CN217642806U - 一种防火防爆叉车电池充电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防火防爆叉车电池充电柜，用于叉车电池的充电或存储。防火防爆叉车电池充电柜包括柜体结构、阻火排风装置组件、补风装置组件、自动监测灭火***组件及防爆电器控制箱等结构。柜体结构由钢结构框架、柜体防火板组件、防雨顶棚组件以及防火卷帘门组件构成。本申请整柜防火、防爆结构设计，不会对周围造成火灾蔓延。蓄电池存放和充电过程中柜内温湿度、烟雾、可燃气体浓度实时监测，出现异常情况及时发出报警提示，并能够发送信号给到其它器件做出相应的应急措施；充电柜配置的电池专用灭火***，可有效监测火灾，在最短时间内消除明火；充电柜内安装了滚轮滑道装置，便于蓄电池的吊装转移，消除蓄电池转移掉落风险。

Description

一种防火防爆叉车电池充电柜

技术领域

本实用新型涉及一种防火防爆叉车电池充电柜。

背景技术

近年来在国家环保新政以及“油改电”背景之下，叉车电动化趋势不断加速。蓄电池作为电动叉车的动力装置，在电动叉车行业的快速发展和规模化过程中，起到了非常重要的作用。

尽管蓄电池总体上非常安全，但它们偶尔会着火或***。从目前电动叉车蓄电池充电方式来看，主要分为两种使用场景：

第一种，就是电动叉车在蓄电池电量用完之后直接开到仓库或者厂房充电机安装位置进行充电，这种方式不但降低了电动叉车使用效率，而且在仓库或厂房内直接充电的话，没有完好的防火、异常报警、自动灭火措施等设施，一旦充电过程中出现异常，结果都是会造成直接经济财产的损失，同时危害人员安全。

第二种，就是对于有多辆电动叉车的企业，都会在厂房或者一间房间内同时摆放很多台充电机，进行蓄电池的充电工作，同时充电的蓄电池会散发热量，且会产生少量的氢气和氧气，氢气属于极度危险的可燃性气体，如果没有防爆型的风机对充电场所进行排风，所在的充电间会存在安全隐患。多台蓄电池充电还存在充电时间难以管理的问题，如果管理不当，蓄电池会长期处于过充的危险状态。常规的充电间内也没有完善的自动灭火***，如果其中有蓄电池发生火灾，势必会给整个区域内带来安全隐患；

因此综合以上因素，需要开发一款适用于电动叉车蓄电池安全存放且能够安全充电的产品。

实用新型内容

本申请提出一种防火防爆叉车电池充电柜，其目的在于解决现有技术中叉车电池充电存在安全隐患的问题。

本申请为达到上述技术目的，采用下述技术方案：

一种防火防爆叉车电池充电柜，用于叉车电池的充电或存储，包括：柜体结构，其由钢结构框架、柜体防火板组件、防雨顶棚组件以及防火卷帘门组件构成；其中：所述钢结构框架前端面设有卷帘门固定支架；钢结构框架后侧面内表面设有充电机固定面板以及电缆布置管道；且所述钢结构框架的底部设有防溢盛漏槽；所述柜体防火板组件包覆固定于所述钢结构框架外侧，所述柜体防火板组件的顶部设有防爆泄压装置组件；所述防雨顶棚组件设于所述柜体防火板组件的顶部，且所述防雨顶棚组件与所述柜体防火板组件的顶部保持一泄压距离；所述防火卷帘门组件设于所述卷帘门固定支架上；阻火排风装置组件，连接于所述柜体防火板组件一侧的外端；补风装置组件，连接于所述柜体防火板组件另一侧的外端；自动监测灭火***组件，包括：防爆温湿度探测器、防爆烟感探测器及防爆可燃气体探测器，均设于所述钢结构框架内以探测所述柜体结构内的温湿度、烟浓度以及可燃气体浓度并与预设数值比较以分布产生警报信号；灭火剂集成模块，其设于所述柜体防火板组件另一侧的外端，所述灭火剂集成模块与布设在钢结构框架内的灭火器自动喷淋管道相连；所述灭火剂集成模块连接防爆温湿度探测器及防爆烟感探测器并接收所述警报信号，并依据两个所述警报信号通过灭火器自动喷淋管道喷洒灭火剂；所述防爆烟感探测器又与所述防火卷帘门组件信号连接，所述防火卷帘门组件依据所述防爆烟感探测器发送的警报信号关闭卷帘门；所述防爆可燃气体探测器与一设于所述钢结构框架外侧的防爆声光报警器信号连接；防爆电器控制箱，其固定于所述柜体防火板组件另一侧的外端，所述防爆电器控制箱电性连接并控制各电器元件。

