CN217662506U - 一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置 - Google Patents

Abstract

一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，包括箱体和废烟入管，箱体上侧壁一侧穿过连接设有L型废烟输入管，箱体内部设有净化溶液，L型废烟输入管下部连接设有多组排烟口，箱体一侧外壁连接设有反应试剂储存罐，反应试剂储存罐下侧连接设有泵体，泵体入水端出水管连接设有反应试剂输送管，箱体上方一侧连接设有气体反应框体，箱体上侧壁穿过连接设有通管，气体反应框体一侧壁穿过连接设有气体输送管，反应框体内部连接设有玻璃纤维过滤层，反应框体上侧壁穿过连接设有排气管。本实用新型与现有技术相比优点在于：通过在净化溶液加入反应试剂进行一轮净化，通过反应框体内化学反应用气体和玻璃纤维过滤层进行二轮净化，使排气管排出的气体更加干净。

Description

一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫催化剂生产用技术领域，特别涉及一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置。

背景技术

随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。

脱硫催化剂生产过程中产生废气，废气中存一些粉尘和化学分子，直接排至空气中会对空气造成污染，现有的净化装置结构简单，通过活性炭进行吸附进行处理后直接排至在空气中，处理污染气体的效果不好，因此，我们提出一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，包括箱体和废烟入管，所述箱体上侧壁一侧穿过连接设有L型废烟输入管，所述L型废烟输入管位于箱体外侧的一端连接设有控气阀一，所述废烟入管一端与控气阀一另一端连接，所述箱体内部设有净化溶液，所述L型废烟输入管位于箱体内部的一端为密封结构，所述L型废烟输入管下部位于净化溶液中并且外侧连接设有多组排烟口，所述箱体一侧外壁连接设有反应试剂储存罐，所述反应试剂储存罐下侧连接设有泵体，所述泵体入水端密封穿入反应试剂储存罐内部，所述泵体入水端出水管连接设有反应试剂输送管，所述反应试剂输送管另一端穿入箱体内部，所述箱体上方一侧连接设有气体反应框体，所述箱体上侧壁且位于气体反应框体内侧穿过连接设有通管，所述气体反应框体一侧壁穿过连接设有气体输送管，所述气体输送管位于箱体外侧的部分设有控气阀二，所述反应框体内壁之间连接设有支撑板，所述反应框体上部内壁之间且位于支撑板的上侧连接设有玻璃纤维过滤层，所述反应框体上侧壁穿过连接设有排气管。

作为改进：所述控气阀一为单向阀。

作为改进：所述箱体一侧壁下部边缘处穿过设有排废管，所述排废管位于箱体外侧的一端配合螺纹连接设有盖体一。

作为改进：所述箱体上侧壁穿过连接设有入水管，所述入水管位于箱体外侧的一端配合螺纹连接设有盖体二。

作为改进：所述反应试剂输送管上设有控水阀。

作为改进：所述气体反应框体相对两侧内壁分别连接设有风扇，两组所述风扇高度通过高低相错安装。

作为改进：所述支撑板设有多组通孔。

本实用新型与现有技术相比优点在于：通过在净化溶液中加入净化用反应试剂，通过L型废烟输入管上的多组排烟口将废烟均匀排至净化溶液中，将粉尘溶于净化溶液，将废烟中有害的化学分子在净化溶液中的反应试剂进行反应中和；部分在净化溶液中未净化的粉尘或部分化学分子通过通管移动到反应框体中，根据需要将化学反应用气体通过气体输送管输送至反应框体内部，再次进行反应，让后将净化后的废气通过玻璃纤维过滤层再次对粉尘颗粒等进行净化，使排气管排出的气体更加干净。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置的结构示意图；

附图标记对照表：

1、箱体；2、废烟入管；3、控气阀一；4、L型废烟输入管；5、排烟口；6、排废管；7、盖体一；8、净化溶液；9、反应试剂储存罐；10、泵体；11、反应试剂输送管；12、控水阀；13、入水管；14、盖体二；15、气体反应框体；16、通管；17、气体输送管；18、控气阀二；19、风扇；20、支撑板；21、通孔；22、玻璃纤维过滤层；23、排气管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，包括箱体1和废烟入管2，所述箱体1上侧壁一侧穿过连接设有L型废烟输入管4，所述L型废烟输入管4位于箱体1外侧的一端连接设有控气阀一3，所述废烟入管2一端与控气阀一3另一端连接，所述箱体1内部设有净化溶液8，所述L型废烟输入管4位于箱体1内部的一端为密封结构，所述L型废烟输入管4下部位于净化溶液8中并且外侧连接设有多组排烟口5，所述箱体1一侧外壁连接设有反应试剂储存罐9，所述反应试剂储存罐9下侧连接设有泵体10，所述泵体10入水端密封穿入反应试剂储存罐9内部，所述泵体10入水端出水管连接设有反应试剂输送管11，所述反应试剂输送管11另一端穿入箱体1内部，所述箱体1上方一侧连接设有气体反应框体15，所述箱体1上侧壁且位于气体反应框体15内侧穿过连接设有通管16，所述气体反应框体15一侧壁穿过连接设有气体输送管17，所述气体输送管17位于箱体1外侧的部分设有控气阀二18，所述反应框体15内壁之间连接设有支撑板20，所述反应框体15上部内壁之间且位于支撑板20的上侧连接设有玻璃纤维过滤层22，所述反应框体15上侧壁穿过连接设有排气管23。

