CN217653864U - 热等离子体炬固体废物焚烧发电*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热等离子体炬固体废物焚烧发电***，包括：包括：依次连接的热等离子体炬焚烧炉、烟气焚烧室、折板除尘器、烟气余热利用单元和烟气后处理单元；所述热等离子体炬焚烧炉由多个炉体级联构成，相邻炉体内部连通；所述炉体内设置有多个热等离子体炬，所述炉体底部设置有搅拌组件；所述烟气焚烧室内设置有多个烟道热等离子体炬以焚烧清除烟气中存在的焦油及有机物；焚烧炉热等离子体炬和所述烟道热等离子体炬均为高频高压交流热等离子体炬。本实用新型的热等离子体炬固体废物焚烧发电应用***，不仅实现对固体废物进行焚烧处理，无需添加辅助性化石燃料，节约成本，运行稳定，实现环保达标排放，而且可以实现余热资源的发电利用。

Description

热等离子体炬固体废物焚烧发电***

技术领域

本实用新型涉及固体废物焚烧发电技术领域，具体而言，涉及一种热等离子体炬固体废物焚烧发电***。

背景技术

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废物质。依据固体废物的主要类型，固体废物处理产业主要分为六个细分领域，包括生活垃圾处理行业、农林废弃物处理行业、餐厨垃圾处理行业、工业固体废物处理行业、污泥处理行业、危废处理行业。

固体废物处理最常见的方法主要有填埋、焚烧和综合利用3种方法。焚烧法能迅速、大幅度地减少可燃性废物的容积，彻底消除有害细菌和病毒，破坏毒性有机物，并能回收燃烧产生的热能。因此，焚烧法是比较合理且优越的技术路线，并已成为对难以再利用固体废物的主要处理措施。

从燃料角度来说，燃烧热值达一定值时，才能从设备、能量的投入中获得收益。当垃圾发热值>5000kj/kg时燃烧稳定，燃烧效果较好；而发热值≤3344kj/kg时，燃烧不稳定，此时需投燃油助燃。目前业内普遍认为，垃圾焚烧电厂(中、高参数)只有到达一定规模才有望赢利，垃圾处理规模600吨/日是一个临界点。从发电收益、一次性投资成本、运行及维修成本等方面综合考虑，300吨/日以下的垃圾焚烧(中参数)发电项目没有太大可行性，即对300吨/日以下的城镇生活垃圾采用常规的流化床焚烧或炉排炉焚烧发电技术，不仅经济不太可行，并且要实现稳定运行与VOCs排放达标，则必须补充燃油、燃气或其它燃料，这样运维成本均较高，从而严重限制了焚烧处理方式在中小规模垃圾处理方面的应用。此外，直流大功率等离子体熔融与发电技术对小吨位固体废物及300吨/日以下的城镇生活垃圾处理，不具有经济性。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种热等离子体炬固体废物焚烧发电***，该焚烧发电***通过采用热等离子体炬对固体废物进行焚烧处理，从而无需添加辅助性化石燃料，节约成本，运行稳定，能够实现环保达标排放。

本实用新型的第二目的在于提供一种应用上述***的焚烧发电方法，该方法实现对小吨位固体废物(如生活垃圾、医疗废弃物、油田油泥、工业危废等)焚烧处理过程中的余热资源的发电利用，效率高，运维成本低。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种热等离子体炬固体废物焚烧发电***，包括：

依次连接的热等离子体炬焚烧炉、烟气焚烧室、折板除尘器、烟气余热利用单元和烟气后处理单元；

所述热等离子体炬焚烧炉由多个炉体级联构成，相邻炉体内部连通；所述炉体内设置有多个焚烧炉热等离子体炬，所述炉体底部设置有搅拌组件；

所述烟气焚烧室内设置有多个烟道热等离子体炬以焚烧清除烟气中存在的焦油及有机物；

所述焚烧炉热等离子体炬和所述烟道热等离子体炬均为高频高压交流热等离子体炬；

所述烟气余热利用单元包括余热锅炉；所述余热锅炉包括依次连接的省煤器、循环泵、蒸发器、汽包、过热器和发电机组；所述发电机组的乏汽出口处依次连接有凝汽器和除氧器，所述除氧器与所述省煤器的入口相连；所述发电机组为螺杆膨胀机发电机组或汽轮机发电机组；

