CN217644142U - 一种显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器，包括屏蔽盒和位于所述屏蔽盒内的主板组件以及连接屏蔽盒与主板组件的紧固件，所述屏蔽盒的至少一侧面上设有限位槽，所述主板组件的至少一侧边的至少部分区域限位于所述限位槽内。屏蔽盒上设置用于限位主板组件侧边的限位槽，使得主板组件的该侧边能够被限位槽所限位，从而令组装人员在组装主板组件与屏蔽盒时减少紧固件的使用量，进而达到减少紧固件用量消耗以及组装工时消耗，实现了物料成本以及组装成本的降低，最终减少了显示器的生产成本。

Description

一种显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器。

背景技术

为了减少外部信号干扰以及内部信号泄漏，现有部分显示器会加设屏蔽盒，并将主板组件装配在屏蔽盒内。

通常而言，如图1所示，主板组件2通过位于其四个角部的螺钉4固定在屏蔽盒1内，然而，在实际组装时，这种装配方式不仅会增大螺钉物料成本，还会增加人工工时成本，而且对组装产能有影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低成本显示器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种显示器，包括屏蔽盒和位于所述屏蔽盒内的主板组件以及连接屏蔽盒与主板组件的紧固件，所述屏蔽盒的至少一侧面上设有限位槽，所述主板组件的至少一侧边的至少部分区域限位于所述限位槽内。

进一步地，所述紧固件的数量为一个或两个。

进一步地，所述紧固件为螺钉或卡扣。

进一步地，所述紧固件远离所述限位槽设置。

进一步地，所述屏蔽盒上设有所述限位槽的侧面上具有至少一组凸起结构，每组所述凸起结构包括两个凸块，所述凸起结构中的两个所述凸块之间形成所述限位槽。

进一步地，所述屏蔽盒上设有所述限位槽的侧面上具有相互远离的两组所述凸起结构。

进一步地，所述凸块为冲压成型的凸包。

进一步地，所述限位槽为冲压成型的冲压槽或铣削成型的铣削槽。

进一步地，所述屏蔽盒整体呈矩形体状，所述屏蔽盒相邻的两个侧面上分别设有所述限位槽。

进一步地，所述主板组件整体呈矩形，所述紧固件设于所述主板组件远离所述限位槽的角部。

本实用新型的有益效果在于：屏蔽盒上设置用于限位主板组件侧边的限位槽，使得主板组件的该侧边能够被限位槽所限位，从而令组装人员在组装主板组件与屏蔽盒时减少紧固件的使用量，进而达到减少紧固件用量消耗以及组装工时消耗，实现了物料成本以及组装成本的降低，最终减少了显示器的生产成本。

附图说明

图1为现有技术的显示器中的屏蔽盒与主板组件的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的显示器中的屏蔽盒与主板组件的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的显示器中的屏蔽盒结构示意图一；

图4为本实用新型实施例一的显示器中的屏蔽盒结构示意图二。

标号说明：

1、屏蔽盒；11、限位槽；12、凸起结构；

2、主板组件；

3、紧固件；

4、螺钉。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图2至图4，一种显示器，包括屏蔽盒1和位于所述屏蔽盒1内的主板组件2以及连接屏蔽盒1与主板组件2的紧固件3，所述屏蔽盒1的至少一侧面上设有限位槽11，所述主板组件2的至少一侧边的至少部分区域限位于所述限位槽11内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：屏蔽盒1上设置用于限位主板组件2侧边的限位槽11，使得主板组件2的该侧边能够被限位槽11所限位，从而令组装人员在组装主板组件2与屏蔽盒1时减少紧固件3的使用量，进而达到减少紧固件3用量消耗以及组装工时消耗，实现了物料成本以及组装成本的降低，最终减少了显示器的生产成本。

进一步地，所述紧固件3的数量为一个或两个。

由上述描述可知，紧固件3使用量少，紧固件3的用料成本大幅度降低。

进一步地，所述紧固件3为螺钉或卡扣。

由上述描述可知，紧固件3的具体类型有多种，生产商可以按需选择。

进一步地，所述紧固件3远离所述限位槽11设置。

由上述描述可知，紧固件3远离限位槽11设置使得主板组件2可以更稳定地安装在屏蔽盒1内。

进一步地，所述屏蔽盒1上设有所述限位槽11的侧面上具有至少一组凸起结构12，每组所述凸起结构12包括两个凸块，所述凸起结构12中的两个所述凸块之间形成所述限位槽11。

