CN217650894U - 一种灌装加压反流监测装置及灌装*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌装加压反流监测装置及灌装***，涉及灌装技术的领域，其包括氮气管道、控制阀以及压缩氮气源，氮气管道用于连接压缩氮气源和分流道，控制阀串联在氮气管道上，氮气管道上还串联设置有存液检测瓶，存液检测瓶位于控制阀靠近氮气源的一侧，存液检测瓶处设置有用于监测存液检测瓶内液体的检测器。本申请通过在氮气管道上串联存液检测瓶，在控制阀发生损坏后，若有化工物料进入氮气管道，化工物料会首先进入到存液检测瓶内，检测器监测到存液检测瓶内有液体，会对外输出信号进行警示并及时切断灌装，预防发生窜料引发危险。

Description

一种灌装加压反流监测装置及灌装***

技术领域

本申请涉及灌装技术的领域，尤其是涉及一种灌装加压反流监测装置及灌装***。

背景技术

化工物料在生产出来后都需要通过管道向化工物料桶或槽车进行灌装，然后再对外销售。灌装过程通常采用泵将化工物料泵入总管道内，再由总管道分出多个分流道对多个化工物料桶进行灌装，在分流道上设置有阀门，通过控制阀门的开闭控制化工物料的灌装量。

相关技术中，为提高化工物料灌装的精度，在分流道上连接有灌装加压装置，灌装加压装置包括与分流道连通的氮气管道和用于控制氮气管道开闭的控制阀。工作过程中，控制阀可以根据灌装的不同工况控制氮气管道的通断。在灌装时，从氮气管道向分流道内输送压力恒定的氮气，控制灌装过程中分流道内的压力恒定，从而使分流道内的化工物料流速恒定，可以提高灌装的精度。

针对上述中的相关技术，发明人认为在工厂内同一个灌装加压装置可能会同时对多个不同化工物料的灌装设备进行加压，若控制阀发生故障不能及时关闭氮气管道，化工物料可能会流入氮气管道并通过氮气管道进入到其他化工物料中，从而引发危险。

实用新型内容

第一方面，本申请提供的一种灌装加压反流监测装置采用如下的技术方案：

一种灌装加压反流监测装置及灌装***，包括氮气管道、控制阀以及压缩氮气源，所述氮气管道用于连接所述压缩氮气源和分流道，所述控制阀串联在所述氮气管道上，所述氮气管道上还串联设置有存液检测瓶，所述存液检测瓶位于所述控制阀靠近所述压缩氮气源的一侧，所述存液检测瓶处设置有用于监测所述存液检测瓶内液体的检测器。

通过采用上述技术方案，在氮气管道上串联存液检测瓶，在存液检测瓶处设置检测器，若是控制阀发生故障不能及时阻止化工物料进入氮气管道，进入氮气管道的化工物料会流入存液检测瓶内，检测器监测到存液检测瓶内有液体便会发出信号，灌装设备及时切断化工物料的灌装并发出警示，提醒工人进行检查，有助于提高化工物料灌装的安全性。

可选的，所述存液检测瓶设置为透明玻璃制成的瓶体，所述检测器设置为对射光纤放大器，所述检测器的光源穿透所述存液检测瓶。

通过采用上述技术方案，将存液检测瓶设置为透明玻璃瓶，将检测器设置为对射光纤放大器，在有化工物料进入到存液检测瓶内时，检测器的光源会发生折射触发信号，可以准确的监测到存液检测瓶内的情况。

可选的，还包括警报器，所述警报器与所述检测器电连接。

通过采用上述技术方案，设置警报器，在检测器发出信号后可以触发警报器，可以及时提醒工作人员，从而预防发生危险。

第二方面，本申请提供的一种灌装***采用如下的技术方案：

灌装***，包括总管道、与总管道相连通的分流道以及串联在所述分流道上的缓冲罐，所述总管道上串联有控制所述总管道通断的进料总阀，所述分流道于出料端设置有控制出料通断的组合阀，所述分流道上于所述缓冲罐靠近所述总管道的一端连接有上述灌装加压反流监测装置。

通过采用上述技术方案，在灌装过程中，先同时打开进料总阀和组合阀对化工物料桶进行快加料，此时分流道内的压力大流速快，可以快速的对化工物料桶进行灌装；在灌装快结束时关闭进料总阀进行精加料作业，此时通过缓冲罐内存于的化工物料对化工物料桶进行灌装，精加料过程中分流道内的压力不受总管道内的压力影响，灌装压力恒定，可以有效提高灌装的精度；将灌装加压反流监测装置连接在分流道上，可以通过灌装加压反流监测装置对分流道输送氮气，维持分流道内的压力恒定，有助于提高化工物料的灌装精度，同时可以预防化工物料从氮气管道窜流到其他化工物料中，可以有效提高化工物料灌装的安全性。