所述热等离子体炬焚烧炉侧壁夹层中盘绕设置有第一换热管，所述第一换热管一端穿出所述热等离子体炬焚烧炉侧壁设置有第一软化水入口，另一端穿出所述热等离子体炬焚烧炉侧壁与所述循环泵相连；

所述烟气焚烧室侧壁夹层中盘绕设置有第二换热管，所述第二换热管一端穿出所述烟气焚烧室侧壁设置有第二软化水入口，另一端穿出所述烟气焚烧室侧壁与所述循环泵相连；

所述折板除尘室中设置有第三换热管，所述第三换热管一端穿出所述折板除尘器连接有第三软化水入口，另一端与所述循环泵相连。

现有技术中，在对300吨/日以下的城镇生活垃圾采用常规的流化床焚烧或炉排炉焚烧发电技术处理时，由于其发热值≤3344kj/kg，燃烧不稳定，此时需投燃油助燃，这极大的增加了垃圾处理成本，经济缺乏可行性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热等离子体炬固体废物焚烧发电***，该处理***通过设置由多个炉体级联构成的热等离子体炬焚烧炉，可根据固体废物处理量设计热等离子体炬焚烧炉的级联数量；通过设置热等离子体炬烟气焚烧室能够清除烟气中存在的焦油及有机物，有利于烟气达标排放；通过在热等离子体炬焚烧炉内设置的多个热等离子体炬的高温燃烧分解固体废物，无需添加辅助性化石燃料，既能够节约成本，又能够保证达标排放，且热等离子体炬使用的是电能，通过PLC-DCS联动控制，运行稳定，自动化程度和安全性能均较高。

本实用新型的热等离子体炬焚烧炉采用分布式结构，可很好地避免焚烧过程结焦问题，即使较长期使用产生结焦也易于处理。此外，设置烟气焚烧室可以使烟气中有机物充分燃烧或裂解，因此也避免了锅炉结焦，从而保证了***整体运行可靠。

本实用新型在发电时主要利用两部分余热，其一是热等离子体焚烧区的辐射换热能；其二是烟道中的对流换热能。具体的，通过设置第一换热管和第二换热管能够充分利用热等离子体炬焚烧炉和烟气焚烧室的辐射换热能，通过余热锅炉、第三换热管能够与烟气进行对流换热，充分利用烟气中的热能。

具体发电机组的选择可根据实际处理吨位及热值计算，如对于日处理30吨—150吨生活垃圾可采用螺杆膨胀机发电机组，而对于可燃值较高的日处理10吨以上工业固体废物、油田油泥、医疗废弃物可根据实际处理吨位及热值计算，选择采用螺杆膨胀机发电机组或汽轮机发电机组。

优选的，所述热等离子体炬焚烧炉的炉体由固体废物进料端到出渣端向下倾斜，所述热等离子体炬焚烧炉中位于进料端的所述炉体顶部设置有烟气出口，所述烟气出口与所述烟气焚烧室相连；进一步的，所述热等离子体炬焚烧炉炉体的倾斜角度为0-10°。进一步的，还包括用于存储固体废物的料斗，所述料斗底部设置有螺杆进料机，所述螺杆进料机出口与所述热等离子体炬焚烧炉的炉体连通。进一步的，所述热等离子体炬焚烧炉中位于出渣端的所述炉体底部连接有集渣斗，所述集渣斗底部设置有出渣器。设置一定的倾斜角度便于固体废物向前推进及炉渣的排出。在使用时，固体废物从热等离子体炬焚烧炉进料口进入，在搅拌组件的推动以及重力作用影响下，由热等离子体炬焚烧炉进料端到出渣端不断推进焚烧，产生的烟气则由热等离子体炬焚烧炉出渣端返回进料端，从烟气出口排出，从而有利于烟气的充分焚烧。

优选的，所述热等离子体炬垂直设置。

优选的，所述热等离子体炬焚烧炉进料端炉体侧壁连接有一次风机，出渣端炉体侧壁连接有送风机。送风机能够推动烟气向烟气出口流动，同时送风机与一次风机能够为热等离子体炬焚烧炉提供一次热风和二次热风，从而对分拣后的固体废物进行适度干燥，有利于固体废物的充分燃烧。一次热风和二次热风均由烟道中设置的空气预热器提供。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌杆数量为多个，搅拌杆中心固定在所述搅拌轴上，两端设置有多个向上的凸齿；所述搅拌轴穿透所述炉体底壁连接有步进电机。进一步的，所述搅拌杆与所述热等离子体炬焚烧炉底部平行。搅拌杆与热等离子体炬焚烧炉底部平行，有利于将固体废物由热等离子体炬焚烧炉的进料端向出渣端不断推进焚烧，同时有利于维护步进电机的良好运行状态，且能够通过对固体废物的搅拌促进其充分燃烧。

