CN217648782U - 一种合模机构的智能锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合模机构的智能锁模装置，包括第一模座和第二模座，所述的第一模座和第二模座可相对移动，所述的第一模座和第二模座的相对侧安装有矩形的模板；测距仪，安装在第一模座和\或第二模座的相对侧上并位于模板的一侧，所述的测距仪分别安装在模板的相邻侧的侧边，所述的测距仪正对着模板的侧壁；设备控制器，所述的测距仪与设备控制器电性连接，且设备控制器与第一模座和/或第二模座的驱动部件相连通。本实用新型可以解决现有技术中操作人员没有设置合理的锁模力的问题。

Description

一种合模机构的智能锁模装置

技术领域

本实用新型涉及合模机构领域，具体为一种合模机构的智能锁模装置。

背景技术

目前卧式合模机构或者立式合模机构都没有智能调节锁模力的功能，这样在有些场合操作人员会未按规范合理设置锁模力，导致设备锁模机构内部负载大，零部件磨损大，严重的还导致拉杆断裂或模板断裂等问题。这样的情况下，设备设计人员为了尽量避免此类问题的出现，锁模机构零部件设计的安全系数过大，设备重量大，成本高，不绿色环保，所以需要一种可以根据模具的大小来自动调节锁模力的装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种合模机构的智能锁模装置，可以解决现有技术中操作人员没有设置合理的锁模力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合模机构的智能锁模装置，包括：

第一模座和第二模座，所述的第一模座和第二模座可相对移动，所述的第一模座和第二模座的相对侧安装有矩形的模板；

测距仪，安装在第一模座和/或第二模座的相对侧上并位于模板的一侧，所述的测距仪分别安装在模板的相邻侧的侧边，所述的测距仪正对着模板的侧壁；

设备控制器，所述的测距仪与设备控制器电性连接，且设备控制器与第一模座和/或第二模座的驱动部件相连通。

作为优选，所述的第二模座和第一模座呈上下设置，所述的第二模座由其上端的升降油缸驱动进行升降，所述的设备控制器与升降油缸的控制部件相连。

作为优选，所述的第二模座和第一模座呈竖向并排设置，其中第一模座固定设置，所述的第二模座由水平油缸驱动进行水平移动，所述的设备控制器与水平油缸的控制部件相连。

作为优选，所述的测距仪为激光测距仪或者红外线测距仪。

作为优选，所述的测距仪包括底座和位于底座上侧的测距部件，所述的底座安装在第二模座和/或第一模座上。

作为优选，所述的底座为磁吸式底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

模具的大小是决定锁模力大小的一个非常重要的因素，本专利的智能锁模装置在模板侧部布置测距仪，测距仪可以测出模具边缘距离测距仪的距离并把此数据反馈给设备控制器，设备控制器采集到测距仪反馈的数据后，分析计算出模具的外形尺寸大小，最后根据测定的模具尺寸大小对比预先设定锁模力与模具大小的关系，控制输出的锁模力大小，这样设备可以提供合理的锁模力，设备损伤小，零部件寿命更长；设备零部件设计安全系数更合理，材料使用量更合理更环保；避免由于锁模力设置不合理导致锁模零部件损坏的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的测距仪的布置示意图；

图4为本实用新型的测距仪的结构示意图。

附图标记：

1、第一模座，2、第二模座，3、模板，4、测距仪，41、测距部件，42、底座，5、水平油缸，7、升降油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供为可以解决现有技术中操作人员没有设置合理的锁模力而产生的各种问题，本实用新型提供如下技术方案：一种合模机构的智能锁模装置，包括：

第一模座1和第二模座2，所述的第一模座1和第二模座2可相对移动，所述的第一模座1和第二模座2的相对侧安装有矩形的模板3，第一模座1和第二模座2可以采用一者固定、另一者进行移动的方式进行相对运动，不管是立式合模机还是卧式合模机都可以采用这样的运动方式，而对于模具来说，不管是压铸模还是注塑模，一般都是采用矩形的结构；

在本实施例中，还包括测距仪4，安装在第一模座1和/或第二模座2的相对侧上并位于模板3的一侧，所述的测距仪4分别安装在模板3的相邻侧的侧边，所述的测距仪4正对着模板3的侧壁，如果第一模座1和第二模座2上的模板3的形状和大小相同，则可以选择在第一模座1或第二模座2上设置测距仪4，如果第一模座1和第二模座2上的模板3的形状和大小不同，则可以选择在第一模座1和第二模座2上均安装测距仪4，所述的测距仪4的位置可以是固定的，也可以是可以调整的，而测距仪4可以检测其到模板3的侧壁之间的距离，从而来测量出模板的尺寸，而模板3的相邻侧壁上的测距仪4可以检测到模板3的长和宽的尺寸，长宽相乘就可以得到模板3的面积。