较佳的是，所述钢结构框架内设有装载滚轴组件，所述装载滚轴组件位于所述防溢盛漏槽的上方，每一所述装载滚轴组件对应一所述充电机。

较佳的是，所述装载滚轴组件包括滚轴组件支撑架、设于滚轴组件支撑架底部的调整脚、设于支撑架两侧的滚轴连接板、连接于两个所述滚轴连接板上的滚轴以及设于所述滚轴连接板两端的防滑挡板；其中，所述防滑挡板的一端固定连接在一侧所述滚轴连接板的端部，所述防滑挡板的另一端设为钩体，所述钩体与另一侧所述滚轴连接板上相钩接。

较佳的是，所述钢结构框架的底部设有框体连接固定板，通过所述框体连接固定板与地面连接增加稳定性。

较佳的是，所述防雨顶棚组件包括：焊接在一起的顶棚连接座以及顶棚钢结构组件；彩钢板铺设于所述顶棚连接座的顶端形成具有向后倾斜的顶棚；防爆LED照明灯，设于所述顶棚连接座上。

较佳的是，所述柜体防火板组件包括：连接在一起的左侧防火板、右侧防火板、顶部防火板、后部防火板以及前部防火板；和包覆连接缝以及连接角的镀锌钢板；所述顶部防火板上开设有安装所述防爆泄压装置组件的泄压口。

较佳的是，所述防爆泄压装置组件包括：一泄压顶以及两根滑行导柱；两根所述滑行导柱的一端分别设于所述泄压顶的两端；且两根所述滑行导柱的另一端穿设于所述钢结构框架的支撑梁上，所述泄压口与所述泄压顶之间设有阻火圈；当泄压时，气体推抵所述泄压顶，所述滑行导柱沿着所述支撑梁向上移动，使得泄压顶与所述顶部防火板之间产生泄压通道。

较佳的是，所述防爆电器控制箱与各所述充电机之间分别设有一电路时间控制器，所述电路时间控制器控制对应的所述充电机的充电时限；且所述电路时间控制器由所述防爆电器控制箱控制。

较佳的是，在所述柜体结构的内外分别设有防爆监控单元。

较佳的是，所述阻火排风装置组件包括：阻火阀，其设于所述柜体防火板组件一侧的防火板内；废气净化装置，其设于所述阻火阀的一端且位于所述柜体结构内；防爆轴流风机，设于所述阻火阀的另一端且位于所述柜体结构的外侧。

由于采用上述技术方案，本申请的优势在于：

1.整柜防火、防爆结构设计，即使蓄电池发生火灾，也不会对周围造成火灾蔓延。防爆电路避免了电器部件产生火花而造成的***；

2.蓄电池存放和充电过程中柜内温湿度、烟雾、可燃气体浓度实时监测，出现异常情况及时发出报警提示，并能够发送信号给到其它器件做出相应的应急措施；

3.充电柜配置的电池专用灭火***，可有效监测火灾，在最短时间内消除明火；

4.充电柜内安装了滚轮滑道装置，便于蓄电池的吊装转移，消除蓄电池转移掉落风险；

5.充电柜安装了电路时间控制器，有效避免蓄电池过充，也延长了蓄电池的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜前侧整体结构示意图；

图2是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜后侧整体结构示意图；

图3是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜柜体内侧组件位置剖视图；

图4是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜阻火排风装置组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜防雨顶棚组件的结构示意图；

