CN217641179U - 热脱离及指示机构以及电涌保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种热脱离及指示机构，应用于电涌保护器，其包括支撑架，分别滑动设置在支撑架上的指示件和推杆，固定设置在推杆上且与其同步动作的导电片，推杆驱动件以及指示件驱动件；所述导电片与电涌保护器的保护元件的第二电极通过焊接固定；所述指示件包括折弯相连的指示部和指示件配合部，指示件位于第一位置时，指示件配合部与推杆限位配合；所述导电片与第二电极解除固定后，推杆驱动件驱动推杆滑动使其解除与指示件配合部的限位配合，指示件驱动件驱动指示件滑动至第二位置；所述热脱离及指示机构，其结构简单且布局紧凑，动作可靠。本实用新型还涉及一种包括所述热脱离及指示机构的电涌保护器，其体积小。

Description

热脱离及指示机构以及电涌保护器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种热脱离及指示机构以及一种包括所述热脱离及指示机构的电涌保护器。

背景技术

电涌保护器是一种常用于低压配电***的保护器件，其工作原理是：在***没有电涌时，保持高阻抗；当***出现达到保护原件的阈值电涌电压时，其阻抗随电涌电流和电压的上升而下降，并泄放电涌能量，将其出线端电压限制在规定幅值内，从而使后端被保护设备免受电涌电流及瞬态过电压的冲击。

电涌保护器在保护电网及设备安全的同时，其自身的安全性能亦不容小觑；为此，电涌保护器中常设置有热脱离及指示机构，电涌保护器正常工作时，其热脱离及指示机构不动作；当保护元件(例如压敏元件)劣化或故障后，保护元件表面温度逐渐升高，当达到热脱离器的动作温度时，热脱离器动作，此时将故障或劣化的保护元件从线路中脱离，从而保护了线路及设备安全避免影响电网的正常运行。

此外，电涌保护器在满足通流能力要求的同时，体积要趋于小型化，以适应有限的装配空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热脱离及指示机构，其结构简单且布局紧凑，动作可靠；还提供一种包括所述热脱离及指示机构的电涌保护器，其体积小。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热脱离及指示机构，应用于电涌保护器，其包括支撑架，分别滑动设置在支撑架上的指示件和推杆，固定设置在推杆上且与其同步动作的导电片，用于驱动推杆的推杆驱动件以及用于驱动指示件滑动的指示件驱动件；所述电涌保护器包括保护元件，导电片与保护元件的第二电极通过焊接固定；所述指示件包括折弯相连的指示部和指示件配合部，指示件位于第一位置时，指示件配合部与推杆限位配合；所述导电片与第二电极解除固定后，推杆驱动件驱动推杆滑动使其解除与指示件配合部的限位配合，指示件驱动件驱动指示件滑动至第二位置。

优选的，所述支撑架包括折弯相连的第一水平部和支撑架侧部，指示部滑动设置在第一水平部上，指示件配合部与支撑架侧部相对，推杆滑动设置在支撑架侧部上；所述推杆驱动件驱动推杆向指示部所在方向滑动，指示件驱动件驱动指示件滑动，使指示件配合部向支撑架侧部移动。

