CN217641851U - 电连接模组及电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接模组及电连接器，电连接模组包括：簧片和套管，其中，簧片包括多个弹片和两个端环，两个端环同轴且间隔设置，弹片的两端分别固定于两个端环，多个弹片围绕端环的延伸方向间隔设置；两端环因卷圈后存在的开口结构利用焊接技术进行焊接，以消除端环的开口结构；套管的内壁开设有环槽，簧片设置于套管内，簧片的其中一个端环伸入环槽并与环槽卡接配合。在实用新型中，将簧片***套管中，其中一个端环对应环槽处，利用扩张设备，将端环进行扩张，端环的外周壁抵紧于环槽的槽壁，以此完成簧片与套管的固定，解决了现有的电连接器中簧片与套管之间固定性差的问题。

Description

电连接模组及电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接技术领域，具体涉及一种电连接模组及电连接器。

背景技术

电连接器是一种进行电性连接的支撑设备，在进行电信号连接的时候，电连接器的使用必不可少，电连接器的使用种类越来越多样化，方便更好的进行连接，随着科技的不断发展，人们对于电连接器的制造工艺要求也越来越高。

其中，电连接器通常包括套管与簧片，当簧片与套管连接时，通常为簧片直接插接于套管内，因此簧片容易与套管分离，其结构稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电连接模组及电连接器，旨在解决现有电连接器的连接稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电连接模组包括：

簧片，所述簧片包括多个弹片和两个端环，两个所述端环同轴且间隔设置，所述弹片的两端分别固定于两个所述端环，多个所述弹片围绕所述端环的延伸方向间隔设置；

套管，所述套管的内壁开设有环槽，所述簧片设置于所述套管内，所述簧片的其中一个所述端环伸入所述环槽并与所述环槽卡接配合。

优选地，所述环槽的数量设置有两个，各所述环槽分别设置于所述套管的内壁的两端，各所述端环一一对应的与各所述环槽卡接配合。

优选地，两个所述环槽相互远离的一端均贯通所述套管。

优选地，两个所述环槽的槽壁相互远离的边沿均呈倒角设置。

优选地，所述簧片由导电板冲压后将两端弯曲对接形成。

优选地，所述簧片的对接处通过焊接固定。

优选地，任意相邻的两个所述弹片之间的间距相同，任意相邻的两个所述弹片相互平行。

优选地，所述环槽的槽壁开设有纹路，所述纹路沿所述环槽的周向延伸。

优选地，所述簧片的中间部位向内弯曲。

本实用新型还提出一种电连接器，所述电连接器包括如上所述的电连接模组。

本实用新型技术方案中，将簧片***套管中，其中一个端环对应环槽处，利用扩张设备，将端环进行扩张，端环的外周壁抵紧于环槽的槽壁，以此完成簧片与套管的固定，解决了现有的电连接器中簧片与套管之间固定性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例电连接模组的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例电连接模组***且部分剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例电连接器的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例电连接器的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例电连接器的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例电连接器的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	簧片	200	套管
101	端环	201	环槽
				102	弹片

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电连接模组。

请参照图1至图5，在实用新型一实施例中，电连接模组包括簧片100和套管200，其中，簧片100包括多个弹片102和两个端环101，两个端环101同轴且间隔设置，弹片102的两端分别固定于两个端环101，多个弹片102围绕端环101的延伸方向间隔设置；套管200的内壁开设有环槽201，簧片100设置于套管200内，簧片100的其中一个端环101伸入环槽201并与环槽201卡接配合。外

在实用新型中，将簧片100***套管200中，其中一个端环101对应环槽201处，利用扩张设备，将端环101进行扩张，端环101的外周壁抵紧于环槽201的槽壁，以此完成簧片100与套管200的固定，解决了现有的电连接器中簧片100与套管200之间固定性差的问题。