图6是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜柜体防火板组件的结构示意图；

图7是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜装载滚轴组件的结构示意图；

图8是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜补风装置组件的结构示意图；

图9是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜防爆泄压装置组件的结构示意图；

图10是本实用新型一种防火防爆叉车电池充电柜钢结构框架组件的结构示意图；

符号说明：

1.柜体防火板组件；2.阻火排风装置组件；3.防雨顶棚组件；4.防火卷帘门组件；5.补风装置组件；6.钢结构框架组件；7.电气控制单元组件；8.自动监测灭火***组件；9.装载滚轴组件；10.防爆泄压装置组件；11.防爆监控单元；

1-1.左侧防火板；1-2.顶部防火板；1-3.前部防火板；1-4.后部防火板； 1-5.右侧防火板；1-6.防火板包角；1-7.防火板横向包边；1-8.防火板立柱包边；1-9.防火板纵向包边；

2-1.防爆轴流风机防护罩；2-2.阻火阀；2-3.防爆轴流风机；2-4.废气净化装置；2-5.废气净化装置防护罩；

3-1.顶棚连接座；3-2.顶棚钢结构组件；3-3.彩钢板；

4-1.防火卷帘门；4-2.卷帘门防爆控制按钮；

5-1.补风装置防雨罩；5-2.自闭式阻火阀；5-3.导流板；5-4.防虫鼠网； 5-5.膨胀封堵材料；

6-1.柜体连接固定板；6-2.框架底座；6-3.防溢盛漏槽；6-4.卷帘门固定支架；6-5.钢结构框架；6-6.充电机固定板；6-7.电缆布置管道；

7-1.防爆电器控制箱；7-2.充电机；7-3.电路时间控制器；7-4.防爆LED 照明灯；

8-1.灭火剂集成模块；8-2.灭火器自动喷淋管道；8-3.防爆型可燃气体探测器；8-4.防爆温度度探测器；8-5.防爆烟感探测器；8-6.防爆声光报警器；

9-1.滚轴组件支撑架；9-2.防滑挡板；9-3.滚轴连接板；9-4.调整脚；9-5. 滚轴；

10-1.泄压顶；10-2.滑行导柱；10-3.支撑梁；10-4.阻火圈

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例的防火防爆叉车电池充电柜，用于叉车电池的充电或存储。包括柜体结构、阻火排风装置组件、补风装置组件、自动监测灭火***组件及防爆电器控制箱等结构。柜体结构由钢结构框架、柜体防火板组件、防雨顶棚组件以及防火卷帘门组件构成。具体请结合附图详解。

如图1，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜前侧整体结构示意图，包括柜体防火板组件1、阻火排风装置组件2、防雨顶棚组件3、防火卷帘门组件4 及钢结构框架组件6。阻火排风装置组件2安装于柜体防火板组件1左侧下方，采用但不限于螺栓同柜体防火板组件1连接安装，起到给柜内排风散热的功能。防雨顶棚组件3安装于部件1顶部，采用但不限于螺栓同部件1连接安装，用于柜体的防雨、防晒。防火卷帘门4-1采用但不限于螺钉的方式同卷帘门固定支架6-4 进行连接安装，卷帘门防爆控制按钮4-2分别安装于防火卷帘门4-1的两端，用于控制防火卷帘门4-1的开启和关闭。钢结构框架组件6采用钢结构焊接结构，用于防火防爆柜体框架支撑；防爆声光报警器8-6安装于柜体前部上方，用于柜内异常状态的报警提示；防爆监控单元11安装于柜体左侧上方，用于监测防火卷帘门口的区域，防爆监控单元11录制的图像可以本地储存，也可以外接到监控室实现动态监测。

