CN217653235U - 紧凑型高温气控阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种紧凑型高温气控阀。本实用新型，包括气控阀主体，其特征在于，所述的气控阀主体上设有连接体，所述的连接体与气控阀主体之间通过卡接件相连。本实用新型通过卡接件将连接体与气控阀主体进行紧贴连接，合二为一，大大节省了阀门的安装空间，通气部用以进行气体连通，当需要对气体流量进行控制时，移动一体式气控对位组件，通过一体式气控对位组件对气道进行阻挡，采用升降式密封结构，在满足产品高温应用需求和使用寿命的原则下运用了最少的密封，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种紧凑型高温气控阀。
背景技术
阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等生产领域，主要是用来控制流体的通、断，工业领域往往会涉及高温、低压、含尘气体的阀门。现有的高温气控阀中的连接体与阀体之间的连接处需要较大的安装空间，且内部密封结构复杂，容易出现故障，使用寿命较短且实用性较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种分离式气控高温脉冲阀[申请号：201510869630.7]，由电磁控制阀和脉冲阀本体两部分构成，脉冲阀本体包括：阀体，阀体上有喷气入口、喷气出口以及气体控制口共三个开口，气体控制口通过气体管路和电磁控制阀相连，喷气出口与气体控制口位于彼此的相对端；活塞组件，位于阀体中，包括活塞杆，活塞杆一端连接活塞，另一端连接压盖的一侧；密封组件，位于阀体中，包括密封环；活塞位于气体控制口与支撑板之间，活塞杆穿过支撑板，压盖的另一侧为喷气出口，密封环实现压盖与喷气出口间的密封，喷气入口位于压盖与支撑板之间。但是该方案中的连接体与阀体之间的连接处仍然需要较大的安装空间，且内部密封结构复杂，容易出现故障，存在使用寿命较短且实用性较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种紧凑型高温气控阀。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种紧凑型高温气控阀，包括气控阀主体，其特征在于，所述的气控阀主体上设有连接体，所述的连接体与气控阀主体之间通过卡接件相连，所述的气控阀主体内设有通气部，所述的连接体内设有一体式气控对位组件，所述的一体式气控对位组件延伸通入至气控阀主体内且一体式气控对位组件与通气部的位置相对应。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的一体式气控对位组件包括设置于连接体内的升降滑杆，所述的升降滑杆底部设有气控挡板，所述的气控挡板与通气部的位置相对应，所述的升降滑杆可沿靠近气控阀主体一端做往复直线运动。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的升降滑杆上设有滑杆定位部，所述的升降滑杆贯穿通过滑杆定位部且升降滑杆与滑杆定位部相滑动配合，所述的滑杆定位部与连接体固定连接。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的滑杆定位部包括设置于升降滑杆上的下部定位座板和上部定位座板，所述的升降滑杆依次贯穿通过下部定位座板和上部定位座板，所述的下部定位座板和上部定位座板分别与连接体固定连接，所述的下部定位座板和上部定位座板分别与卡接件交错设置。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的下部定位座板与升降滑杆之间设有第一弹力连接部，所述的上部定位座板与连接体之间设有第二弹力连接部，所述的第一弹力连接部与第二弹力连接部的位置相对应。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的第一弹力连接部包括设置于下部定位座板与升降滑杆之间的第一弹簧，所述的升降滑杆上设有弹簧对位套筒，所述的第一弹簧一端与下部定位座板相抵接配合，另一端与弹簧对位套筒相抵接配合。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的第二弹力连接部包括设置于上部定位座板与连接体之间的第二弹簧，所述的第二弹簧一端与下部定位座板相抵接配合，另一端与弹簧对位套筒相抵接配合，所述的第一弹簧与第二弹簧正对设置。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的卡接件包括设置于连接体上的若干卡接轴，所述的若干卡接轴相互平行设置，所述的卡接轴与气控阀主体相卡接配合。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的通气部包括设置于气控阀主体内的第一气孔和第二气孔，所述的第一气孔和第二气孔相连通设置。
在上述的紧凑型高温气控阀中，所述的气控阀主体内设有中部封阻台，所述的中部封阻台位于第一气孔和第二气孔之间，所述的中部封阻台与气控挡板相抵接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过卡接件将连接体与气控阀主体进行紧贴连接，合二为一，大大节省了阀门的安装空间，通气部用以进行气体连通，当需要对气体流量进行控制时，移动一体式气控对位组件，通过一体式气控对位组件对气道进行阻挡，采用升降式密封结构，在满足产品高温应用需求和使用寿命的原则下运用了最少的密封，结构简单，实用性强。
2、本实用新型通过设置弹簧对位套筒，用以连接固定第一弹簧，第一弹簧用以提供下部定位座板与升降滑杆之间的弹力，第二弹簧用以提供上部定位座板与连接体之间的弹力，形成双重同向弹力结构，使得升降滑杆的弹性抵接效果较好，无需人工复位，可自动回弹。