优选的，所述烟气余热利用单元还包括第一换热烟道和第二换热烟道，所述第一换热烟道与所述折板除尘器的出口相连，经所述折板除尘器处理后烟气依次经所述第一换热烟道和所述第二换热烟道进入所述烟气后处理单元中；所述第二换热烟道内设置有空气预热器。烟气余热利用单元的设置一方面能够通过换热对烟气中余热回收利用，另一方面微环境适度降温也有利于烟气中灰尘的沉降。

进一步的，所述过热器、所述蒸发器和所述省煤器沿烟气流动方向依次设置在所述第一换热烟道内。

优选的，所述烟气焚烧室连接有SNCR装置以用于烟气脱硝。

优选的，所述烟气焚烧室一侧设置有二次热风入口，所述二次热风入口与所述空气预热器相连。通过空气预热器提供二次热风，能够对烟气中余热充分利用。

优选的，所述折板除尘器内设置有多个折板，多个所述折板沿烟气流动方向交错设置。

优选的，所述第三换热管盘绕设置在所述折板背对烟气流向的一侧。通过在折板背面布装第三换热管，能够充分利用烟气中热量，且微环境适度降温也有利于灰尘的沉降。此外，在折板背面布装第三换热管还可适度避免烟气中灰尘、颗粒物的直接冲击摩擦而影响折板的使用期限。

优选的，所述烟气后处理单元包括依次连接的喷淋塔、热等离子体裂解器、旋风除尘器、布袋除尘器和烟囱；烟气依次经喷淋塔、热等离子体裂解器、旋风除尘器和布袋除尘器处理后，经所述烟囱排出。增加热等离子体裂解器，用于裂解处理气相尾气中异味、二噁英，能够对VOCs进行彻底处理，实现达标排放。

优选的，所述布袋除尘器与所述烟囱间设置有引风机。

优选的，所述烟气后处理单元还包括喷射组件；所述喷射组件包括消石灰喷射器和活性炭喷射器，所述消石灰喷射器和所述活性炭喷射器的出口均与位于所述热等离子体裂解器和所述旋风除尘器间的烟道连通。通过设置消石灰和活性炭喷射，能够吸附清理包括二噁英在内的有机物、重金属和二氧化硫等酸性物质，促进烟气达标排放。

本实用新型在对烟气进行处理时，采用“SNCR+湿法+热等离子体裂解电离+消石灰活性炭喷射+旋风除尘+布袋除尘”的烟气净化工艺组合，对酸性气体、重金属、有机污染物和颗粒物进行治理，净化后的烟气排放限值执行国家GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》，采用高标准时可满足欧盟2000标准限值。

优选的，所述热等离子体炬焚烧炉顶部焚烧炉热等离子体炬采取竖直或倾斜排列，构成阵列，所述烟气焚烧室的烟道热等离子体炬朝向为水平朝向、竖直朝向、倾斜朝向的其中一种或几种的结合。

优选的，所述折板除尘器底部、所述第一换热烟道底部、所述喷淋塔底部和所述布袋除尘器底部均设置有排灰装置。

优选的，所述热等离子体炬焚烧炉顶部连接有垃圾渗滤液燃烧回喷装置，具体的，所述垃圾渗滤液燃烧回喷装置的回喷管设置于热等离子体炬焚烧炉顶部适宜位置。垃圾堆放和处理会产生大量成分复杂、危害较大的渗滤液，其COD>8000mg/L，BOD>5000mg/L，会污染地表水和地下水，必须进行无害化处理。本实用新型采用垃圾渗滤液燃烧回喷装置将其送入热等离子体炬焚烧炉中焚烧处理。

本实用新型提供了一种热等离子体炬固体废物焚烧发电方法，应用上述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***对固体废物进行处理，同时实现余热发电利用。

