CN217647572U - 扩孔铣平面夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了扩孔铣平面夹具，属于机加工的夹具技术领域，扩孔铣平面夹具，包括底板，底板上开设有贯穿孔，贯穿孔的数量为四个，四个贯穿孔均匀的分布在底板上，底板上设置有固定块，固定块上开设有第一滑槽，固定块上设置有挤压组件，挤压组件与底板连接，挤压组件的数量为两个，两个挤压组件上分别安装有第一挤压块和第二挤压块，第一挤压块上开设有“Y”字形凹槽，第二挤压块上开设有圆形凹槽，“Y”字形凹槽和圆形凹槽的形状是上面小，底面大，夹紧时能够在上面压紧工件，保证工件不能飞出。通过挤压组件的设置，可以更高效的对毛坯进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工的夹具技术领域，具体为扩孔铣平面夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成；
现有的扩孔铣平面夹具是用于棘轮扳手机加工扩孔用的工具，原来是在钻床的工作台上安装使用的，是将圆形的底模安装在模板上，将扳手直接放在底模的圆形凹槽内，没有夹紧，自由定位，速度慢，不牢固，位置不准确，加工的表面粗糙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供扩孔铣平面夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，扳手直接放在底模的圆形凹槽内，没有夹紧，自由定位，速度慢，不牢固，位置不准确，加工的表面粗糙。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扩孔铣平面夹具，包括底板，所述底板上开设有贯穿孔，所述底板上设置有固定块，所述固定块上开设有第一滑槽，所述固定块上设置有挤压组件，所述挤压组件与所述底板连接，所述挤压组件的数量为两个，两个所述挤压组件上分别安装有第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和所述第二挤压块上均设置有六角螺栓，两个所述六角螺栓分别穿所述第一挤压块和所述第二挤压块与所述挤压组件连接。
优选的，所述挤压组件包括液压杆以及设置在所述液压杆上的第一底座，所述液压杆安装在所述底板的侧壁上，所述固定块的侧壁上安装有第二底座和移动杆，所述第二底座位于所述液压杆的上方，所述移动杆位于所述第二底座的上方，所述第一底座上通过第一转轴安装有挤压杆，所述挤压杆的中心位置通过第二转轴与所述第二底座连接，所述挤压杆远离所述第一底座的一端通过第三转轴与所述移动杆连接，所述挤压杆上开设有第二滑槽，所述第三转轴位于所述第二滑槽的内部，所述移动杆远离所述挤压杆的一端延伸至所述第一滑槽的内部并连接有第一挤压块。
通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的进行挤压夹持。
优选的，所述第一挤压块上开设有“Y”字形凹槽，所述第二挤压块上开设有圆形凹槽，“Y”字形凹槽和圆形凹槽的形状是上面小，底面大，夹紧时能够在上面压紧工件，保证工件不能飞出。
通过上述方案，可达到如下技术效果：使得夹持更加的稳定。
优选的，所述第一挤压块的尺寸和所述第一滑槽的尺寸相匹配，所述第二挤压块的尺寸与所述第一滑槽的尺寸相匹配。
通过上述方案，可达到如下技术效果：使得所述第一挤压块和所述第二挤压块的移动更稳定。
优选的，所述贯穿孔的数量为四个，四个所述贯穿孔均匀的分布在所述底板上。
通过上述方案，可达到如下技术效果：通过螺栓便于将所述底板进行固定。
优选的，所述第三转轴的尺寸与所述第二滑槽的尺寸相匹配。
通过上述方案，可达到如下技术效果：使得所述第三转轴在所述第二滑槽的内部移动更稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扩孔铣平面夹具，通过挤压组件的设置，便于更好的对毛坯进行挤压固定，通过液压杆的设置，可以带动第一底座进行移动、通过第一底座、第二底座、移动杆、挤压杆和第二滑槽的设置，第一底座带动挤压杆以第二底座为中心发生转动，第三转轴在第二滑槽的内部移动，挤压杆转到时带动移动杆在固定块上移动，移动杆在移动的同时带动第一挤压块和第二挤压块相互靠近，通过第一挤压块和第二挤压块的设置，对毛坯进行挤压固定，通过底板和贯穿孔的设置，通过螺栓可以将底板进行固定，通过六角螺栓的设置，可以将第一挤压块和第二挤压块安装在移动杆上。
附图说明
图1为本实用新型扩孔铣平面夹具结构示意图；
图2为本实用新型扩孔铣平面夹具结构俯视示意图。