优选的，所述指示件和推杆的滑动方向彼此垂直；所述第一水平部和支撑架侧部垂直相连。

优选的，所述指示件配合部包括指示件凸台，推杆包括推杆凸台，推杆凸台与指示件凸台限位配合使指示件保持在第一位置。

优选的，所述指示件凸台向推杆所在侧延伸，和/或所述推杆凸台向指示件配合部所在侧延伸。

优选的，所述指示件配合部一端与指示部折弯相连，另一端设置指示件凸台。

优选的，所述指示件驱动件为指示件拉簧，指示件拉簧两端分别与指示部和支撑架相连；所述推杆驱动件为推杆拉簧，推杆拉簧两端分别与推杆和支撑架相连。

优选的，所述第一水平部包括设置在其一端上的第一U型槽，指示件配合部从第一U型槽中穿过，指示件配合部两侧边均设有指示件滑槽，分别与第一U型槽的一对侧壁滑动配合。

优选的，所述支撑架侧部设有推杆滑槽，推杆滑动设置在推杆滑槽内。

优选的，所述保护元件和推杆分别位于支撑架侧部两侧，支撑架侧部设有供第二电极穿过的电极避让孔；

所述指示件凸台和推杆凸台位于第二电极和指示部之间。

优选的，所述推杆包括设置在其中部的推杆限位槽，导电片包括依次折弯相连的导电片焊接板、导电片限位板和导电片接线板，导电片限位板卡置在推杆限位槽内，导电片焊接板和导电片接线板分别向导电片限位板两侧折弯，导电片焊接板向第一水平部所在方向折弯，导电片接线板向远离第一水平部所在方向折弯，导电片焊接板和导电片接线板分别位于推杆两侧，导电片焊接板与第二电极并排设置且通过低温合金焊接相连。

优选的，所述支撑架还包括与第一水平部平行间隔设置的第二水平部，第一水平部和第二水平部分别与支撑架侧部两端折弯相连，第一水平部、支撑架侧部和第二水平部整体呈凵字形结构，围成用于安装保护元件的空间。

一种电涌保护器，其包括所述的热脱离及指示机构；所述电涌保护器还包括壳体和保护元件，保护元件和热脱离及指示机构均设置在壳体内。

优选的，所述电涌保护器还包括第一接线板，第一接线板固定在支撑架的第二水平部与支撑架侧部相连的一端上，导电片的导电片接线板向第一接线板所在方向延伸且通过连接导线与第一接线板电连。

优选的，所述电涌保护器还包括固定在支撑架的第二水平部上的第二接线板，第二接线板为L形结构且包括接线板水平部和接线板竖直部；所述保护元件还包括元件主体和第一电极，第一电极包括第一电极连接段和第一电极焊接段，第一电极焊接段两端各通过一个第一电极连接段与元件主体相连，第一电极焊接段与元件主体并排间隔设置，接线板水平部与第一电极焊接段并排设置且固定连接；所述第二水平部包括第二水平部主体和第二水平部隔板，第二水平部隔板一端与第二水平部主体相连，接线板水平部和第一电极卡置在第二水平部隔板和第二水平部主体之间，第二水平部隔板位于第一电极焊接段和元件主体之间。

优选的，所述第二水平部主体设有第二水平部开孔，第二水平部开孔与接线板水平部相对配合；所述接线板水平部和第一电极焊接段均设有焊接孔。

本实用新型热脱离及指示机构，其结构简单且布局紧凑，有利于电涌保护器的小型化设计；其动作可靠，指示件通过在第一位置和第二位置的切换，能准确指示浪涌保护器的当前状态。

此外，所述支撑架呈凵字形结构，围成用于安装保护元件的空间，且设有分别与指示件和推杆滑动配合的第一U型槽和推杆滑槽，以及相应的连接和安装结构，装配方便可靠。

本实用新型电涌保护器，其包括所述热脱离及指示机构，体积小。

附图说明

图1是本实用新型电涌保护器的结构示意图，示出了指示孔；

图2是本实用新型电涌保护器的结构示意图，示出了第一接线板和第二接线板；

图3是本实用新型去除了壳体的电涌保护器的结构示意图，其热脱离及指示机构处于正常工作状态；

图4是本实用新型去除了壳体的电涌保护器的结构示意图，其热脱离及指示机构处于劣化或故障状态；

图5是本实用新型支撑架在一个视角下的结构示意图；

图6是本实用新型支撑架在另一个视角下的结构示意图；

图7是本实用新型保护元件的结构示意图；

图8是本实用新型指示件的结构示意图；

图9是本实用新型推杆在一个视角下的结构示意图；

图10是本实用新型推杆在另一个视角下的结构示意图；

图11是本实用新型第二接线板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-11给出的实施例，进一步说明本实用新型的电涌保护器的具体实施方式。本实用新型的电涌保护器不限于以下实施例的描述。