所述控气阀一3为单向阀。

所述箱体1一侧壁下部边缘处穿过设有排废管6，所述排废管6位于箱体1外侧的一端配合螺纹连接设有盖体一7。

作为改进：所述箱体1上侧壁穿过连接设有入水管13，所述入水管13位于箱体1外侧的一端配合螺纹连接设有盖体二14。

所述反应试剂输送管11上设有控水阀12。

所述气体反应框体15相对两侧内壁分别连接设有风扇19，两组所述风扇19高度通过高低相错安装。

所述支撑板20设有多组通孔21。

本实用新型在具体实施时，通过废烟入管2将废烟输送至L型废烟输入管4中，通过设有单向的控气阀一3防止废烟倒流，将需要的需要的反应试剂发给灌装到反应试剂储存罐9中，打开控水阀12，启动泵体10，将反应试剂储存罐9中的反应试剂通过反应试剂输送管11输送到箱体1中的净化溶液8中，通过L型废烟输入管4上的多组排烟口5将废烟均匀排至净化溶液8中，将废烟中的粉尘溶于净化溶液8，将废烟中有害的化学分子在净化溶液8中的反应试剂进行反应中和；废烟中部分在净化溶液8中未净化的粉尘或部分化学分子通过通管16移动到反应框体15中，打开控气阀二18，根据需要将化学反应用气体通过气体输送管17输送至反应框体15内部，再次进行反应，让后将净化后的废气通过玻璃纤维过滤层22再次对粉尘颗粒等进行净化，使排气管23排出的气体更加干净。

上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，包括箱体(1)和废烟入管(2)，其特征在于：所述箱体(1)上侧壁一侧穿过连接设有L型废烟输入管(4)，所述L型废烟输入管(4)位于箱体(1)外侧的一端连接设有控气阀一(3)，所述废烟入管(2)一端与控气阀一(3)另一端连接，所述箱体(1)内部设有净化溶液(8)，所述L型废烟输入管(4)位于箱体(1)内部的一端为密封结构，所述L型废烟输入管(4)下部位于净化溶液(8)中并且外侧连接设有多组排烟口(5)，所述箱体(1)一侧外壁连接设有反应试剂储存罐(9)，所述反应试剂储存罐(9)下侧连接设有泵体(10)，所述泵体(10)入水端密封穿入反应试剂储存罐(9)内部，所述泵体(10)入水端出水管连接设有反应试剂输送管(11)，所述反应试剂输送管(11)另一端穿入箱体(1)内部，所述箱体(1)上方一侧连接设有气体反应框体(15)，所述箱体(1)上侧壁且位于气体反应框体(15)内侧穿过连接设有通管(16)，所述气体反应框体(15)一侧壁穿过连接设有气体输送管(17)，所述气体输送管(17)位于箱体(1)外侧的部分设有控气阀二(18)，所述气体反应框体(15)内壁之间连接设有支撑板(20)，所述气体反应框体(15)上部内壁之间且位于支撑板(20)的上侧连接设有玻璃纤维过滤层(22)，所述气体反应框体(15)上侧壁穿过连接设有排气管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，其特征在于：所述控气阀一(3)为单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧壁下部边缘处穿过设有排废管(6)，所述排废管(6)位于箱体(1)外侧的一端配合螺纹连接设有盖体一(7)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，其特征在于：所述箱体(1)上侧壁穿过连接设有入水管(13)，所述入水管(13)位于箱体(1)外侧的一端配合螺纹连接设有盖体二(14)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，其特征在于：所述反应试剂输送管(11)上设有控水阀(12)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，其特征在于：所述气体反应框体(15)相对两侧内壁分别连接设有风扇(19)，两组所述风扇(19)高度通过高低相错安装。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用废烟净化装置，其特征在于：所述支撑板(20)设有多组通孔(21)。

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