可选的，所述分流道并联设置有多个，多个所述分流道的进料端均串联有控制所述分流道进料通断的进料子阀，所述灌装加压反流监测装置连通于所述进料子阀与所述缓冲罐之间。

通过采用上述技术方案，设置多个分流道，多个分流道可以同时对多个化工原料桶进行灌装，可以有效提高灌装效率；在分流道的进料端设置进料子阀，通过进料子阀控制单个缓冲罐的进料，在对不同容量的化工物料桶进行灌装时，容量小的化工物料桶灌装量小提前进入精加料作业，此时只需关闭相应的进料子阀便可进行精加料，而无需关闭进料总阀，不会对其他分流道的灌装造成影响，使用方便，可以有效提高灌装的工作效率。

可选的，所述组合阀设置为并联设置在所述分流道上的流速快的快流阀和流速慢的慢流阀。

通过采用上述技术方案，在快加料作业时，同时打开快流阀和慢流阀，使化工物料快速通过；在精加料作业时，关闭快流阀，慢流阀使分流道内的化工物料流速变慢，可以有效提高灌装的精度。

可选的，所述慢流阀一侧串联有手动球阀。

通过采用上述技术方案，手动球阀可以调节慢流阀处的出料量，从而进一步提高化学原料的灌装精度。

可选的，所述缓冲罐上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述进料总阀、进料子阀、组合阀电连接。

通过采用上述技术方案，在进行精加料作业时，可能会存在缓冲罐内的化工物料用完了，但是化工物料桶还没加到规定值的情况；液位传感器可以监测缓冲罐内的化工物料量，若化工物料量较少不足以将化工物料桶或者槽车加到规定值，液位传感器对外输出信号，控制组合阀关闭、进料子阀打开对缓冲罐进行灌装，将缓冲罐灌装到合适量后，关闭进料子阀，打开组合阀进行精加料。

可选的，所述缓冲罐上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述进料总阀电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器可以监测缓冲罐的温度，当温度较高时，温度传感器对外输出信号，控制进料总阀及时关闭，预防发生危险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在氮气管道上串联存液检测瓶，在存液检测瓶内设置检测器，若是控制阀出现故障不能及时关闭氮气管道，进入氮气管道的化工物料会流入存液检测瓶内，检测器监测到存液检测瓶内有液体便会发出信号，灌装设备及时切断化工物料的灌装并发出警示，可以预防化工物料从氮气管道窜流到其他化工物料中，从而预防发生危险；

2.通过在分流道上串联缓冲罐，在灌装过程中，先同时打开进料总阀和组合阀对槽车或化工物料桶进行快加料，此时分流道内的压力大流速快，可以快速的对槽车或化工物料桶进行灌装，在灌装快结束时关闭进料子阀，通过缓冲罐内的存于化工物料进行精加料作业，精加料过程中分流道之间互不干扰，灌装压力恒定，可以有效提高灌装的精度，通过将灌装加压反流监测装置连接到分流道的进料端，用灌装加压反流监测装置维持分流道内的压力恒定，有助于提高精加料过程中的灌装精度，同时可以预防化工物料从氮气管道流入其他化工物料中，从而有效预防发生危险。

附图说明

图1是本申请灌装加压反流监测装置的整体结构示意图；

图2是本申请灌装***的整体结构示意图。

附图标记：11、氮气管道；12、控制阀；14、压缩氮气源；15、存液检测瓶；16、检测器；17、警报器；2、总管道；21、进料总阀；3、分流道；31、进料子阀；32、缓冲罐；33、组合阀；331、快流阀；332、慢流阀；333、手动球阀；34、液位传感器；35、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开了一种灌装加压反流监测装置，参照图1，包括氮气管道11、控制阀12以及压缩氮气源14。

氮气管道11用于连接压缩氮气源14和分流道3，压缩氮气源14设置为氮气增压泵，压缩氮气源14将氮气增压后充入分流道3；控制阀12设置为气动球阀，控制阀12串联在氮气管道11上，控制阀12根据灌装的不同工况控制氮气管道11的通断，预防化工物料进入氮气管道11。在氮气管道11上于控制阀12靠近压缩氮气源14的一侧串联安装有透明玻璃制成的存液检测瓶15，在存液检测瓶15处安装有检测器16，检测器16设置为对射光纤放大器，检测器16的光源穿过存液检测瓶15。检测器16上还电连接有警报器17，当检测器16检测到有化工物料进入到存液检测瓶15内后，警报器17发出警报。

氮气管道11的数量对应分流道3的数量设置，多个氮气管道11之间相互并联连接，多个氮气管道11共用同一个压缩氮气源14；每个连接分流道3的氮气管道11上均按照上述方式安装有控制阀12、存液检测瓶15、检测器16和警报器17。

本申请实施例公开的一种灌装加压反流监测装置的实施原理为：通过在氮气管道11上串联存液检测瓶15，并在存液检测瓶15处安装检测器16，当控制阀12出现故障不能及时关闭，导致化工物料进入氮气管道11后，进入氮气管道11的化工物料会流入存液检测瓶15，化工物料进入存液检测瓶15后会导致检测器16的光源发生折射，并触发检测器16对外发出信号，灌装设备控制化工物料停止灌装，同时警报器17发出警报，提醒工人进行检查，从而对氮气管道11进行实时监控，可以有效预防危险发生。