如图1-11所示，为本实用新型电涌保护器的一个实施例。

如图1-4所示，本实施例电涌保护器包括壳体h以及设置在壳体h内的保护元件2和热脱离及指示机构。

如图3-4所示，所述热脱离及指示机构包括支撑架1，分别滑动设置在支撑架1上的指示件3和推杆4，固定设置在推杆4上且与其同步动作的导电片6，以及分别用于驱动推杆4和指示件3滑动的推杆驱动件7和指示件驱动件8；所述导电片6与电涌保护器的保护元件2的第二电极2-3焊接固定(例如通过低温合金焊接固定)；所述指示件3包括折弯相连的指示部3h 和指示件配合部3v，指示件3位于第一位置时，指示件配合部3v与推杆4 限位配合，推杆驱动件7和指示件驱动件8均处于储能状态；所述导电片6 与第二电极2-3解除固定(例如因导电片6和第二电极2-3的连接处的低温合金受热熔化使二者解除固定)后，推杆驱动件7驱动推杆4滑动使其解除与指示件配合部3v的限位配合，指示件驱动件8驱动指示件3滑动至第二位置，推杆驱动件7和指示件驱动件8均处于释能状态。

所述热脱离及指示机构，其结构简单且布局紧凑，有利于电涌保护器的小型化设计；其动作可靠，指示件3通过在第一位置和第二位置的切换，能准确指示浪涌保护器的当前状态。

优选的，所述保护元件2为压敏元件、放电间隙、气体放电管或抑制二极管。

如图1所示，所述壳体h设有与指示部3h配合的指示孔h0。进一步的，如图3-4、8所示，本实施例的所述指示部3h包括为L形结构，其一端与指示件配合部3v相连，另一端为指示位3-1，指示位3-1与指示孔h0配合；所述电涌保护器在正常工作状态下，指示位3-1与指示孔h0相对；所述电涌保护器处于劣化或故障状态时，指示件3滑动，使指示位3-1与指示孔h0错位，指示孔与支撑架1相对。进一步的，所述指示位3-1设有文字或颜色标识。例如：所述指示位3-1设置绿色标识，支撑架1为红色或者支撑架1与指示孔h0相对的部分为红色；本实施例电涌保护器处于正常工作状态时，指示位3-1与指示孔h0相对以显示绿色；本实施例电涌保护器处于劣化或故障状态时，指示位3-1与指示孔h0错位，指示孔h0与支撑架1 相对以显示红色。

如图3-6所示，所述支撑架1包括折弯相连的第一水平部1u和支撑架侧部1m，指示部3h滑动设置在第一水平部1u上，指示件配合部3v与支撑架侧部1m相对，推杆4滑动设置在支撑架侧部1m上；所述推杆驱动件7 驱动推杆4向指示部3h所在方向滑动，指示件驱动件8驱动指示件3滑动，使指示件配合部3v向支撑架侧部1m移动。

具体的，如图3-4所示方向，所述推杆驱动件7驱动推杆4向上方滑动，指示件驱动件8驱动指示件3向左侧滑动，使指示件配合部3v向支撑架侧部1m移动。

如图3-6所示，所述支撑架1还包括与第一水平部1u平行间隔设置的第二水平部1l，第一水平部1u和第二水平部1l分别与支撑架侧部1m两端折弯相连，第一水平部1u、支撑架侧部1m和第二水平部1l整体呈凵字形结构，围成用于安装保护元件2的空间。