如图2，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜后侧整体结构示意图，可见补风装置组件5、防爆电器控制箱7-1、灭火剂集成模块8-1。补风装置组件5 安装于柜体防火板组件1右侧上方，用于柜体的补风；防爆电器控制箱7-1安装于柜体左侧面，防爆电器控制箱7-1为防爆电器控制箱，通过防爆管连接柜内的各个电器部件，防爆电器控制箱7-1面板上的控制开关控制柜内所有电器部件的开启和关闭，实现集中控制；灭火剂集成模块8-1安装于柜体右侧下方，通过消防管道连接到柜体内部，灭火剂集成模块8-1集成模块包含灭火剂、信号接收模块，通过防爆温湿度探测器8-4、防爆烟感探测器8-5发送的信号来实现灭火剂的自动喷射,灭火剂的喷射条件是需同时接收到防爆温湿度探测器8-4、防爆烟感探测器8-5两个部件的报警信号。

如图3，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜柜体内侧组件位置剖视图, 充电机7-2安装于充电机固定板6-6上，电路时间控制器7-3安装在电缆布置管道 6-7上，在防爆电器控制箱7-1通电后，电路时间控制器7-3能够设置电路的通电时间，在使用时，操作人员根据蓄电池的电量，先设置好电路时间控制器7-3的时间，再把蓄电池和充电机7-2之间进行连接充电，因此电路时间控制器7-3可避免蓄电池过充；灭火器自动喷淋管道8-2通过消防管道连接灭火剂集成模块8-1，灭火器自动喷淋管道8-2管道上有多处灭火剂的喷头。防爆型可燃气体探测器 8-3、防爆温湿度探测器8-4安装于柜体后部，防爆型可燃气体探测器8-3通电后，监控柜体内部可燃气体的浓度，在超过设定的安全数值后，防爆型可燃气体探测器8-3的继电器模块吸合，通过信号线输出信号给到防爆声光报警器8-6，防爆声光报警器8-6会自动发出声光报警，提醒周边人员进行异常状况的处置；防爆温湿度探测器8-4通电后监控柜体内部的温湿度，可根据现场实际情况自行设定报警值安全的上限和下限，在超过设定值后，温湿度探测器内的继电器模块吸合，通过信号线发会报警信号给到灭火剂集成模块8-1。防爆烟感探测器8-5安装于柜内顶部，用于监测柜内产生的烟雾，当发生报警之后，防爆烟感探测器8-5通过信号线分别发送信号给到灭火剂集成模块8-1和防火卷帘门4-1，灭火剂集成模块 8-1在得到信号后自动把灭火剂通过管道喷射到柜内。防火卷帘门4-1在得到防爆烟感探测器8-5的信号之后，开启的防火卷帘门可以自动关闭，阻隔火灾蔓延。

如图4，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜阻火排风装置组件的结构示意图，可见防爆轴流风机防护罩2-1采用但不限于镀锌钢板拼焊而成，采用螺钉连接在左侧防火板1-1上，为防爆轴流风机2-3提供一个可以在室外使用的空间。阻火阀2-2安装于左侧防火板1-1上，阻火阀2-2由防火卷帘板、感温装置组成，在消防规定的环境温度达到70℃时，阻火阀2-2感温装置自动断开连接，防火卷帘板自动封闭排风口，阻止火源的进出。防爆轴流风机2-3安装在防爆轴流风机防护罩2-1内部，防爆轴流风机2-3通过防爆电器控制箱7-1的设置，在通电后快速排除柜内的挥发性气体，避免因为蓄电池的集中充电引发的可燃气体聚集。废气净化装置2-4安装于防爆轴流风机2-3的前端，防爆轴流风机2-3启动时，所抽出来的风均通过废气净化装置2-4进行过滤，达到废气净化的功能，满足环保的要求；废气净化装置防护罩2-5通过螺钉安装在左侧防火板1-1上，用于废气净化装置2-4的固定。

如图5，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜防雨顶棚组件的结构示意图，可见顶棚连接座3-1采用但不限于矩形管焊接而成，顶棚连接座3-1前部高度高于后部，顶棚形成一个坡度，可以避免雨水堆积，顶棚连接座3-1外形尺寸同柜体顶部一致。顶棚钢结构组件3-2采用但不限于螺栓同顶棚连接座3-1连接，顶棚钢结构组件3-2的底座焊接在防火板包角1-6上。彩钢板3-3采用但不限于瓦楞状彩钢板，增加整体强度，彩钢板3-3使用专用燕尾螺钉同顶棚连接座3-1连接。防爆LED照明灯7-4安装于顶棚连接座3-1前部，用于柜体外部的防爆照明。