本实用新型的焚烧发电方法操作简单，处理高效，运维成本低，实现环保达标排放，且能够充分利用焚烧处理过程中的热能进行发电，实现废弃资源的合理利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的热等离子体炬固体废物焚烧发电***通过设置由多个炉体级联构成的热等离子体炬焚烧炉，可根据实际固体废物焚烧处理量设计炉体级联数量；

(2)通过设置烟气焚烧室能够清除烟气中存在的焦油及有机物，有利于烟气达标排放；

(3)通过热等离子体炬焚烧炉内的焚烧炉热等离子体炬高温燃烧分解固体废物，同时无需添加辅助性化石燃料，既能够节约成本，又能够保证达标排放，且热等离子体炬使用的是电能，通过PLC-DCS联动控制，实现运行稳定，自动化程度和安全性能均较高。

(4)通过烟气余热利用单元能够利用焚烧区的辐射换热能和烟道中的对流换热能进行发电，提高能源利用效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的热等离子体炬固体废物焚烧发电***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一换热管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二换热管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三换热管的结构示意图。

其中：

1-料斗； 2-烟气出口；

3-烟道热等离子体炬； 4-SNCR装置；

5-折板； 6-第三软化水入口；

7-折板除尘器； 8-过热器；

9-汽包； 10-蒸发器；

11-省煤器； 12-螺杆膨胀机；

13-发电机； 14-凝汽器；

15-除氧器； 16-空气预热器；

17-喷淋塔； 18-热等离子体裂解器；

19-消石灰喷射器； 20-活性炭喷射器；

21-旋风除尘器； 22-布袋除尘器；

23-引风机； 24-烟囱；

25-二次热风入口； 26-排灰装置；

27-烟气焚烧室； 28-第一换热烟道；

29-循环泵； 30-焚烧炉热等离子体炬；

31-炉体； 32-第一软化水入口；

33-螺杆进料机； 34-一次风机；

35-搅拌组件； 36-步进电机；

37-第二换热烟道； 38-集渣斗；

39-出渣器； 40-送风机；

41-搅拌杆； 42-凸齿；

43-搅拌轴； 44-回喷管；

45-第二软化水入口； 46-第一换热管；

47-第三换热管； 48-第二换热管；

49-热等离子体炬焚烧炉。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

参阅图1-5，本实施例提供了一种热等离子体炬固体废物焚烧发电***，包括：依次连接的料斗1、热等离子体炬焚烧炉49、烟气焚烧室27、折板除尘器7、烟气余热利用单元和烟气后处理单元；料斗1用于存储固体废物，底部设置有螺杆进料机33。

如图1所示，热等离子体炬焚烧炉49由多个炉体31级联构成，相邻炉体31内部连通；炉体31内设置有多个焚烧炉热等离子体炬30，焚烧炉热等离子体炬30采取竖直或倾斜排列，构成阵列。炉体31底部还设置有搅拌组件35；热等离子体炬焚烧炉49中位于进料端的炉体31顶部设置有烟气出口2，烟气出口2与烟气焚烧室27相连。螺杆进料机33出口与热等离子体炬焚烧炉49中位于进料端的炉体31连通。热等离子体炬焚烧炉49中位于出渣端的炉体31底部连接有集渣斗38，集渣斗38底部设置有出渣器39。热等离子体炬焚烧炉49的炉体31由固体废物进料端到出渣端向下倾斜。本实施例中，热等离子体炬焚烧炉49炉体31的倾斜角度为0-10°。实际设置时，炉体31采用不锈钢炉体31，内衬陶瓷纤维耐火材料，以316L不锈钢作窑炉内胆，其内配置多组热等离子体炬及驱动电源，炉温等工作参数通过PLC触摸屏设置，实时采集温度数据。炉体31级联数量由日处理固体废物的种类和吨位量确定，本例中炉体31数量为4节。在使用时，固体废物从热等离子体炬焚烧炉49中位于进料端的炉体31进入，在搅拌组件35的推动以及重力作用影响下，由进料端向出渣端不断推进焚烧，产生的烟气则由出渣端返回进料端，从烟气出口2排出，从而有利于固体废物及烟气的充分焚烧。

本实施例中，搅拌组件35的结构如图2所示，搅拌组件35包括搅拌轴43和搅拌杆41，搅拌杆41数量为多个，与热等离子体炬焚烧炉49底部平行。搅拌杆41中心固定在搅拌轴43上，两端设置有多个向上的凸齿42；搅拌轴43穿透炉体31底壁连接有步进电机36。本例中的搅拌杆41数量为两个，两个搅拌杆41呈十字形布置。