如图3-4所示，所述指示件3和推杆4的滑动方向彼此垂直。

具体的，如图3-4所示方向，所述指示件3沿水平方向滑动，推杆4 沿竖直方向滑动。

如图3、8-9所示，所述指示件配合部3v包括指示件凸台3-4，推杆4 包括推杆凸台4-4，推杆凸台4-4与指示件凸台3-4限位配合使指示件3保持在第一位置。进一步的，如图3所示，所述推杆凸台4-4与指示件凸台 3-4限位配合时，其位于指示件凸台3-4和支撑架侧部1m之间。

优选的，所述指示件凸台3-4向推杆4所在侧延伸，和/或推杆凸台4-4 向指示件配合部3v所在侧延伸。

具体的，如图3、8-9所示，本实施例电涌保护器中，所述指示件凸台 3-4向推杆4所在侧延伸且推杆凸台4-4向指示件配合部3v所在侧延伸，从而在二者解除限位配合后，不会对彼此的动作形成妨碍。进一步的，所述指示件配合部3v一端与指示部3h折弯相连，另一端设置指示件凸台3-4。

如图3-4、6所示，所述第一水平部1u包括设置在其一端上的第一U 型槽1-7，指示件配合部3v从第一U型槽1-7中穿过，指示件配合部3v的两侧边均设有指示件滑槽3-3，分别与第一U型槽1-7的一对侧壁滑动配合。

如图3-4、6所示，所述第一水平部1u还包括指示部滑槽，指示部3h 滑动设置在指示部滑槽内。进一步的，所述第一U型槽1-7设置在指示部滑槽的底壁一端，第一U型槽1-7与指示部滑槽连通。所述第一U型槽1-7 和指示部滑槽保证指示件3能够可靠稳定的直线滑动。

如图3-4、6所示，所述支撑架侧部1m设有推杆滑槽1-10，推杆4滑动设置在推杆滑槽1-10内，保证推杆4能够可靠稳定的直线移动。进一步的，如图10所示，所述推杆4面向推杆滑槽1-10的底壁的一侧设有多个推杆滑台4-6，以减小推杆4与推杆滑槽1-10之间的摩擦力。

如图3-6所示，所述保护元件2和推杆4分别位于支撑架侧部1m两侧，支撑架侧部1m设有供保护元件2的第二电极2-3穿过的电极避让孔1-1。进一步的，所述指示件凸台3-4和推杆凸台4-4位于第二电极2-3和指示部3h之间。

如图3-4、9所示，通过以下方式实现所述推杆4和导电片6的固定连接：所述推杆4包括设置在其中部的推杆限位槽4-1；所述导电片6包括依次折弯相连的导电片焊接板6-0，导电片限位板6-1和导电片接线板6-2，导电片限位板6-1卡置在推杆限位槽4-1内，导电片焊接板6-0和导电片接线板6-2分别向导电片限位板6-1两侧折弯，导电片焊接板6-0向第一水平部1u所在方向折弯，导电片接线板6-2向远离第一水平部1u所在方向折弯，导电片焊接板6-0和导电片接线板6-2分别位于推杆4两侧，导电片焊接板6-0与第二电极2-3并排设置且通过低温合金焊接相连。进一步的，所述导电片焊接板6-0和导电片接线板6-2平行设置且均平行于推杆4的滑动方向，导电片限位板6-1垂直于推杆4的滑动方向。

具体的，如图3-4所示，所述导电片焊接板6-0向上延伸，导电片限位板6-1水平卡置在推杆限位槽4-1内，导电片接线板6-2向下延伸，导电片焊接板6-0和导电片接线板6-2分别位于推杆4的前后两侧。

优选的，所述保护元件2的第二电极2-3设有凸台和圆孔，以增加第二电极与导电片6的接触面焊接的低温合金量，以避免因低温合金量不足，导致电涌保护器达不到预定的保护效果。

如图3-4所示，所述指示件驱动件8为指示件拉簧，指示件拉簧分别与指示部3h和支撑架1相连。进一步的，如图3-4、6所示，所述第一水平部1u的指示部滑槽的底壁上设有弹簧导槽1-12，指示件拉簧位于弹簧导槽1-12内。进一步的，所述弹簧导槽1-12横截面为弧形。