为了能对模板3之间的锁模力进行智能控制，本实施例中还包括设备控制器，设备控制器是合模设备上自带的部件，用于控制整个合模设备的工作，同时可以控制第一模座1和第二模座2之间的挤压力，从而达到控制锁模力大小的功能，所述的测距仪4与设备控制器电性连接，且设备控制器与第一模座1和/或第二模座2的驱动部件相连通，设备控制器可以接收到测距仪4反馈的数据，然后对数据进行处理，根据模板3的面积来计算出两块模板3之间需要的锁模力。

具体来说，根据模板3的面积与第一模座1以及第二模座2面积之比设置为P，合模机构可以根据不同的容模量分档输出不同的锁模力，如一台合模机构的锁模力全部输出为100％，则可以设置为当P大于80％时，锁模力100％输出；当P在65％-80％之间时，锁模力80％输出；当P在50％-65％之间时，锁模力60％输出。

以200吨的合模机为例，其第一模座1以及第二模座2的尺寸为1800mm×1500mm，其模座的面积为2.7平方，当模板3的面积大于2.16平方的时候锁模力就可以100％输出。

以300吨的压铸机为例，其第一模座1以及第二模座2的尺寸为2200mm×1800mm，其模座的面积为3.96平方，当模板3的面积在2.5平方-3.16平方之间时，锁模力就可以按照80％进行输出。

在立式合模机构中，如图1所示，一般来说所述的第二模座2和第一模座1呈上下设置，所述的第二模座2由其上端的升降油缸7驱动进行升降，所述的设备控制器与升降油缸7的控制部件相连，所以设备控制器只需要控制升降油缸7的输入油压即可。

而在卧式合模机构中，如图2所示，所述的第二模座2和第一模座1呈竖向并排设置，其中第一模座1固定设置，所述的第二模座2由水平油缸5驱动进行水平移动，所述的设备控制器与水平油缸5的控制部件相连，所以设备控制器只需要控制水平油缸5的输入油压即可，另外，对于超大型的卧式合模机构来说，对应的模具尺寸和重量都非常大，水平油缸5也可以设置呈多个，或者将测距仪4设置到第二模座2或第一模座1的外侧，通过连接支架与第二模座2或第一模座1相连。

在本实施例中，所述的合模机构可以是注塑机或者压铸机或者合模机等常见的模具合模结构，不同用途的合模机构的锁模力大小会有区别，但是对于锁模力的智能控制都是一样的。

作为常用的测距仪4，所述的测距仪4为激光测距仪或者红外线测距仪，技术人员可以根据需要进行选择，对于本专利来说对于模板3的尺寸并不需要很精确，所以可以采用成本较低红外线测距仪。

作为测距仪4的一种具体结构，所述的测距仪4包括底座42和位于底座42上侧的测距部件41，所述的底座42安装在第二模座2和/或第一模座1上，底座42可以通过螺钉安装在第二模座2和第一模座1上，当然，所述的底座42也可以采用磁吸式底座，方便测距仪4的拆卸维修更换。

可见，本实施例中的智能锁模设备可以提供合理的锁模力，设备损伤小，零部件寿命更长；设备零部件设计安全系数更合理，材料使用量更合理更环保；避免由于锁模力设置不合理导致锁模零部件损坏的情况出现。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合模机构的智能锁模装置，其特征在于，包括：

第一模座(1)和第二模座(2)，所述的第一模座(1)和第二模座(2)可相对移动，所述的第一模座(1)和第二模座(2)的相对侧安装有矩形的模板(3)；

测距仪(4)，安装在第一模座(1)和/或第二模座(2)的相对侧上并位于模板(3)的一侧，所述的测距仪(4)分别安装在模板(3)的相邻侧的侧边，所述的测距仪(4)正对着模板(3)的侧壁；

设备控制器，所述的测距仪(4)与设备控制器电性连接，且设备控制器与第一模座(1)和/或第二模座(2)的驱动部件相连通。

2.根据权利要求1所述的合模机构的智能锁模装置，其特征在于：所述的第二模座(2)和第一模座(1)呈上下设置，所述的第二模座(2)由其上端的升降油缸(7)驱动进行升降，所述的设备控制器与升降油缸(7)的控制部件相连。

3.根据权利要求1所述的合模机构的智能锁模装置，其特征在于：所述的第二模座(2)和第一模座(1)呈竖向并排设置，其中第一模座(1)固定设置，所述的第二模座(2)由水平油缸(5)驱动进行水平移动，所述的设备控制器与水平油缸(5)的控制部件相连。

4.根据权利要求1所述的合模机构的智能锁模装置，其特征在于：所述的测距仪(4)为激光测距仪或者红外线测距仪。

5.根据权利要求1所述的合模机构的智能锁模装置，其特征在于：所述的测距仪(4)包括底座(42)和位于底座(42)上侧的测距部件(41)，所述的底座(42)安装在第二模座(2)和/或第一模座(1)上。

6.根据权利要求5所述的合模机构的智能锁模装置，其特征在于：所述的底座(42)为磁吸式底座或固定式底座。

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