为保证固体废物充分燃烧，在热等离子体炬焚烧炉49进料端炉体侧壁连接有一次风机34，出渣端炉体侧壁连接有送风机40。

继续参阅图1，烟气焚烧室27内设置有多个烟道热等离子体炬3以焚烧清除烟气中存在的焦油及有机物。其中，烟道热等离子体炬3朝向为水平朝向、竖直朝向、倾斜朝向的其中一种或几种的结合。本实施例中，热等离子体炬3的朝向为水平方向。本实施例中所使用的焚烧炉热等离子体炬30和烟道热等离子体炬3均为高频高压交流热等离子体炬。

其中，烟气焚烧室27一侧连接有SNCR装置4以用于烟气脱硝，另一侧设置有二次热风入口25，通过二次热风，促进烟气充分燃烧。烟气经烟气焚烧室27处理后，进入折板除尘器7中。

折板除尘器7内设置有多个折板5，多个折板5沿烟气流动方向交错设置。使用时，烟气撞击在折板5上，其中夹杂的颗粒物、灰尘等沉降到折板除尘器7底部。本实施例中，折板5为耐高温耐腐蚀特种陶瓷材料。

本实施例中，烟气余热利用单元包括第一换热烟道28、第二换热烟道37和余热锅炉，第一换热烟道28与折板除尘器7的出口相连，经折板除尘器7处理后烟气依次经第一换热烟道28和第二换热烟道37进入烟气后处理单元中；第二换热烟道37内设置有空气预热器16。空气预热器16的出口分别与二次热风入口25、一次风机34和送风机40相连以为其提供一次热风和二次热风。

其中，余热锅炉包括依次连接的省煤器11、循环泵29、蒸发器10、汽包9、过热器8和发电机组；发电机组的乏汽出口处依次连接有凝汽器14和除氧器15，除氧器15与省煤器11的入口相连；过热器8、蒸发器10和省煤器11沿烟气流动方向依次设置在第一换热烟道28内；发电机组可为螺杆膨胀机发电机组或汽轮机发电机组。具体发电机组的选择可根据实际处理吨位及热值计算，如对于日处理30吨—150吨生活垃圾可采用螺杆膨胀机发电机组，而对于可燃值较高的日处理10吨以上工业固体废物、油田油泥、医疗废弃物可根据实际处理吨位及热值计算，选择采用螺杆膨胀机发电机组或汽轮机发电机组。本实施例选用螺杆膨胀机发电机组，其由螺杆膨胀机12和发电机13组成。

为充分利用余热，在热等离子体炬焚烧炉49侧壁夹层中盘绕设置有第一换热管46，在烟气焚烧室27侧壁夹层中盘绕设置有第二换热管48；折板除尘室7中设置有第三换热管47，第三换热管47盘绕设置在折板5背对烟气流向的一侧。其中，第一换热管46一端穿出热等离子体炬焚烧炉49侧壁设置有第一软化水入口32，另一端穿出热等离子体炬焚烧炉49侧壁与循环泵29相连。第二换热管48一端穿出烟气焚烧室27侧壁设置有第二软化水入口45，另一端穿出烟气焚烧室27侧壁与循环泵29相连。第三换热管47一端穿出折板除尘器7连接有第三软化水入口6，另一端与循环泵29相连。

在本实施例中，烟气后处理单元包括依次连接的喷淋塔17、热等离子体裂解器18、旋风除尘器21、布袋除尘器22、引风机23和烟囱24；烟气依次经喷淋塔17、热等离子体裂解器18、旋风除尘器21和布袋除尘器22处理后，经烟囱24排出。

烟气后处理单元还包括喷射组件；喷射组件包括消石灰喷射器19和活性炭喷射器20，消石灰喷射器19和活性炭喷射器20的出口均与位于热等离子体裂解器18和旋风除尘器21间的烟道连通。通过设置消石灰和活性炭喷射，能够吸附清理包括二噁英在内的有机物、重金属和二氧化硫等酸性物质，促进烟气达标排放。