如图6，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜柜体防火板组件的结构示意图，可见部件左侧防火板1-1、顶部防火板1-2、前部防火板1-3、后部防火板 1-4、右侧防火板1-5，均采用但不限于A1防火岩棉夹芯板，组成一个完整的防火墙，有效阻隔火源进出。防火板包角1-6、防火板横向包边1-7、防火板立柱包边 1-8、防火板纵向包边1-9，均采用但不限于镀锌钢板，分别包裹住顶部防火板1-2、前部防火板1-3、后部防火板1-4、右侧防火板1-5的结合处的断面，防火板包角1-6、防火板横向包边1-7、防火板立柱包边1-8、防火板纵向包边1-9之间拼接处采用焊接处理，从而形成一个完整防火墙的***板，牢固的固定住顶部防火板 1-2、前部防火板1-3、后部防火板1-4、右侧防火板1-5。

如图7，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜装载滚轴组件的结构示意图,可见滚轴组件支撑架9-1采用钢制方管焊接，四角有支撑梁，从而形成一个受力的载体。滚轴连接板9-3分别列于滚轴组件支撑架9-1的两侧，采用槽钢材质，滚轴连接板9-3上均匀开孔，使用螺栓连接滚轴9-5的两端，连接之后滚轴9-5可以通过滚珠轴承进行滚动，滚轴连接板9-3采用但不限于螺栓连接在滚轴组件支撑架9-1上。防滑挡板9-2位于滚轴组件支撑架9-1的前后两端，当蓄电池要进入到柜内，防滑挡板9-2的一端抬起，蓄电池通过滚轴9-5的滚动，可以从滚轴组件支撑架9-1的前端滚动到滚轴组件支撑架9-1的后端，蓄电池安放稳妥后，把防滑挡板9-2放平，形成一个挡板机构，以防蓄电池滑动、掉落。调整脚9-4分别位于滚轴组件支撑架9-1四处的底部位置，装载滚轴组件9整体安放于充电柜内，但是柜内底板不平整时，可以通过调节调整脚9-4，把装载滚轴组件9调整到水平稳定的状态。

如图8，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜补风装置组件的结构示意图，补风装置防雨罩5-1采用但不限于镀锌钢板拼焊而成，采用螺钉连接在左侧防火板1-1上，为自闭式阻火阀5-2提供一个防雨的罩壳，补风装置防雨罩5-1底部开有均匀的进风孔，当防爆轴流风机2-3开启抽风后，外部空气可以通过自闭式阻火阀5-2进入到柜内，进行一个空气的循环更换过程。自闭式阻火阀5-2安装于左侧防火板1-1上，自闭式阻火阀5-2由金属挡片、感温装置、弹簧组成，在正常状态下，感温装置撑起金属挡片，形成开口，柜体外部的空气可以通过自闭式阻火阀5-2进入，当环境温度达到70℃时，自闭式阻火阀5-2感温装置自动断开连接，金属挡片在弹簧力的作用下，和自闭式阻火阀5-2的底形成一个平面，直接封堵住自闭式阻火阀5-2，阻隔火源的进出；导流板5-3安装在补风装置防雨罩5-1 对应位置内部，导流板5-3采用导流结构，在柜体外部空气进入到柜内的时候把空气送的更远。防虫鼠网5-4安装在导流板5-3内，防虫鼠网5-4采用但不限于不锈钢网孔板，可以防止虫鼠进入。膨胀封堵材料5-5安装于自闭式阻火阀5-2和导流板5-3之间，膨胀封堵材料5-5采用防火膨胀材料，在火灾初期可以迅速膨胀，封堵住自闭式阻火阀5-2和导流板5-3之间的风道。

