱104远离进料导槽107的一侧设置有出料口，且出料口对应清理辊组103上钢球移动路径的下方设置；通过设置的进料导槽107，便于钢球上料。
本实施例中，优选的，除屑箱201靠近喷淋箱104的一端设置有导料板207，且导料板207从喷淋箱104的出料口朝向除屑筛202的上方倾斜设置；通过设置的导料板207，便于清理辊组103清洗完成后导向除屑筛202。
本实施例中，优选的，除屑筛202的两端均匀分布有多个振动座203，且除屑筛202的底部中部设置有振动电机204；通过设置的多个振动座203和振动电机204配合，使得振动电机204能够带动除屑筛202振动，辅助送料和将铁屑抖下，提高除屑效果。
本实施例中，优选的，除屑筛202包括筛框209和尼龙底网210，且尼龙底网210的两端通过压板与筛框209夹持固定，筛框209的外侧对一个振动座203设置有侧边滑块211，且振动座203的里侧对应侧边滑块211设置有竖直滑道，侧边滑块211滑动连接于振动座203的竖直滑道内，且侧边滑块211的底部设置有压缩弹簧212；通过设置的筛框209和尼龙底网210，筛框209将尼龙底网210撑开，尼龙底网210的材质柔软，避免钢球经过时磨损，同时提高与钢球接触面积，便于将钢球表面铁屑刮下，提高除屑效果。
本实施例中，优选的，清理辊组103包括两根转向相反的螺旋叶片输送辊108和刷洗辊109，且螺旋叶片输送辊108和刷洗辊109的相抵；通过设置的螺旋叶片输送辊108和刷洗辊109，螺旋叶片输送辊108转动带动钢球前进，同时钢球在摩擦力作用下翻转，与刷洗辊109摩擦对钢球的表面进行刷洗。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将钢球通过进料导槽107导入喷淋箱104内，通过设置的清洗机构100，清理辊组103能够在驱动电机102的驱动下将清理辊组103上的钢球向消磁除屑机构200输送，并且在输送过程中配合喷淋机构对钢球进行刷洗，通过设置的消磁除屑机构200，清洗后的钢球经过除屑筛202的导向移动到集料箱301收集，移动过程中，通过设置的热风箱205对钢球加热烘干，同时高温配合框式退磁器206能够降低钢球的磁性，便于去除钢球表面吸附的铁屑，通过除屑筛202的筛除，保证了钢球表面的洁净，提高了钢球的清洗效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其特征在于：包括，
清洗机构(100)，所述清洗机构(100)包括清洗箱(101)和喷淋箱(104)，所述喷淋箱(104)设置于清洗箱(101)的上端，且喷淋箱(104)外侧设置有驱动电机(102)，且喷淋箱(104)内靠近清洗箱(101)的上端转动安装有清理辊组(103)，所述清理辊组(103)的转轴贯穿喷淋箱(104)与驱动电机(102)的输出键孔固定连接，所述喷淋箱(104)上设置有喷淋机构；以及，
消磁除屑机构(200)，所述消磁除屑机构(200)包括除屑箱(201)、除屑筛(202)、热风箱(205)和框式退磁器(206)，所述除屑筛(202)设置有除屑箱(201)的内腔靠近上端处，且热风箱(205)和框式退磁器(206)均设置于除屑箱(201)的上端，所述热风箱(205)靠近清洗箱(101)设置，且框式退磁器(206)设置于除屑箱(201)的上端中部，所述除屑箱(201)的末端底部设置有负压风机(208)；以及，
集料机构(300)，所述集料机构(300)包括集料箱(301)和接料导槽(302)，所述集料箱(301)设置于除屑箱(201)远离清洗箱(101)的一端，且接料导槽(302)对应除屑筛(202)的端部设置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋架(105)和输液泵(106)，所述喷淋架(105)设置于喷淋箱(104)的内顶壁，且喷淋架(105)的底部均对应清理辊组(103)上的钢球移动路径均与分布有多个高压喷头，所述输液泵(106)设置于喷淋箱(104)的上端，且输液泵(106)的输出端与喷淋架(105)的进水口连通。
3.根据权利要求1所述的一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其特征在于：所述喷淋箱(104)远离除屑箱(201)的一侧设置有进料导槽(107)，且进料导槽(107)朝向喷淋箱(104)一侧贯穿喷淋箱(104)设置于清理辊组(103)的上端，所述喷淋箱(104)远离进料导槽(107)的一侧设置有出料口，且出料口对应清理辊组(103)上钢球移动路径的下方设置。
4.根据权利要求3所述的一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其特征在于：所述除屑箱(201)靠近喷淋箱(104)的一端设置有导料板(207)，且导料板(207)从喷淋箱(104)的出料口朝向除屑筛(202)的上方倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其特征在于：所述除屑筛(202)的两端均匀分布有多个振动座(203)，且除屑筛(202)的底部中部设置有振动电机(204)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其特征在于：所述除屑筛(202)包括筛框(209)和尼龙底网(210)，且尼龙底网(210)的两端通过压板与筛框(209)夹持固定，所述筛框(209)的外侧对一个振动座(203)设置有侧边滑块(211)，且振动座(203)的里侧对应侧边滑块(211)设置有竖直滑道，所述侧边滑块(211)滑动连接于振动座(203)的竖直滑道内，且侧边滑块(211)的底部设置有压缩弹簧(212)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其特征在于：所述清理辊组(103)包括两根转向相反的螺旋叶片输送辊(108)和刷洗辊(109)，且螺旋叶片输送辊(108)和刷洗辊(109)的相抵。
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