图中：1、底板；101、贯穿孔；2、固定块；201、第一滑槽；3、液压杆；4、第一底座；5、第二底座；6、移动杆；7、挤压杆；701、第二滑槽；8、第一挤压块；9、第二挤压块；10、六角螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参阅图1-2；本实用新型提供一种技术方案：扩孔铣平面夹具，包括底板1，底板1上开设有贯穿孔101，贯穿孔101的数量为四个，四个贯穿孔101均匀的分布在底板1上，底板1上设置有固定块2，固定块2上开设有第一滑槽201，固定块2上设置有挤压组件，挤压组件与底板1连接，挤压组件的数量为两个，两个挤压组件上分别安装有第一挤压块8和第二挤压块9，第一挤压块8上开设有“Y”字形凹槽，第二挤压块9上开设有圆形凹槽，“Y”字形凹槽和圆形凹槽的形状是上面小，底面大，夹紧时能够在上面压紧工件，保证工件不能飞出，第一挤压块8的尺寸和第一滑槽201的尺寸相匹配，第二挤压块9的尺寸与第一滑槽201的尺寸相匹配，第一挤压块8和第二挤压块9上均设置有六角螺栓10，两个六角螺栓10分别穿第一挤压块8和第二挤压块9与挤压组件连接，挤压组件包括液压杆3以及设置在液压杆3上的第一底座4，液压杆3安装在底板1的侧壁上，固定块2的侧壁上安装有第二底座5和移动杆6，第二底座5位于液压杆3的上方，移动杆6位于第二底座5的上方，第一底座4上通过第一转轴安装有挤压杆7，挤压杆7的中心位置通过第二转轴与第二底座5连接，挤压杆7远离第一底座4的一端通过第三转轴与移动杆6连接，挤压杆7上开设有第二滑槽701，第三转轴位于第二滑槽701的内部，第三转轴的尺寸与第二滑槽701的尺寸相匹配，移动杆6远离挤压杆7的一端延伸至第一滑槽201的内部并连接有第一挤压块8。
具体的，启动液压杆3，液压杆3伸缩可以带动第一底座4移动，第一底座4带动挤压杆7以第二底座5为中心发生转动，第三转轴在第二滑槽701的内部移动，挤压杆7转到时带动移动杆6在固定块2上移动，移动杆6在移动的同时带动第一挤压块8和第二挤压块9相互靠近。
工作原理：
工作人员将毛坯放置在第一滑槽201的内部，并位于第一挤压块8与第二挤压块9之间，启动液压杆3，液压杆3伸长可以带动第一底座4移动，第一底座4带动挤压杆7以第二底座5为中心发生转动，第三转轴在第二滑槽701的内部移动，挤压杆7转到时带动移动杆6在固定块2上移动，移动杆6在移动的同时带动第一挤压块8和第二挤压块9相互靠近，对毛坯进行挤压固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.扩孔铣平面夹具，包括底板(1)，所述底板(1)上开设有贯穿孔(101)，其特征在于：所述底板(1)上设置有固定块(2)，所述固定块(2)上开设有第一滑槽(201)，所述固定块(2)上设置有挤压组件，所述挤压组件与所述底板(1)连接，所述挤压组件的数量为两个，两个所述挤压组件上分别安装有第一挤压块(8)和第二挤压块(9)，所述第一挤压块(8)和所述第二挤压块(9)上均设置有六角螺栓(10)，两个所述六角螺栓(10)分别穿所述第一挤压块(8)和所述第二挤压块(9)与所述挤压组件连接。
2.根据权利要求1所述的扩孔铣平面夹具，其特征在于：所述挤压组件包括液压杆(3)以及设置在所述液压杆(3)上的第一底座(4)，所述液压杆(3)安装在所述底板(1)的侧壁上，所述固定块(2)的侧壁上安装有第二底座(5)和移动杆(6)，所述第二底座(5)位于所述液压杆(3)的上方，所述移动杆(6)位于所述第二底座(5)的上方，所述第一底座(4)上通过第一转轴安装有挤压杆(7)，所述挤压杆(7)的中心位置通过第二转轴与所述第二底座(5)连接，所述挤压杆(7)远离所述第一底座(4)的一端通过第三转轴与所述移动杆(6)连接，所述挤压杆(7)上开设有第二滑槽(701)，所述第三转轴位于所述第二滑槽(701)的内部，所述移动杆(6)远离所述挤压杆(7)的一端延伸至所述第一滑槽(201)的内部并连接有第一挤压块(8)。
3.根据权利要求2所述的扩孔铣平面夹具，其特征在于：所述第一挤压块(8)上开设有“Y”字形凹槽，所述第二挤压块(9)上开设有圆形凹槽，“Y”字形凹槽和圆形凹槽的形状是上面小，底面大。
4.根据权利要求3所述的扩孔铣平面夹具，其特征在于：所述第一挤压块(8)的尺寸和所述第一滑槽(201)的尺寸相匹配，所述第二挤压块(9)的尺寸与所述第一滑槽(201)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求2所述的扩孔铣平面夹具，其特征在于：所述贯穿孔(101)的数量为四个，四个所述贯穿孔(101)均匀的分布在所述底板(1)上。
6.根据权利要求2所述的扩孔铣平面夹具，其特征在于：所述第三转轴的尺寸与所述第二滑槽(701)的尺寸相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN217647572U true CN217647572U (zh) | 2022-10-25 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221496376.2U patent/CN217647572U/zh active Active
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