3、本实用新型通过设置下部定位座板和上部定位座板，对升降滑杆起到定位的作用，避免升降滑杆在移动过程中发生位置和角度偏移，对位精度高，密封效果较好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：气控阀主体1、连接体2、卡接件3、通气部4、一体式气控对位组件5、升降滑杆6、气控挡板7、滑杆定位部8、下部定位座板9、上部定位座板10、第一弹力连接部11、第二弹力连接部12、第一弹簧13、弹簧对位套筒14、第二弹簧15、卡接轴16、第一气孔17、第二气孔18、中部封阻台19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种紧凑型高温气控阀，包括气控阀主体1，所述的气控阀主体1上设有连接体2，所述的连接体2与气控阀主体1之间通过卡接件3相连，所述的气控阀主体1内设有通气部4，所述的连接体2内设有一体式气控对位组件5，所述的一体式气控对位组件5延伸通入至气控阀主体1内且一体式气控对位组件5与通气部4的位置相对应。
在本实施例中，通过卡接件3将连接体2与气控阀主体1进行紧贴连接，合二为一，大大节省了阀门的安装空间，通气部4用以进行气体连通，当需要对气体流量进行控制时，移动一体式气控对位组件5，通过一体式气控对位组件5对气道进行阻挡，采用升降式密封结构，在满足产品高温应用需求和使用寿命的原则下运用了最少的密封，结构简单，实用性强。
结合图1-4所示，所述的一体式气控对位组件5包括设置于连接体2内的升降滑杆6，所述的升降滑杆6底部设有气控挡板7，所述的气控挡板7与通气部4的位置相对应，所述的升降滑杆6可沿靠近气控阀主体1一端做往复直线运动。
具体地说，当需要对气体流量进行控制时，移动升降滑杆6，通过升降滑杆6带动气控挡板7对气道进行阻挡，采用升降式密封结构，在满足产品高温应用需求和使用寿命的原则下运用了最少的密封，结构简单，实用性强。
结合图3、图4所示，所述的升降滑杆6上设有滑杆定位部8，所述的升降滑杆6贯穿通过滑杆定位部8且升降滑杆6与滑杆定位部8相滑动配合，所述的滑杆定位部8与连接体2固定连接。
本实施例中，滑杆定位部8对升降滑杆6起到定位的作用，避免升降滑杆6在移动过程中发生位置和角度偏移，对位精度高，密封效果较好。
所述的滑杆定位部8包括设置于升降滑杆6上的下部定位座板9和上部定位座板10，所述的升降滑杆6依次贯穿通过下部定位座板9和上部定位座板10，所述的下部定位座板9和上部定位座板10分别与连接体2固定连接，所述的下部定位座板9和上部定位座板10分别与卡接件3交错设置。
本实施例中，下部定位座板9和上部定位座板10对升降滑杆6起到定位的作用，避免升降滑杆6在移动过程中发生位置和角度偏移，对位精度高，密封效果较好，下部定位座板9和上部定位座板10分别与卡接件3交错设置，结构合理。
结合图4所示，所述的下部定位座板9与升降滑杆6之间设有第一弹力连接部11，所述的上部定位座板10与连接体2之间设有第二弹力连接部12，所述的第一弹力连接部11与第二弹力连接部12的位置相对应。
本实施例中，第一弹力连接部11用以提供下部定位座板9与升降滑杆6之间的弹力，第二弹力连接部12用以提供上部定位座板10与连接体2之间的弹力，形成双重同向弹力结构，使得升降滑杆6的弹性抵接效果较好。
所述的第一弹力连接部11包括设置于下部定位座板9与升降滑杆6之间的第一弹簧13，所述的升降滑杆6上设有弹簧对位套筒14，所述的第一弹簧13一端与下部定位座板9相抵接配合，另一端与弹簧对位套筒14相抵接配合；所述的第二弹力连接部12包括设置于上部定位座板10与连接体2之间的第二弹簧15，所述的第二弹簧15一端与下部定位座板9相抵接配合，另一端与弹簧对位套筒14相抵接配合，所述的第一弹簧13与第二弹簧15正对设置。
本实施例中，弹簧对位套筒14用以连接固定第一弹簧13，第一弹簧13用以提供下部定位座板9与升降滑杆6之间的弹力，第二弹簧15用以提供上部定位座板10与连接体2之间的弹力，形成双重同向弹力结构，使得升降滑杆6的弹性抵接效果较好，无需人工复位，可自动回弹。
结合图3所示，所述的卡接件3包括设置于连接体2上的若干卡接轴16，所述的若干卡接轴16相互平行设置，所述的卡接轴16与气控阀主体1相卡接配合。
本实施例中，通过卡接轴16将连接体2与气控阀主体1进行紧贴连接，合二为一，大大节省了阀门的安装空间。
结合图1、图2所示，所述的通气部4包括设置于气控阀主体1内的第一气孔17和第二气孔18，所述的第一气孔17和第二气孔18相连通设置。
本实施例中，第一气孔17和第二气孔18便于连接外部气道，一个为进气口，一个为出气口。
结合图1所示，所述的气控阀主体1内设有中部封阻台19，所述的中部封阻台19位于第一气孔17和第二气孔18之间，所述的中部封阻台19与气控挡板7相抵接配合。
本实施例中，通过中部封阻台19与气控挡板7之间的抵接配合，可有效的阻断第一气孔17和第二气孔18之间的气道，采用升降式密封结构，在满足产品高温应用需求和使用寿命的原则下运用了最少的密封，结构简单，实用性强。
本实用新型的工作原理是：
第一气孔17和第二气孔18便于连接外部气道，一个为进气口，一个为出气口，通过卡接轴16将连接体2与气控阀主体1进行紧贴连接，合二为一，大大节省了阀门的安装空间，
当需要对气体流量进行控制时，移动升降滑杆6，通过升降滑杆6带动气控挡板7对气道进行阻挡，通过中部封阻台19与气控挡板7之间的抵接配合，可有效的阻断第一气孔17和第二气孔18之间的气道，采用升降式密封结构，在满足产品高温应用需求和使用寿命的原则下运用了最少的密封，结构简单，实用性强，