如图9，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜防爆泄压装置组件的结构示意图,当充电柜内部灭火剂释放时，会产生很大的压力，此时就需要防爆泄压的装置来完成泄压，起到防爆的功能。防爆泄压装置由泄压顶10-1、滑行导柱 10-2、支撑梁10-3、阻火圈10-4组成，泄压顶10-1采用但不限于A1级防火岩棉夹芯板，耐火的同时做到了轻量化，滑行导柱10-2分别安装于泄压顶10-1两侧，滑行导柱10-2一端和泄压顶10-1上方平行安装，另外一端穿过支撑梁10-3，并预留足够的上下运动行程，支撑梁10-3同顶部防火板1-2连接。当柜内压力过大，需要泄压时，泄压顶10-1会自动往上升，此时滑行导柱10-2会在支撑梁10-3的孔中整体向上的滑动，泄压顶10-1上升之后，就会和顶部防火板1-2直接形成足够大的间隙，压力就可以通过间隙处向外部释放。泄压顶10-1上升的行程高度距离是滑行导柱10-2底部和支撑梁10-3之间的距离，泄压顶10-1上升后，滑行导柱10-2 底部和支撑梁10-3接触，不会让泄压顶10-1直接飞出去，当柜内压力降低到安全值时，泄压顶10-1会因为重力的作用自动回落。阻火圈10-4采用但不限于A1级防火夹芯板，安装于防爆泄压口的四周，有效抵御火灾蔓延。

如图10，所示给出了一种防火防爆叉车电池充电柜钢结构框架组件的结构示意图,柜体底部设置多处柜体连接固定板6-1，在防火防爆叉车电池充电柜安放到指定位置后，柜体连接固定板6-1采用但不限于膨胀螺栓同地面进行连接，加固充电柜在室外使用的稳定性。框架底座6-2采用但不限于矩形管焊接，平铺于充电柜的底部，整体抬高柜体，以防柜体在下雨时被水浸泡，延长了柜体的使用年限。防溢盛漏槽6-3采用但不限于热轧钢板同钢结构框架6-5焊接，位于框架底座 6-2的上方，防溢盛漏槽6-3为一个整体密封防泄露的槽，如有蓄电池的电解液泄露，会流到防溢盛漏槽6-3内，不会外流到柜体外部，对周围的环境造成影响。卷帘门固定支架6-4采用但不限于镀锌方管焊接成门框，门框尺寸同防火卷帘门 4-1一致，用于防火卷帘门4-1的固定和安装；钢结构框架6-5为钢结构框架，由多根镀锌方管焊接而成，形成一个框架整体。充电机固定板6-6采用但不限于热轧钢板焊接在钢结构框架6-5中部，用于充电机7-2的固定安装。电缆布置管道6-7 安装于钢结构框架6-5的后侧上部，用于电路时间控制器7-3的固定安装。

本申请的优势在于：

1.整柜防火、防爆结构设计，即使蓄电池发生火灾，也不会对周围造成火灾蔓延。防爆电路避免了电器部件产生火花而造成的***；

2.蓄电池存放和充电过程中柜内温湿度、烟雾、可燃气体浓度实时监测，出现异常情况及时发出报警提示，并能够发送信号给到其它器件做出相应的应急措施；

3.充电柜配置的电池专用灭火***，可有效监测火灾，在最短时间内消除明火；

4.充电柜内安装了滚轮滑道装置，便于蓄电池的吊装转移，消除蓄电池转移掉落风险；

5.充电柜安装了电路时间控制器，有效避免蓄电池过充，也延长了蓄电池的使用寿命。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种防火防爆叉车电池充电柜，用于叉车电池的充电或存储，其特征在于，包括：