为便于烟气中灰尘和颗粒物的排出，在折板除尘器7底部、第一换热烟道28底部、喷淋塔17底部和布袋除尘器22底部均设置有排灰装置26。

为了使烟道及换热管等耐高温耐腐蚀，均采用纳米陶瓷喷涂处理。

垃圾堆放和处理会产生大量成分复杂、危害较大的渗滤液，为处理这些渗滤液，本实施例中还设置有垃圾渗滤液燃烧回喷装置，垃圾渗滤液燃烧回喷装置的回喷管44设置于热等离子体炬焚烧炉49顶部适宜位置。

总之，本实用新型的热等离子体炬固体废物焚烧发电***通过采用热等离子体炬对垃圾进行焚烧处理，从而无需添加辅助性化石燃料，节约成本，运行稳定，能够实现环保达标排放，同时实现固体废物焚烧过程中产生的余热资源的充分利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，包括：依次连接的热等离子体炬焚烧炉、烟气焚烧室、折板除尘器、烟气余热利用单元和烟气后处理单元；

所述热等离子体炬焚烧炉由多个炉体级联构成，相邻炉体内部连通；所述炉体内设置有多个焚烧炉热等离子体炬，所述炉体底部设置有搅拌组件；

所述烟气焚烧室内设置有多个烟道热等离子体炬以焚烧清除烟气中存在的焦油及有机物；

所述焚烧炉热等离子体炬和所述烟道热等离子体炬均为高频高压交流热等离子体炬；

所述烟气余热利用单元包括余热锅炉；所述余热锅炉包括依次连接的省煤器、循环泵、蒸发器、汽包、过热器和发电机组；所述发电机组的乏汽出口处依次连接有凝汽器和除氧器，所述除氧器与所述省煤器的入口相连；所述发电机组为螺杆膨胀机发电机组或汽轮机发电机组；

所述热等离子体炬焚烧炉侧壁夹层中盘绕设置有第一换热管，所述第一换热管一端穿出所述热等离子体炬焚烧炉侧壁设置有第一软化水入口，另一端穿出所述热等离子体炬焚烧炉侧壁与所述循环泵相连；

所述烟气焚烧室侧壁夹层中盘绕设置有第二换热管，所述第二换热管一端穿出所述烟气焚烧室侧壁设置有第二软化水入口，另一端穿出所述烟气焚烧室侧壁与所述循环泵相连；

所述折板除尘室中设置有第三换热管，所述第三换热管一端穿出所述折板除尘器连接有第三软化水入口，另一端与所述循环泵相连。

2.根据权利要求1所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述热等离子体炬焚烧炉的炉体由固体废物进料端到出渣端向下倾斜，所述热等离子体炬焚烧炉中位于进料端的所述炉体顶部设置有烟气出口，所述烟气出口与所述烟气焚烧室相连。

3.根据权利要求1所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌杆数量为多个，搅拌杆中心固定在所述搅拌轴上，两端设置有多个向上的凸齿；所述搅拌轴穿透所述炉体底壁连接有步进电机。

4.根据权利要求1所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述烟气余热利用单元还包括第一换热烟道和第二换热烟道，所述第一换热烟道与所述折板除尘器的出口相连，经所述折板除尘器处理后烟气依次经所述第一换热烟道和所述第二换热烟道进入所述烟气后处理单元中；所述第二换热烟道内设置有空气预热器。

5.根据权利要求4所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述过热器、所述蒸发器和所述省煤器沿烟气流动方向依次设置在所述第一换热烟道内。

6.根据权利要求1所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述烟气焚烧室连接有SNCR装置以用于烟气脱硝。

7.根据权利要求4所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述烟气焚烧室一侧设置有二次热风入口，所述二次热风入口与所述空气预热器相连。

8.根据权利要求1所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述折板除尘器内设置有多个折板，多个所述折板沿烟气流动方向交错设置。

9.根据权利要求1所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述烟气后处理单元包括依次连接的喷淋塔、热等离子体裂解器、旋风除尘器、布袋除尘器和烟囱；烟气依次经喷淋塔、热等离子体裂解器、旋风除尘器和布袋除尘器处理后，经所述烟囱排出。

10.根据权利要求9所述的热等离子体炬固体废物焚烧发电***，其特征在于，所述烟气后处理单元还包括喷射组件；所述喷射组件包括消石灰喷射器和活性炭喷射器，所述消石灰喷射器和所述活性炭喷射器的出口均与位于所述热等离子体裂解器和所述旋风除尘器间的烟道连通。

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