下部定位座板9和上部定位座板10对升降滑杆6起到定位的作用，避免升降滑杆6在移动过程中发生位置和角度偏移，对位精度高，密封效果较好，下部定位座板9和上部定位座板10分别与卡接件3交错设置，结构合理，
弹簧对位套筒14用以连接固定第一弹簧13，第一弹簧13用以提供下部定位座板9与升降滑杆6之间的弹力，第二弹簧15用以提供上部定位座板10与连接体2之间的弹力，形成双重同向弹力结构，使得升降滑杆6的弹性抵接效果较好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用气控阀主体1、连接体2、卡接件3、通气部4、一体式气控对位组件5、升降滑杆6、气控挡板7、滑杆定位部8、下部定位座板9、上部定位座板10、第一弹力连接部11、第二弹力连接部12、第一弹簧13、弹簧对位套筒14、第二弹簧15、卡接轴16、第一气孔17、第二气孔18、中部封阻台19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种紧凑型高温气控阀，包括气控阀主体(1)，其特征在于，所述的气控阀主体(1)上设有连接体(2)，所述的连接体(2)与气控阀主体(1)之间通过卡接件(3)相连，所述的气控阀主体(1)内设有通气部(4)，所述的连接体(2)内设有一体式气控对位组件(5)，所述的一体式气控对位组件(5)延伸通入至气控阀主体(1)内且一体式气控对位组件(5)与通气部(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的一体式气控对位组件(5)包括设置于连接体(2)内的升降滑杆(6)，所述的升降滑杆(6)底部设有气控挡板(7)，所述的气控挡板(7)与通气部(4)的位置相对应，所述的升降滑杆(6)可沿靠近气控阀主体(1)一端做往复直线运动。
3.根据权利要求2所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的升降滑杆(6)上设有滑杆定位部(8)，所述的升降滑杆(6)贯穿通过滑杆定位部(8)且升降滑杆(6)与滑杆定位部(8)相滑动配合，所述的滑杆定位部(8)与连接体(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的滑杆定位部(8)包括设置于升降滑杆(6)上的下部定位座板(9)和上部定位座板(10)，所述的升降滑杆(6)依次贯穿通过下部定位座板(9)和上部定位座板(10)，所述的下部定位座板(9)和上部定位座板(10)分别与连接体(2)固定连接，所述的下部定位座板(9)和上部定位座板(10)分别与卡接件(3)交错设置。
5.根据权利要求4所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的下部定位座板(9)与升降滑杆(6)之间设有第一弹力连接部(11)，所述的上部定位座板(10)与连接体(2)之间设有第二弹力连接部(12)，所述的第一弹力连接部(11)与第二弹力连接部(12)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的第一弹力连接部(11)包括设置于下部定位座板(9)与升降滑杆(6)之间的第一弹簧(13)，所述的升降滑杆(6)上设有弹簧对位套筒(14)，所述的第一弹簧(13)一端与下部定位座板(9)相抵接配合，另一端与弹簧对位套筒(14)相抵接配合。
7.根据权利要求6所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的第二弹力连接部(12)包括设置于上部定位座板(10)与连接体(2)之间的第二弹簧(15)，所述的第二弹簧(15)一端与下部定位座板(9)相抵接配合，另一端与弹簧对位套筒(14)相抵接配合，所述的第一弹簧(13)与第二弹簧(15)正对设置。
8.根据权利要求7所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的卡接件(3)包括设置于连接体(2)上的若干卡接轴(16)，所述的若干卡接轴(16)相互平行设置，所述的卡接轴(16)与气控阀主体(1)相卡接配合。
9.根据权利要求8所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的通气部(4)包括设置于气控阀主体(1)内的第一气孔(17)和第二气孔(18)，所述的第一气孔(17)和第二气孔(18)相连通设置。
10.根据权利要求9所述的紧凑型高温气控阀，其特征在于，所述的气控阀主体(1)内设有中部封阻台(19)，所述的中部封阻台(19)位于第一气孔(17)和第二气孔(18)之间，所述的中部封阻台(19)与气控挡板(7)相抵接配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221161530.0U CN217653235U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 紧凑型高温气控阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217653235U true CN217653235U (zh) | 2022-10-25 |
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| CN202221161530.0U Active CN217653235U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 紧凑型高温气控阀 |
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2022
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