柜体结构，其由钢结构框架、柜体防火板组件、防雨顶棚组件以及防火卷帘门组件构成；

其中：

所述钢结构框架前端面设有卷帘门固定支架；钢结构框架后侧面内表面设有充电机固定面板以及电缆布置管道；且所述钢结构框架的底部设有防溢盛漏槽；

所述柜体防火板组件包覆固定于所述钢结构框架外侧，所述柜体防火板组件的顶部设有防爆泄压装置组件；

所述防雨顶棚组件设于所述柜体防火板组件的顶部，且所述防雨顶棚组件与所述柜体防火板组件的顶部保持一泄压距离；

所述防火卷帘门组件设于所述卷帘门固定支架上；

阻火排风装置组件，连接于所述柜体防火板组件一侧的外端；

补风装置组件，连接于所述柜体防火板组件另一侧的外端；

自动监测灭火***组件，包括：

防爆温湿度探测器、防爆烟感探测器及防爆可燃气体探测器，均设于所述钢结构框架内以探测所述柜体结构内的温湿度、烟浓度以及可燃气体浓度并与预设数值比较以分布产生警报信号；

灭火剂集成模块，其设于所述柜体防火板组件另一侧的外端，所述灭火剂集成模块与布设在所述钢结构框架内的灭火器自动喷淋管道相连；所述灭火剂集成模块连接防爆温湿度探测器及防爆烟感探测器并接收所述警报信号，并依据两个所述警报信号通过灭火器自动喷淋管道喷洒灭火剂；

所述防爆烟感探测器又与所述防火卷帘门组件信号连接，所述防火卷帘门组件依据所述防爆烟感探测器发送的警报信号关闭卷帘门；

所述防爆可燃气体探测器与一设于所述钢结构框架外侧的防爆声光报警器信号连接；

防爆电器控制箱，其固定于所述柜体防火板组件另一侧的外端，所述防爆电器控制箱电性连接并控制各电器元件。

2.根据权利要求1所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述钢结构框架内设有装载滚轴组件，所述装载滚轴组件位于所述防溢盛漏槽的上方，每一所述装载滚轴组件对应一所述充电机。

3.根据权利要求2所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述装载滚轴组件包括滚轴组件支撑架、设于滚轴组件支撑架底部的调整脚、设于支撑架两侧的滚轴连接板、连接于两个所述滚轴连接板上的滚轴以及设于所述滚轴连接板两端的防滑挡板；其中，所述防滑挡板的一端固定连接在一侧所述滚轴连接板的端部，所述防滑挡板的另一端设为钩体，所述钩体与另一侧所述滚轴连接板上相钩接。

4.根据权利要求1所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述钢结构框架的底部设有框体连接固定板，通过所述框体连接固定板与地面连接增加稳定性。

5.根据权利要求1所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述防雨顶棚组件包括：

焊接在一起的顶棚连接座以及顶棚钢结构组件；

彩钢板铺设于所述顶棚连接座的顶端形成具有向后倾斜的顶棚；

防爆LED照明灯，设于所述顶棚连接座上。

6.根据权利要求1所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述柜体防火板组件包括：连接在一起的左侧防火板、右侧防火板、顶部防火板、后部防火板以及前部防火板；和包覆连接缝以及连接角的镀锌钢板；所述顶部防火板上开设有安装所述防爆泄压装置组件的泄压口。

7.根据权利要求6所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述防爆泄压装置组件包括：一泄压顶以及两根滑行导柱；两根所述滑行导柱的一端分别设于所述泄压顶的两端；且两根所述滑行导柱的另一端穿设于所述钢结构框架的支撑梁上，所述泄压口与所述泄压顶之间设有阻火圈；当泄压时，气体推抵所述泄压顶，所述滑行导柱沿着所述支撑梁向上移动，使得泄压顶与所述顶部防火板之间产生泄压通道。

8.根据权利要求1所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述防爆电器控制箱与各所述充电机之间分别设有一电路时间控制器，所述电路时间控制器控制对应的所述充电机的充电时限；且所述电路时间控制器由所述防爆电器控制箱控制。

9.根据权利要求1所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，在所述柜体结构的内外分别设有防爆监控单元。

10.根据权利要求1所述的防火防爆叉车电池充电柜，其特征在于，所述阻火排风装置组件包括：

阻火阀，其设于所述柜体防火板组件一侧的防火板内；

废气净化装置，其设于所述阻火阀的一端且位于所述柜体结构内；

防爆轴流风机，设于所述阻火阀的另一端且位于所述柜体结构的外侧。

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