如图8所示，所述指示件3的指示部3h还设有指示件弹簧连接孔3-2；如图5-6所示，所述指示部滑槽的侧壁上设有水平部弹簧连接孔1-8；如图 3-4所示，所述指示件拉簧两端分别与指示件弹簧连接孔3-2和水平部弹簧连接孔1-8配合。

如图3-4所示，所述推杆驱动件7为推杆拉簧，推杆拉簧两端分别与推杆4和支撑架1相连。进一步的，所述第一水平部1u和支撑架侧部1m 的连接处设有弹簧限位柱1-9；如图3-4、9所示，所述推杆4还包括推杆弹簧连接部，推杆弹簧连接部设有推杆弹簧挂孔4-5；所述推杆拉簧一端与推杆4相连，另一端与弹簧限位柱1-9相连。

当然，所述指示件驱动件8和推杆驱动件7还可以为其他形式的弹性驱动件，例如压簧、扭簧或弹簧片等，只要能够在指示件配合部3v与推杆 4解除限位配合后，分别驱动指示件3和推杆4滑动即可。

如图8所示，为所述指示件3的一个实施例：所述指示件3整体呈L 形结构，包括折弯相连的指示部3h和指示件配合部3v；所述指示部3h为 L形结构，一端与指示件配合部3v相连，另一端为指示位3-1，指示部3h 的折弯处还设有指示件弹簧连接孔3-2；所述指示件配合部3v为L形结构，其一端与指示部3h相连，另一端为指示件凸台3-4，指示件凸台3-4和指示位3-2位于指示件3同一侧；所述指示件配合部3v与指示部3h相连的一端的两侧边沿处均设有指示件滑槽3-3。

如图5-6所示，所述第二水平部1l还设有供推杆4穿过的第二水平部避让孔1-5，是推杆4可以穿过第二水平部避让孔1-5与用于安装电涌保护器的底座上的微动开关配合，从而实现远程信号传输，以远程监控电涌保护器的当前状态(正常工作状态，或者劣化或故障状态)。进一步的，如图 9-10所示，所述推杆4还包括推杆触指4-3，推杆触指4-3一侧设置限位台面4-2，推杆触指4-3***第二水平部避让孔1-5内，限位台面4-2与第二水平部避让孔1-5的外周侧壁限位配合。

如图9-10所示，为所述推杆4的一个实施例：所述推杆4为长杆形结构，包括推杆主体，设置在推杆主体中部的推杆限位槽4-1，分别设置在推杆4-1两端的推杆凸台4-4和推杆触指4-3，设置在推杆主体上与其并排间隔设置的推杆弹簧连接部，以及多个设置在推杆主体一侧的推杆滑台4-6；所述推杆凸台4-4与推杆主体垂直相连，推杆触指4-3一侧设有限位台面 4-2，推杆弹簧连接部设有推杆弹簧挂孔4-5；所述推杆弹簧连接部位于推杆凸台4-4和推杆限位槽4-1之间，推杆触指4-3和限位台面4-2位于推杆限位槽4-1另一侧，推杆滑台4-6和推杆弹簧连接部分别位于推杆主体两侧。

如图1-4所示，本实施例电涌保护器还包括第一接线板5，第一接线板 5固定在第二水平部1l与支撑架侧部1m相连的一端上，导电片6的导电片接线板6-2向第一接线板所在方向延伸且通过连接导线与第一接线板5电连，有利于缩短用于连接第一接线板5和导电片6的连接导线的长度。进一步的，所述第二水平部1l与支撑架侧部1m相连的一端设置第一卡槽1-6，第一卡槽1-6的一对侧壁上各设置一个第一卡台，第一接线板5的两侧边沿上各设置一个第一接线板卡槽，第一接线板5设置在第一卡槽1-6内，第一卡台与第一接线板卡槽限位配合。