具体地，卡入环槽201的端环101周壁抵接于环槽201的槽壁。

更具体地，环槽201同轴开设于套管200内的任意位置。环槽201的直径略大于簧片100的直径，簧片100***套管200内将端环101扩张后，端环101的外周壁贴合环槽201的槽壁后，端环101被环槽201的端壁卡住，避免簧片100沿套管200的轴向移动。为了方便簧片100的安装，环槽201优选设置于靠近套管200的一端，且环槽201靠近外侧的一端与外部连通。簧片100可以从该侧放入套管200内。

在一实施例中，环槽201的数量设置有两个，各环槽201分别设置于套管200内壁的两端，各端环101一一对应的与各环槽201卡接配合。两个环槽201对应两个端环101，两个端环101扩张后分别卡入两个环槽201内，簧片100从套管200的轴向两端均无法脱离套管200，进一步提高簧片100与套管200的固定性。

具体地，两环槽201之间的间距与两端环101之间的间距相同。环槽201的宽度不小于对应端环101的宽度，优选环槽201的宽度略大于端环101的宽度，以留有加工误差的余量。将簧片100与套管200连接后，两端环101对应两个环槽201，利用设备将端环101进行外扩，两个端环101分别卡入两个环槽201内。

请参照图6，进一步地，各环槽201相互远离的一端均贯通套管200。环槽201与外部连通，方便设备将端环101外扩。

具体地，当电连接器具有插孔且簧片100插接于插孔时，环槽201可以仅有一个环槽201且该环槽201设置于插孔靠近外部的一端，且环槽201与外部连通。

请继续参照图1至图5，进一步地，两个环槽201的槽壁相互远离的边沿均呈倒角设置。通过倒角进行导向方便将簧片100设置于套管200内。

具体地，倒角自远离另一倒角的一侧向远离套管200轴线的方向倾斜。倒角优选为45°斜角。在另一实施例中，倒角为圆角，所述圆角将所述。

在一实施例中，簧片100由导电板冲压后将两端弯曲对接形成。簧片100为一体成型结构，提高结构强度。

具体地，簧片100由一个导电的片体进行冲压，将片体沿单一方向冲压多个冲孔，任意两个冲孔之间为弹片102。将片体弯曲形成簧片100，且可以直接放置于套管200内并通过设备将端环101进行扩张。

进一步地，簧片100的对接处通过焊接固定。焊接后以提高簧片100的结构强度。

具体地，可以先将簧片100焊接后在放入套管200内并利用设备将两个端环101进行扩张。另一实施例中，先将簧片100放入套管200内并利用设备将两个端环101扩张后，再将簧片100进行焊接。

在一实施例中，任意相邻的两个所述弹片102之间的间距相同，任意相邻的两个所述弹片102相互平行。方便对弹片102的加工，且簧片100的结构稳定性。

具体地，各个弹片102的形状相同，且弹片102的与套管200的轴线呈倾斜设置。

在一实施例中，环槽201的槽壁开设有纹路，纹路沿环槽201的周向延伸。将端环101扩张后，端环101的外壁与纹路贴合，提高摩擦力，避免簧片100在套管200内转动。

具体地，端环101能够与纹路贴合且呈现纹路的形状，进一步避免簧片100在套管200内转动，提高簧片100与套管200之间连接的稳定性。

在一实施例中，端环101的外周壁设置有卡块，环槽201的槽壁开设有卡槽。将端环101扩张后，端环101上的卡块能够卡入对应环槽201的卡槽中，进一步避免簧片100从套管200内脱落，提高连接稳定性。

具体地，卡块围绕端环101的周向间隔均匀的设置有多个，卡槽的数量与卡块相同且一一对应设置。

值得注意的是，套管200和簧片100必然采用可导电的材质，每一个弹片102沿端环101的轴向呈直线延伸或者呈倾斜延伸。并且每一个弹片102的中间部位向套管200的轴线弯曲设置，即簧片100的中间部位向内弯曲。将线缆***簧片100内部时，线缆接触弹片102的中间部位；继续推动线缆，弹片102的中间部位产生弹性变形，最终线缆完全***簧片100内，此时多个弹片102将线缆夹持。