第二方面，本申请实施例公开了灌装***，参照图2，包括总管道2和多个与总管道2连通的分流道3，多个分流道3相互并联，多个分流道3上均串联有缓冲罐32，多个分流道3的进料端均连接有上述的灌装加压反流监测装置。

在总管道2上串联安装有用于控制总管道2通断的进料总阀21，在分流道3靠近总管道2的一端串联安装有控制分流道3进料通断的进料子阀31，灌装加压反流监测装置连接在进料子阀31和缓冲罐32之间；灌装加压反流监测装置的检测器16与进料总阀21电连接；在分流道3的出料端设置有控制出料通断的组合阀33。

组合阀33为并联安装在分流道3上的流速快的快流阀331和流速慢的慢流阀332，在慢流阀332一侧串联有手动球阀333，手动球阀333可以调节慢流阀332一侧的出料量，从而可以提高灌装精度。

在缓冲罐32上安装有液位传感器34，液位传感器34可以监测缓冲罐32内的化工原料量，液位传感器34和进料总阀21、进料子阀31、组合阀33电连接。在缓冲罐32上还安装有检测缓冲罐32温度的温度传感器35，温度传感器35与进料总阀21电连接，当缓冲罐32温度过高时，温度传感器35发出信号，控制进料总阀21关闭，预防发生危险。

灌装过程主要有快加料和精加料两道工序，一开始对化工物料桶进行快加料，当化工物料桶快装满时进行精加料，以提高灌装精度。主要操作步骤为：开始灌装时，同时打开进料总阀21、进料子阀31和组合阀33，关闭控制阀12，此时分流道3内的化工物料流速较大，可以快速的对化工物料桶进行灌装；在化工物料桶快装满时，关闭进料总阀21和快流阀331，打开控制阀12，利用缓冲罐32内的存于的化工物料进行缓慢的灌装，直至灌装完成关闭慢流阀332。

在灌装过程中存在同时对不同容量的化工物料桶进行灌装的情况，容量较小的化工物料桶会提前进入精加料过程，此时只需关闭对应的进料子阀31即可进行精加料，无需关闭进料总阀21，不会影响其他分流道3的灌装，使用方便。

本申请实施例公开的灌装***实施原理为：通过在分流道3上安装进料子阀31和缓冲罐32，使化工物料灌装进入尾声需要的灌装精度较高时，关闭进料子阀31，通过缓冲罐32内的化工物料对化工物料桶进行灌装，使分流道3内的压力不受其他管道内压力的影响，从而有效提高灌装精度。在分流道3上连接灌装加压反流监测装置，灌装加压反流监测装置可以维持精加料过程中分流道3的压力平衡，有助于提高灌装精度，同时可以预防化工物料通过氮气管道11进入到其他化工原料中引发危险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌装加压反流监测装置，包括氮气管道（11）、控制阀（12）以及压缩氮气源（14），所述氮气管道（11）用于连接所述压缩氮气源（14）和分流道，所述控制阀（12）串联在所述氮气管道（11）上，其特征在于：所述氮气管道（11）上还串联设置有存液检测瓶（15），所述存液检测瓶（15）位于所述控制阀（12）靠近所述压缩氮气源（14）的一侧，所述存液检测瓶（15）处设置有用于监测所述存液检测瓶（15）内液体的检测器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装加压反流监测装置，其特征在于：所述存液检测瓶（15）设置为透明玻璃制成的瓶体，所述检测器（16）设置为对射光纤放大器，所述检测器（16）的光源穿透所述存液检测瓶（15）。

3.根据权利要求1所述的一种灌装加压反流监测装置，其特征在于：还包括警报器（17），所述警报器（17）与所述检测器（16）电连接。

4.灌装***，其特征在于：包括总管道（2）、与总管道（2）相连通的分流道（3）以及串联在所述分流道（3）上的缓冲罐（32），所述总管道（2）上串联有控制所述总管道（2）通断的进料总阀（21），所述分流道（3）于出料端设置有控制出料通断的组合阀（33），所述分流道（3）上于所述缓冲罐（32）靠近所述总管道（2）的一端连接有上述权利要求1-3任意一条所述的灌装加压反流监测装置。

5.根据权利要求4所述的灌装***，其特征在于：所述分流道（3）并联设置有多个，多个所述分流道（3）的进料端均串联有控制所述分流道（3）进料通断的进料子阀（31），所述灌装加压反流监测装置连通于所述进料子阀（31）与所述缓冲罐（32）之间。

6.根据权利要求4所述的灌装***，其特征在于：所述组合阀（33）设置为并联设置在所述分流道（3）上的流速快的快流阀（331）和流速慢的慢流阀（332）。

7.根据权利要求6所述的灌装***，其特征在于：所述慢流阀（332）一侧串联有手动球阀（333）。

8.根据权利要求4所述的灌装***，其特征在于：所述缓冲罐（32）上设置有液位传感器（34），所述液位传感器（34）与所述进料总阀（21）、进料子阀（31）、组合阀（33）电连接。

9.根据权利要求4所述的灌装***，其特征在于：所述缓冲罐（32）上设置有温度传感器（35），所述温度传感器（35）与所述进料总阀（21）电连接。

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