由上述描述可知，限位槽11加工成型容易，利于节省屏蔽盒1的制造成本。

进一步地，所述屏蔽盒1上设有所述限位槽11的侧面上具有相互远离的两组所述凸起结构12。

由上述描述可知，屏蔽盒1上设有所述限位槽11的侧面上具有相互远离的两组所述凸起结构12使得屏蔽盒1的侧面可以更稳定地限位主板组件2的侧边。

进一步地，所述凸块为冲压成型的凸包。

由上述描述可知，凸块成型方式简单，便于限位槽11的成型。

进一步地，所述限位槽11为冲压成型的冲压槽或铣削成型的铣削槽。

由上述描述可知，限位槽11的成型方式多样，厂商可以根据自身条件进行选择。

进一步地，所述屏蔽盒1整体呈矩形体状，所述屏蔽盒1相邻的两个侧面上分别设有所述限位槽11。

进一步地，所述主板组件2整体呈矩形，所述紧固件3设于所述主板组件2远离所述限位槽11的角部。

由上述描述可知，主板组件2可以稳定地固定在屏蔽盒1内。

实施例一

请参照图2至图4，本实用新型的实施例一为：一种显示器，包括背壳(图未示)和设于所述背壳上的显示组件(图未示)，还包括设于所述背壳上的屏蔽盒1，所述屏蔽盒1内设有与所述显示组件电性连接的主板组件2。可选的，所述屏蔽盒1整体呈矩形体状；所述主板组件2整体呈矩形。

请结合图2和图3，所述屏蔽盒1的至少一侧面上设有限位槽11，所述主板组件2的至少一侧边的至少部分区域限位于所述限位槽11内，还包括用于紧固所述主板组件2和所述屏蔽盒1的紧固件3，本实施例中，所述紧固件3为螺钉，在其他实施例中，所述紧固件3还可以是卡扣或其他能够起到紧固作用的紧固件3。

所述紧固件3的数量为一个或多个，优选的，所述紧固件3的数量为一个或两个。

为保证主板组件2与屏蔽盒1连接的稳定性，优选所述紧固件3远离所述限位槽11设置。

具体的，所述屏蔽盒1上设有所述限位槽11的侧面上具有至少一组凸起结构12，每组所述凸起结构12包括两个凸块，所述凸起结构12中的两个所述凸块之间形成所述限位槽11。作为一种优选的实施方式，所述屏蔽盒1上设有所述限位槽11的侧面上具有相互远离的两组所述凸起结构12。

如图4所示，本实施例中，所述凸块为冲压成型的凸包。而为保证限位槽11的平整度，在加工凸块时，先在屏蔽盒1的侧边上切割出一个或两个长槽，然后再靠近长槽进行冲压，从而形成一个凸包，冲压完成的凸包的一侧面即为一长槽的侧壁，如此，凸包靠近限位槽11的侧面会保持住平面状，而不会呈现出弧面状，进而达到提高限位槽11的平整度的作用，以此确保凸包可以更好地限位主板组件2的侧边。

在其他实施例中，所述限位槽11为冲压成型的冲压槽或铣削成型的铣削槽，当所述限位槽11为冲压槽或铣削槽时，限位于所述限位槽11内的主板组件2的侧边的全部区域均位于所述限位槽11内。

作为一种拓展例，所述屏蔽盒1相邻的两个侧面上分别设有所述限位槽11，此时，优选所述紧固件3设于所述主板组件2远离所述限位槽11的角部，即所述紧固件3位于所述主板组件2远离该相邻的两个侧面的角部。

综上所述，本实用新型提供的显示器，屏蔽盒上设置用于限位主板组件侧边的限位槽，使得主板组件的该侧边能够被限位槽所限位，从而令组装人员在组装主板组件与屏蔽盒时减少紧固件的使用量，进而达到减少紧固件用量消耗以及组装工时消耗，实现了物料成本以及组装成本的降低，最终减少了显示器的生产成本。形成限位槽的凸起结构可以采用冲压工艺成型，加工制造十分便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示器，包括屏蔽盒和位于所述屏蔽盒内的主板组件以及连接屏蔽盒与主板组件的紧固件，其特征在于：所述屏蔽盒的至少一侧面上设有限位槽，所述主板组件的至少一侧边的至少部分区域限位于所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于：所述紧固件的数量为一个或两个。

3.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于：所述紧固件为螺钉或卡扣。

4.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于：所述紧固件远离所述限位槽设置。

5.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于：所述屏蔽盒上设有所述限位槽的侧面上具有至少一组凸起结构，每组所述凸起结构包括两个凸块，所述凸起结构中的两个所述凸块之间形成所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的显示器，其特征在于：所述屏蔽盒上设有所述限位槽的侧面上具有相互远离的两组所述凸起结构。

7.根据权利要求5所述的显示器，其特征在于：所述凸块为冲压成型的凸包。

8.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于：所述限位槽为冲压成型的冲压槽或铣削成型的铣削槽。

9.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于：所述屏蔽盒整体呈矩形体状，所述屏蔽盒相邻的两个侧面上分别设有所述限位槽。

10.根据权利要求9所述的显示器，其特征在于：所述主板组件整体呈矩形，所述紧固件设于所述主板组件远离所述限位槽的角部。

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