如图1-4、11所示，本实施例电涌保护器还包括第二接线板9，第二接线板9为L形结构且包括接线板水平部9-1和接线板竖直部9-0；如图7所示，所述保护元件2包括元件主体2-1和第一电极2-2，第一电极2-2为包括第一电极连接段和第一电极焊接段，第一电极焊接段两端各通过一个第一电极连接段与元件主体2-1相连，第一电极焊接段与元件主体2-1并排间隔设置，接线板水平部9-1和第一电极焊接段并排设置且固定连接；如图2和5所示，所述第二水平部1l包括第二水平部主体和第二水平部隔板 1-2，第二水平部隔板1-2一端与第二水平部主体相连，接线板水平部9-1 和第一电极2-2卡置在第二水平部隔板1-2和第二水平部主体之间，第二水平部隔板1-2位于第一电极焊接段和元件主体2-1之间。进一步的，所述第二水平部主体设有第二水平部开孔1-3，第二水平部开孔1-3与接线板水平部9-1相对配合，以便于对接线板水平部9-1和第一电极焊接段进行焊接；所述接线板水平部9-1和第一电极焊接段均设有焊接孔，以便于焊锡更好更牢固的将接线板水平部9-1和第一电极焊接段焊接在一起。

本实施例电涌保护器，其第二接线板9、保护元件2、导电片6、连接导线和第一接线板5形成导电通道。

如图5所示，所述支撑架1的第二水平部1l还设有第二卡槽1-11，第二卡槽1-11设置在第二水平部1l的远离支撑架侧部1m的一端上，第二卡槽1-11的一对侧壁上各设有一个第二卡台，第二接线板9的接线板竖直部 9-0的两侧边沿处各设置一个竖直部卡槽9-2，接线板竖直部9-0卡置在第二卡槽1-11内，第二卡台与竖直部卡槽9-2配合。

如图2所示，本实施例电涌保护器还包括限制件10，支撑架1的第二水平部1l还设有供限制件10***的限制件插孔1-4。

如图5-6所示，为所述支撑架1的一个实施例：所述支撑架1整体呈凵字形结构，其包括依次相连的第一水平部1u、支撑架侧部1m和第二水平部1l；所述第一水平部1u设有指示部滑槽，指示部滑槽的底壁上设有弹簧导槽1-12，指示部滑槽底壁靠近支撑架侧部1m的一端设有第一U型槽1-7，指示部滑槽的侧壁设有水平部弹簧连接孔1-8，水平部弹簧连接孔1-8和第一U型槽1-7分别位于第一水平部1u的两端；所述支撑架侧部1m中部设置供保护元件2的第二电极2-3穿过的电极避让孔1-1；所述第二水平部包括第二水平部主体和第二水平部隔板1-2，第二水平部隔板1-2一端与第二水平部主体相连，另一端与第二水平部主体并排间隔设置；所述第二水平部主体包括分别设置在其两端第一卡槽1-6和第二卡槽1-11，以及依次设置在第二卡槽1-11和第二卡槽1-6之间的第二水平部开孔1-3、限制件插孔1-4和第二水平部避让孔1-5；所述第二水平部避让孔1-5和第二卡槽 1-6位于支撑架侧部1m一侧，第二水平部隔板1-2、第二卡槽1-11、限制件插孔1-4和第二水平部开孔1-3位于支撑架侧部1m另一侧。

结合图1-4所示，以下为本实施例电涌保护器装配过程的一个实施例：

步骤1，将导电片6的导电片接线板6-2和第一接线板5分别与连接导线两端焊接一起，然后将导电片6的导电片限位板6-1卡置在推杆4的推杆限位槽4-1内。

步骤2，将保护元件2的第二电极2-3穿过支撑架侧部1m的电极避让孔1-1且将保护元件2的第一电极2-2的第一电极焊接段卡置在第二水平部主体和第二水平部隔板1-2之间，将第二接线板9的接线板水平部9-1 卡入第二水平部主体和第二水平部隔板1-2之间，通过第二水平部开孔1-3 将接线部水平部9-1与第一电极焊接段焊接在一起。