在一实施例中，套管200的长度与簧片100的长度相同，簧片100中两个端环101相互远离的一端分别与套管200的两端齐平。

在另一实施例中，套管200为电连接器的一部分，簧片100仅能从套管200的一端***套管200内。

值得注意的是，本实用新型中簧片100的具体结构还可以为其它类型的簧片。例如，簧片100结构两个端环101之间不通过弹片102连接，各端环101上分别设置有弹片102，两个端环101上的弹片102的数量相同，弹片102的长度方向沿所在端环101的轴向设置，弹片102沿对应端环101的周向间隔设置，任意相邻的两个弹片102之间的间隔距离相同。可以将两个端环101相对设置，以使两个端环101上的弹片102相对，将其一端环101上的弹片102***另一端环101上对应两个弹片102之间，形成两个端环101上的弹片102间隔分布的状态，以形成整个簧片100。该方案中簧片100为分体结构，可以从套管200的两侧安装于套管200内，并分别利用设备将两个端环101进行扩张。

本实用新型还提出一种电连接器，电连接器包括如上述的电连接模组。本实用新型的电连接器中，电连接模组的具体结构参照上述实施例，由于本电连接器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

请参照图3，在一实施例中，套管200为电连接器的一部分，并且套管200的中空部分为插孔，簧片100插接于插孔内。

在一实施例中，一线缆通过簧片100***套管200内，电连接器还包括插接件，插接件与电连接模组中的套管200连接，插接件上开设有接线孔，接线孔供另一线缆插接以使两个线缆连接。

请参照图4，在一实施例中，电连接器包括电连接器本体，电连接器本体的一端开设有放置孔，套管200置于放置孔内。簧片100插接于套管200内。套管200与电连接器本体中放置孔的内壁贴合紧密，其一线缆插接于簧片100内，另一线缆与电连接器本体电连接。线缆的电流通过簧片100传递至套管200，并通过套管200传递至电连接器本体。

在另一实施例中，电连接器包括两个电连接模组，两个电连接模组中的两个套管200相互连接，两个套管200内均设置有簧片100，簧片100与套管200之间的连接方式参照上述电连接模组。将两个线缆分别***两个簧片100中，完成两个线缆的连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电连接模组，其特征在于，所述电连接模组包括：

簧片，所述簧片包括多个弹片和两个端环，两个所述端环同轴且间隔设置，所述弹片的两端分别固定于两个所述端环，多个所述弹片围绕所述端环的延伸方向间隔设置；

套管，所述套管的内壁开设有环槽，所述簧片设置于所述套管内，所述簧片的其中一个所述端环伸入所述环槽并与所述环槽卡接配合。

2.如权利要求1所述的电连接模组，其特征在于，所述环槽的数量设置有两个，各所述环槽分别设置于所述套管的内壁的两端，各所述端环一一对应的与各所述环槽卡接配合。

3.如权利要求2所述的电连接模组，其特征在于，两个所述环槽相互远离的一端均贯通所述套管。

4.如权利要求3所述的电连接模组，其特征在于，两个所述环槽的槽壁相互远离的边沿均呈倒角设置。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的电连接模组，其特征在于，所述簧片由导电板冲压后将两端弯曲对接形成。

6.如权利要求5所述的电连接模组，其特征在于，所述簧片的对接处通过焊接固定。

7.如权利要求1～4中任意一项所述的电连接模组，其特征在于，任意相邻的两个所述弹片之间的间距相同，任意相邻的两个所述弹片相互平行。

8.如权利要求1～4中任意一项所述的电连接模组，其特征在于，所述环槽的槽壁开设有纹路，所述纹路沿所述环槽的周向延伸。

9.如权利要求1～4中任意一项所述的电连接模组，其特征在于，所述簧片的中间部位向内弯曲。

10.一种电连接器，其特征在于，所述电连接器包括如权利要求1～9中任意一项所述的电连接模组。

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