步骤3，将推杆4放置在推杆滑槽1-10内，使推杆4的推杆触指4-3 ***第二水平部避让孔1-5内使限位台面4-2与第二水平部避让孔1-5的外周侧壁限位配合(也即是使限位台面4-2与第二水平部1l相抵)，此时导电片6的导电片焊接板6-0与第二电极2-3并排，使用低温合金将二者焊接在一起。

步骤4，将指示件3的指示部3h放置在支撑架1的第一水平部1u的指示部滑槽内，使指示件配合部3v的指示件凸台3-4与推杆4的推杆凸台4-4 相抵。

步骤5，将推杆拉簧(也即是推杆驱动件7)两端分别连接至推杆4的推杆弹簧挂孔4-5和支撑架1的弹簧限位柱1-9。

步骤6，将指示件拉簧(也即是指示件驱动件8)两端分别连接至指示部3h的指示件弹簧连接孔3-2和第一水平部1u的水平部弹簧连接孔1-8。

步骤7，将第一接线板5卡置在支撑架1的第一卡槽1-6内。

步骤8，将装配完成的保护元件2、热脱离及指示机构、第一接线板5 和第二接线板9装入壳体h内。

需要指出的，上述装配步骤根据实际需要顺序可调整。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种热脱离及指示机构，应用于电涌保护器，其包括支撑架(1)，分别滑动设置在支撑架(1)上的指示件(3)和推杆(4)，固定设置在推杆(4)上且与其同步动作的导电片(6)，用于驱动推杆(4)的推杆驱动件(7)以及用于驱动指示件(3)滑动的指示件驱动件(8)；所述电涌保护器包括保护元件(2)，导电片(6)与保护元件(2)的第二电极(2-3)通过焊接固定；其特征在于：所述指示件(3)包括折弯相连的指示部(3h)和指示件配合部(3v)，指示件(3)位于第一位置时，指示件配合部(3v)与推杆(4)限位配合；所述导电片(6)与第二电极(2-3)解除固定后，推杆驱动件(7)驱动推杆(4)滑动使其解除与指示件配合部(3v)的限位配合，指示件驱动件(8)驱动指示件(3)滑动至第二位置。

2.根据权利要求1所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述支撑架(1)包括折弯相连的第一水平部(1u)和支撑架侧部(1m)，指示部(3h)滑动设置在第一水平部(1u)上，指示件配合部(3v)与支撑架侧部(1m)相对，推杆(4)滑动设置在支撑架侧部(1m)上；所述推杆驱动件(7)驱动推杆(4)向指示部(3h)所在方向滑动，指示件驱动件(8)驱动指示件(3)滑动，使指示件配合部(3v)向支撑架侧部(1m)移动。

3.根据权利要求2所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述指示件(3)和推杆(4)的滑动方向彼此垂直；所述第一水平部(1u)和支撑架侧部(1m)垂直相连。

4.根据权利要求2所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述指示件配合部(3v)包括指示件凸台(3-4)，推杆(4)包括推杆凸台(4-4)，推杆凸台(4-4)与指示件凸台(3-4)限位配合使指示件(3)保持在第一位置。

5.根据权利要求4所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述指示件凸台(3-4)向推杆(4)所在侧延伸，和/或所述推杆凸台(4-4)向指示件配合部(3v)所在侧延伸。

6.根据权利要求4所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述指示件配合部(3v)一端与指示部(3h)折弯相连，另一端设置指示件凸台(3-4)。

7.根据权利要求1所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述指示件驱动件(8)为指示件拉簧，指示件拉簧两端分别与指示部(3h)和支撑架(1)相连；所述推杆驱动件(7)为推杆拉簧，推杆拉簧两端分别与推杆(4)和支撑架(1)相连。

8.根据权利要求2所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述第一水平部(1u)包括设置在其一端上的第一U型槽(1-7)，指示件配合部(3v)从第一U型槽(1-7)中穿过，指示件配合部(3v)两侧边均设有指示件滑槽(3-3)，分别与第一U型槽(1-7)的一对侧壁滑动配合。

9.根据权利要求2所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述支撑架侧部(1m)设有推杆滑槽(1-10)，推杆(4)滑动设置在推杆滑槽(1-10)内。

10.根据权利要求4所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述保护元件(2)和推杆(4)分别位于支撑架侧部(1m)两侧，支撑架侧部(1m)设有供第二电极(2-3)穿过的电极避让孔(1-1)；

所述指示件凸台(3-4)和推杆凸台(4-4)位于第二电极(2-3)和指示部(3h)之间。

11.根据权利要求2所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述推杆(4)包括设置在其中部的推杆限位槽(4-1)，导电片(6)包括依次折弯相连的导电片焊接板(6-0)、导电片限位板(6-1)和导电片接线板(6-2)，导电片限位板(6-1)卡置在推杆限位槽(4-1)内，导电片焊接板(6-0)和导电片接线板(6-2)分别向导电片限位板(6-1)两侧折弯，导电片焊接板(6-0)向第一水平部(1u)所在方向折弯，导电片接线板(6-2)向远离第一水平部(1u)所在方向折弯，导电片焊接板(6-0)和导电片接线板(6-2)分别位于推杆(4)两侧，导电片焊接板(6-0)与第二电极(2-3)并排设置且通过低温合金焊接相连。

12.根据权利要求2所述的热脱离及指示机构，其特征在于：所述支撑架(1)还包括与第一水平部(1u)平行间隔设置的第二水平部(1l)，第一水平部(1u)和第二水平部(1l)分别与支撑架侧部(1m)两端折弯相连，第一水平部(1u)、支撑架侧部(1m)和第二水平部(1l)整体呈凵字形结构，围成用于安装保护元件(2)的空间。

13.一种电涌保护器，其特征在于，其包括权利要求1-12任意一项所述的热脱离及指示机构；所述电涌保护器还包括壳体(h)和保护元件(2)，保护元件(2)和热脱离及指示机构均设置在壳体(h)内。

14.根据权利要求13所述的电涌保护器，其特征在于：所述电涌保护器还包括第一接线板(5)，第一接线板(5)固定在支撑架(1)的第二水平部(1l)与支撑架侧部(1m)相连的一端上，导电片(6)的导电片接线板(6-2)向第一接线板(5)所在方向延伸且通过连接导线与第一接线板(5)电连。

15.根据权利要求13所述的电涌保护器，其特征在于：所述电涌保护器还包括固定在支撑架(1)的第二水平部(1l)上的第二接线板(9)，第二接线板(9)为L形结构且包括接线板水平部(9-1)和接线板竖直部(9-0)；所述保护元件(2)还包括元件主体(2-1)和第一电极(2-2)，第一电极(2-2)包括第一电极连接段和第一电极焊接段，第一电极焊接段两端各通过一个第一电极连接段与元件主体(2-1)相连，第一电极焊接段与元件主体(2-1)并排间隔设置，接线板水平部(9-1)与第一电极焊接段并排设置且固定连接；所述第二水平部(1l)包括第二水平部主体和第二水平部隔板(1-2)，第二水平部隔板(1-2)一端与第二水平部主体相连，接线板水平部(9-1)和第一电极(2-2)卡置在第二水平部隔板(1-2)和第二水平部主体之间，第二水平部隔板(1-2)位于第一电极焊接段和元件主体(2-1)之间。

16.根据权利要求15所述的电涌保护器，其特征在于：所述第二水平部主体设有第二水平部开孔(1-3)，第二水平部开孔(1-3)与接线板水平部(9-1)相对配合；所述接线板水平部(9-1)和第一电极焊接段均设有焊接孔。

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